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[PDF] GB/T 41494-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 41494-2022 英文版 275 GB/T 41494-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铝合金衬塑复合管材与管件 有效

基本信息
标准编号 GB/T 41494-2022 (GB/T41494-2022)
中文名称 铝合金衬塑复合管材与管件
英文名称 Aluminum alloy lining plastics pipes and fittings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 P42
国际标准分类 91.140
字数估计 21,271
发布日期 2022-04-15
实施日期 2022-11-01
起草单位 北京航天凯撒国际投资管理有限公司、中国建筑设计研究院有限公司、航天建筑设计研究院有限公司、中国航空规划设计研究总院有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国船舶重工集团国际工程有限公司、山西航天凯撒管业有限公司、陕西世标通联建筑材料制造有限公司、时代佐顿(沈阳)塑胶管道有限公司、北京瑞海新能科技有限公司、中铁城建集团第一工程有限公司、中航建设集团有限公司、陕西兴纪龙管道股份有限公司
归口单位 全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC 434)
提出机构 中华人民共和国住房和城乡建设部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 41494-2022: 铝合金衬塑复合管材与管件
GB/T 41494-2022 英文名称: Aluminum alloy lining plastics pipes and fittings
ICS 91.140
CCSP42
中华人民共和国国家标准
铝合金衬塑复合管材与管件
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了铝合金衬塑复合管材与管件的材料和结构,产品分类,使用条件,要求,试验方法,检
验规则,标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于生活饮用水、生活热水、供暖热水、空调循环水输送用铝合金衬塑复合管道系统;户内
燃气输送用铝合金衬塑复合管道系统;在考虑到材料的耐化学性和耐热性条件下,可用于各种化学流体
及气体输送铝合金衬塑复合管道系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定
第1部分:标准方法
GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分:无缝圆管
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧化膜
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 18742.2 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分:管材
GB/T 18991 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导
温度(动态OIT)的测定
GB/T 19473.2 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第2部分:管材
GB/T 28799.2 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第2部分:管材
3 术语、定义、符号和缩略语
4 材料和结构
4.1 管材材料
4.1.1 以变形铝合金为外管材料,其化学成分应符合GB/T 3190的规定,力学性能应符合GB/T 4437.1
的规定。
4.1.2 内管为无规共聚聚丙烯(PP-R)管时,内管原料其材料性能应符合GB/T 18742.2的规定。
4.1.3 内管为聚丁烯(PB)管时,内管原料其材料性能应符合GB/T 19473.2的规定。
4.1.4 内管为耐热聚乙烯(PE-RT)管时,内管原料其材料性能应符合GB/T 28799.2的规定。
4.1.5 内管为聚乙烯(PE)管时,内管原料其材料性能应符合GB/T 15558.1中PE100材料的规定。
4.2 管件材料
管件材料应与相应管材内管材料一致。
4.3 回用料和回收料
内管、管件生产不应使用回用料和回收料。
4.4 管材结构
铝合金衬塑复合管材结构见图1。
5.1 管材分类
按管材内管原料可分为:铝合金衬PP-R复合管材、铝合金衬PB复合管材、铝合金衬PE-RT复合
管材、铝合金衬PE复合管材。
5.2 管件分类
5.2.1 按管材内管原料分类
按材料可分为:PP-R管件、PB管件、PE-RT管件、PE管件。
5.2.2 按熔接方式分类
按熔接方式可分为:热熔承插连接管件、热熔对接管件、电熔连接管件。
6 使用条件
6.1 以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件
以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的铝合金衬塑复合管道系统,按照使用条件选用其中四个对应
等级,每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命,见表1。
6.2 以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件
工作压力不大于0.2MPa,公称尺寸不大于DN50的户内燃气输送用管道,内管物理和力学性能应
符合GB/T 15558.1的各项要求。
7 要求
7.1 外观
7.1.1 管材外观
管材表面应光滑,不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。管材应采取表面防腐处理,宜采用阳极氧化表
