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[PDF] GB/T 41324-2022 - 自动发货. 英文版

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基本信息
标准编号 GB/T 41324-2022 (GB/T41324-2022)
中文名称 耐火耐候结构钢
英文名称 Fire-resistant weathering steels for structure
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.01
字数估计 17,152
发布日期 2022-03-09
实施日期 2022-10-01
起草单位 首钢集团有限公司、中国电力科学研究院有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、鞍钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、钢铁研究总院、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、中科西王特钢有限公司、宁波钢铁有限公司、新余钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北普阳钢铁有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、重庆顺泰铁塔制造有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 41324-2022: 耐火耐候结构钢
GB/T 41324-2022 英文名称: Fire-resistant weathering steels for structure
ICS 77.140.01
CCSH46
中华人民共和国国家标准
耐火耐候结构钢
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
1 范围
本文件规定了耐火耐候结构钢的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质
量证明书。
本文件适用于制造一般结构和建筑结构的具有耐火性能、耐大气腐蚀性能的热轧钢板和钢带、热轧型钢。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2970 厚钢板超声检测方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
YB/T 4427 热轧型钢表面质量一般要求
YB/T 4811 热轧H型钢超声检测方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 牌号表示方法
4.1 耐火耐候结构钢采用牌号加质量等级表示。钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音首字母
“Q”、规定的最小上屈服强度数值、代表“耐火耐候”的后缀英文字母“FRW”等三个部分组成;质量等级
代号采用B、C、D、E代表。
示例:Q550FRWE,其中:
Q ---屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母;
550 ---规定的最小上屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
E ---质量等级为E。
4.2 当要求钢材具有厚度方向性能时,则在4.1规定的牌号加质量等级后加上代表厚度方向(Z 向)性
能级别的符号,如Q550FRWEZ35。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品类型(钢板、钢带或型钢);
c) 牌号;
d) 尺寸规格及精度;
e) 重量;
f) 交货状态;
g) 产品用途(有抗震要求时需注明);
h) 其他要求。
6 尺寸、外形和重量
6.1 各牌号的供货尺寸范围见表1。经供需双方协商,可以供应表1之外的规格。
6.2 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
6.3 热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 706或GB/T 11263的规定。
6.4 经供需双方协商,也可采用其他的尺寸、外形、重量及允许偏差。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的牌号、质量等级及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
7.1.2 钢的碳当量(CEV)应符合表3的规定。当碳含量不大于0.12%时,宜采用表3中焊接裂纹敏感
性指数(Pcm)代替碳当量评价钢材的可焊性。经供需双方协商,可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性
指数评估钢材的可焊性,当未指定时,供方可任选其一。
7.1.3 碳当量(CEV)由化学成分(熔炼分析)按公式(1)计算,焊接裂纹敏感指数(Pcm)由化学成分(熔
炼分析)按公式(2)计算:
7.1.4 钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼,并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。
7.3 交货状态
钢材以热轧(AR)、正火(N)、正火轧制(NR)或热机械轧制(TMCP)状态交货,Q420FRW 及以上强
度级别钢材可以调质(淬火加回火,QT)状态交货。
注:正火状态包含正火加回火状态,热机械轧制状态包含热机械轧制加回火状态。
7.4 力学及工艺性能
7.4.1 钢材的室温拉伸性能和弯曲性能应分别符合表4和表5的规定。弯曲试验后,试样弯曲外表面
不应有目视可见的裂纹。
注:厚度规格在0.70mm~3.00mm范围内的钢板和钢带产品可用于制造冷弯薄壁型钢,其性能可参考本文件
规定。
7.4.2 当钢材用于制作有抗震要求的建筑结构构件时,其屈强比应符合表6的规定。经供需双方协
商,也可采用其他的屈强比。
7.4.3 钢材的冲击性能应符合表7及以下规定。
a) 厚度不小于6mm的钢材应进行冲击试验,当钢材不足以制取标准试样时,应采用10mm×
7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样(优先采用较大尺寸试样),冲击吸收
能量应分别为不小于表7规定值的75%或50%。厚度小于6mm的钢材不进行冲击试验。
b) 冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试验值低于规定值,但
不应低于规定值的70%。
c) 冲击试验结果不符合b)的规定时,应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验,先后6个试
样试验结果的算术平均值应不低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低
于规定值70%的试样只允许有一个。
7.4.4 钢材的高温拉伸性能应符合表8的规定。
7.4.5 经供需双方协商,并在合同中注明,钢材可做厚度方向(Z 向)性能试验,厚度方向断面收缩率应
符合GB/T 5313的规定。
7.5 耐腐蚀性能
7.5.1 钢材应进行耐大气腐蚀性能评估。采用耐大气腐蚀性指数(I)进行评估,且I值不小于6.0,评
估方法按附录A的规定,其中I值由化学成分(熔炼分析)计算。
7.5.2 当需方要求时,并在合同中注明,钢材的耐腐蚀性能可采用相对腐蚀速率进行评估,相对腐蚀速
率应符合表9的规定,试验方法按附录B的规定。
7.6.1 当有厚度方向性能要求时,钢板应按GB/T 2970进行超声检测,型钢应按YB/T 4811进行超声
检测,其合格级别应在合同中注明。
7.6.2 当需方有需求时,其他钢材也可进行超声检测,检验方法和合格级别由供需双方协商,并在合同
中注明。
7.7 表面质量
7.7.1 钢板
7.7.1.1 钢板表面不应有气泡、结疤、折叠、夹杂和氧化铁皮压入等影响使用的有害缺陷,钢板不应有目
视可见的分层。
7.7.1.2 钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明
显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度公差二分之一,并应保证钢板
的允许最小厚度。
7.7.1.3 钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的下
偏差,并应保证钢材允许的最小厚度。
7.7.1.4 经供需双方协商,并在合同中注明,钢板的表面质量也可符合GB/T 14977的规定。
7.7.2 钢带及其剪切钢板
7.7.2.1 钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等影响使用的有害缺陷,钢带不
应有目视可见的分层。
7.7.2.2 钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠,但其深度
或高度不应超过钢带厚度公差二分之一,并应保证钢带的允许最小厚度。
7.7.2.3 允许钢带有局部缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。
7.7.2.4 经供需双方协商,并在合同中注明,钢带的表面质量也可符合GB/T 14977的规定。
7.7.3 型钢
7.7.3.1 热轧型钢的表面质量应符合GB/T 706的规定,热轧 H型钢的表面质量应符合GB/T 11263
的规定。
7.7.3.2 经供需双方协商,型钢的表面质量也可符合YB/T 4427的规定。
7.8 特殊要求
经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢材提出其他特殊技术要求,如最大力总延伸率Agt等。
8 试验方法
8.2 钢材其他检验项目的试验方法应符合表10的规定。
9.1.1 钢材应成批提交检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状
态的钢板、钢带或型钢组成。
9.1.2 一般情况下,每批重量不超过60t,对于不同产品类型,也可按下列规定组批:
---轧制卷重大于30t的连轧钢板和钢带可按两个轧制卷组批;
---对容积大于200t转炉冶炼的型钢,每批重量......
   
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