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GB/T 41162-2022

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GB/T 41162-2022 英文版 275 GB/T 41162-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 特殊物理性能合金钢铸件 GB/T 41162-2022 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 41162-2022 (GB/T41162-2022)
中文名称 特殊物理性能合金钢铸件
英文名称 Alloy steel castings with special physical properties
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.140.80
字数估计 16,155
发布日期 2022-03-09
实施日期 2022-10-01
起草单位 华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、淮北市万都工贸有限责任公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、兴化市东昌合金钢有限公司、天津立鑫晟新材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限公司、惠州市卓能检测技术有限公司、佛山市伊菲特电机有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北京工业大学、河北工业大学
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 41162-2022: 特殊物理性能合金钢铸件
GB/T 41162-2022 英文名称: Alloy steel castings with special physical properties
ICS 77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO 19960:2015《特殊物理性能铸钢及合金》。
本文件与ISO 19960:2015相比,在结构上有较多调整,附录A中列出了本文件与ISO 19960:2015
的章条编号对照一览表。本文件与ISO 19960:2015的技术性差异及其原因见附录B。
本文件与ISO 19960:2015相比,还做了下列编辑性修改:
---为与现有标准协调,将标准名称修改为《特殊物理性能合金钢铸件》;
---修改ISO 19960:2015的附录A为本文件的附录C,其中增加了本文件牌号一列。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、淮北市万都工贸有限责任
公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、兴化市东昌合金钢有限公司、天津立鑫晟新
材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限
公司、惠州市卓能检测技术有限公司、佛山市伊菲特电机有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北
京工业大学、河北工业大学。
本文件主要起草人:温新林、丁海民、柳青、贾建民、安利强、李勇、陈祥、马勇、吕振林、胡桂莲、
刘贯军、顾成义、谢国兵、李娜、邓国兴、石卫东、储开宇、张新春、李冬取、翟燕、梁小武、王仕乐、王志斌、
符寒光、姜延飞。
特殊物理性能合金钢铸件
1 范围
本文件规定了具有特殊物理性能的合金钢铸件的材料牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标识、
质量证明书、包装和贮运。
本文件适用于具有弱磁性、小膨胀系数及自润滑耐磨特殊物理性能的合金钢铸件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法(GB/T 223.67-2008,ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2020,ISO 148-1:2016,MOD)
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-2018,ISO 337:2017,MOD)
GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5677 铸件 射线照相检测(GB/T 5677-2018,ISO 4993:2015,MOD)
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量(GB/T 6414-2017,ISO 8062-3:2007,MOD)
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件(GB/T 7233.1-2009,ISO 4992-1:2006,MOD)
GB/T 7233.2 铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件(GB/T 7233.2-2010,ISO 4992-2:2006,MOD)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测(GB/T 9443-2019,ISO 4987:2010,MOD)
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 32548 钢铁 锡、锑、铈、铅和铋的测定 电感耦合等离子体质谱法(GB/T 32548-2016,ISO 16918-1:2009,MOD)
GB/T 34208 钢铁 锑、锡含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 35690 弱磁材料相对磁导率的测量方法
GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磁导率
表征磁介质磁性的物理量(通常用磁介质的相对磁导率表示)。
3.2
弱磁材料
非磁性的材料(含铸造耐蚀奥氏体不锈钢)。
3.3
线膨胀系数
在一定温度范围内,温度变化1K时,固体物质线性尺寸的相对变化值。
3.4
磨损
两相互接触表面由于摩擦或相对运动而造成材料体积的损失。
4 技术要求
4.1 制造方法
4.1.1 合金材料的冶炼,应采用真空炉精炼,对合金熔液进行充分地除渣、除气,并将合金熔液成分调
整到冶炼工艺要求的最佳范围。
4.1.2 除另有规定外,铸造工艺由供方自行决定。
4.2 化学成分
4.2.1 铸件材料牌号及化学成分见表1。各牌号对应的国外牌号见附录C。