面或表面覆塑等处理方式。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材,外表面应采用黄色涂装。
管材内表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
7.1.2 管件外观
管件内外表面应清洁,不应有缩孔(坑)和明显的划痕。管件不应透光。为避免阳光直射,应在管件
外部采取避光防护措施。防护材料与方式由供需双方协商决定。
7.2 尺寸
7.2.1 铝合金衬塑复合管材外管尺寸及允许偏差应符合 GB/T 4436的规定,内管的壁厚应符合
GB/T 10798的规定。以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件,C=1.25。
管材内管按管系列(S)值取4。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件,C=2。管材内管按标准
尺寸比(SDR)值取17.6。管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差应符合表2的规定。
7.2.4 热熔承插管件的壁厚、承口应符合图5、表4的规定。
7.2.5 热熔对接管件的壁厚、端口应符合图6、表5的规定。最小管状长度应满足对接夹具的安装、热
熔承插管件的装配和机械刮刀的使用等各种操作(或组合操作)的要求。最小回切长度允许通过熔接一
段壁厚等于管件端口壁厚最小值的管段来实现。
7.2.6 电熔连接管件的壁厚、承口应符合图7、表6的规定。
7.2.7 带金属螺纹接头的管件,其螺纹部分应符合GB/T 7307的规定。
7.3 物理力学性能
铝合金衬塑复合管材与管件的物理力学性能应符合表7~表10的规定。
7.4 卫生性能
用于输送生活饮用水的铝合金衬塑复合管材与管件,其内管与管件材料的卫生性能应符合
GB/T 17219的规定。
7.5 系统适用性
7.5.1 内压试验
以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的管材与相应的管件连接后进行内压试验。试验结果应符合
8 试验方法
8.1 试样状态调节和试验的标准环境
应在管材和管件下线24h后取样。按GB/T 2918的规定,温度为23℃±2℃条件下进行状态调
节,时间不少于24h,并在此条件下进行试验。
8.2 外观质量
采用目测方法进行检验。
8.3 尺寸测量
8.3.1 管材
8.3.1.1 平均外径
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.1.2 壁厚及偏差
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.1.3 长度
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.1.4 阳极氧化膜及外覆塑层厚度
阳极氧化膜厚度按照GB/T 8013.1的规定进行测量,外覆塑层厚度用精度不低于0.02mm的量具
进行测量。
8.3.2 管件
8.3.2.1 最小通径
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.2.2 壁厚
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.2.3 管件熔接承口的深度
按照GB/T 8806的规定,用精度不低于0.02mm的量具进行测量。
8.3.2.4 平均内径
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.2.5 平均外径
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.3.2.6 对接管件管状长度和回切长度
按照GB/T 8806的规定,用精度不低于1mm的量具进行测量。
8.3.2.7 不圆度
按照GB/T 8806的规定进行测量。
8.4 静液压试验
按照GB/T 6111的规定进行试验,采用A型封头。
8.5 静液压状态下热稳定性试验
8.5.1 试验条件
分别按照表7、表8、表9的规定进行试验,温度允许偏差为110+4-2℃。试验介质:内部为水,外部为
空气。
9.1 检验分类
检验分定型检验、出厂检验和型式检验。
9.2 组批和分组
9.2.1 管材
同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批,每批数量不超过150t。生产7d尚不足150t
时,则以7d产量为一批。
9.2.2 管件
同一批原料、同一生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。每批数量不超过10000件;生产
7d仍不足批量时,以7d产量为一批。
9.2.3 分组
按表13规定进行尺寸分组。
9.3 定型检验
同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。定型检验项目应符
合表14的规定。
9.4 出厂检验
管材、管件的出厂检验项目应符合表14的规定。外观、尺寸按GB/T 2828.1-2012采用正常检验
一次抽样方案,取一般检验水平Ⅰ,接受质量限(AQL)4.0,抽样方案应符合表15的规定。
9.5.1 每三年进行一次型式检验。
有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
b) 停产半年以上,恢复生产时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
9.5.2 型式检验的项目应符合表14的规定。
9.6 判定规则
第7章中的外观、尺寸按表15进行判定。卫生要求有一项不合格即判为不合格批(或产品)。其他
要求有一项达不到规定时,则随机抽取双倍样品进行复检,如仍不合格,则判为不合格批(或产品)。
10 标志、包装、运输和贮存
10.1 标志
10.1.1 管材标志
每根管材上应有完整永久性标记,标记间距不应大于2m。管材标记至少应有下列内容:
a) 商标或生产厂名;
b) 产品名称、规格;
c) 本文件编号;
d) 生产日期或生产批号。
用于燃气输送用管道系统,应标记“燃气”和“GAS”字样。
10.1.2 管件标志
每个管件上应有完整永久性标记。管件......
   
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