4.2.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
4.3 力学性能
铸件的室温力学性能应符合表2的规定。
4.4 典型的物理特性值
4.4.1 耐蚀铸钢的相对磁导率见表3。
4.4.2 耐热铸钢的线膨胀系数应符合表4的规定值。
4.5 热处理
铸件应经过热处理,推荐的热处理工艺见表5。
4.6 表面质量
4.6.1 铸件浇冒口、毛刺、粘砂、氧化皮等应清除干净,浇冒口残余量应符合供需双方认可的规定。
4.6.2 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、疏松、缺肉等铸造缺陷。
4.6.3 铸件表面粗糙度等级应按GB/T 6060.1选定,并在图样或订货合同中注明。
4.7 尺寸公差和重量公差
4.7.1 铸件的几何公差、尺寸公差、加工余量和重量公差应符合图样或订货合同的规定。
4.7.2 如图样或订货合同中无规定,铸件的几何公差、尺寸公差应按GB/T 6414选定。
4.7.3 铸件重量公差按GB/T 11351选定。
4.8 铸件焊补
4.8.1 焊补仅适用于需方允许的情况,且不应改变金相组织及降低材料性能(包括力学性能、物理性能)。
4.8.2 焊补工艺和焊后热处理工艺由供需双方商定。
4.8.3 焊补应有焊补位置和范围等记录,并在质量证明书中说明。焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验。
4.8.4 铸件的焊接工艺评定应符合GB/T 40800。
4.9 内部质量
铸件的内部质量应符合需方的技术要求。
4.10 矫正
铸件如产生变形,宜在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的铸件,如需方要求,可对矫正后
的铸件进行消除应力处理。特殊物理性能的铸钢件,相对磁导率和线膨胀系数有要求,是否矫正,可否
改变金相组织,由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 化学分析
5.1.1 化学分析用试样的取样和制样方法应按GB/T 20066的规定执行。
5.1.2 化学成分分析应按 GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、
GB/T 223.20、GB/T 223.21、GB/T 223.22、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、
GB/T 223.40,GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.65、GB/T 223.67、
GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.70、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.73、GB/T 223.76和
GB/T 223.81的规定执行。
5.1.3 化学成分光谱分析应按GB/T 11170、GB/T 14203、GB/T 32548和GB/T 34208的规定执行。
5.2 拉伸试验
拉伸试验按GB/T 228.1和GB/T 2975的规定执行。
5.3 冲击试验
冲击吸收能量试验按 GB/T 229和GB/T 2975的规定执行。
5.4 磁导率试验
磁导率试验按GB/T 35690的规定执行。
5.5 线膨胀系数试验
线膨胀系数试验按GB/T 4339的规定执行。
5.6 表面质量
5.6.1 铸件的表面质量应目视检测。
5.6.2 表面粗糙度按GB/T 6060.1和GB/T 15056的规定执行。
5.7 内部质量
5.7.1 渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
5.7.2 超声检测按GB/T 7233.1和GB/T 7233.2的规定执行。
5.7.3 射线照相检测按GB/T 5677的规定执行。
5.8 几何形状、尺寸公差及重量公差
5.8.1 铸件的几何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公差
应按GB/T 6414的规定执行。
5.8.2 重量公差应按GB/T 11351的规定执行。
6 检验规则
6.1 组批
按下列方式之一划分检验批次。
a) 按炉次分批:同一牌号、同一炉次浇注且同一炉次热处理的铸件构成一个检验批次。
b) 按数量或重量分批:在熔炼或制造工艺稳定的条件下,多个炉次浇注或相同铸造工艺,并经相
同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次。
c) 按件分批:某些有特殊铸造工艺要求的,一件或几件构成一个检验批次。
6.2 化学成分分析
6.2.1 化学成分应按冶炼炉次逐炉进行检验。分析样品应取自试块或铸件表层以下至少6mm处。
6.2.2 当多包浇注一个铸件时,每包的分析结果都应符合所选牌号的技术要求。
6.3 力学性能
6.3.1 力学性能用试样应取自铸件的附铸试块或同熔炼炉次的单铸试块,并与其所代表的铸件同炉热
处理。单铸试块主要尺寸和切取试样的位置见图1。
6.3.2 力学性能用附铸试块的厚度应≥28mm(包括经双方商定,在铸件上切取的试块)。
6.3.3 附铸试块的附铸部位、尺寸和数量,由供方决定。
6.3.4 拉伸试验按每一批次取一个试样进行试验,试验结果应符合表2的规定。
6.3.5 冲击吸收能量试验按每一批次取三个冲击试样进行试验,三个冲击试样的平均值应符合表2的
规定。其中允许有一个试样的冲击值可低于规定值,且不低于规定值的70%。
6.3.6 若试验结果不符合表2的规定,应按6.8的规定进行复验。
6.4 表面质量
铸件的表面质量应逐件目视检测。
6.5 磁导率
铸件的磁导率应逐件检验或每批次至少检验3件~5件。
6.6 线膨胀系数检验
铸件的线膨胀系数应至少每批次抽检一次,每次至少检验3件~5件。
6.7 尺寸、形状和重量公差检验
铸件的尺寸、形状和重量公差应逐件检验,也可按供需双方商定的方法抽检。
6.8 复验
6.8.1 从同一批次中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定,则该批次铸
件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格,则供方按6.9处理。
6.8.2 从同一批次中取三个备用的冲击试样进行试验,该结果与原结果相加重新计算平均值。若重新
计算的平均值符合表2的规定,则该批铸件的冲击值可判为合格,否则供方按6.9处理。
6.9 重新热处理
当力学性能复验结果不符合表2规定且物理性能达不到表3和表4数值时,可将铸件和试块重新
进行热处理,然后重新检验。未经需方同意,重新热处理......
   
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