标准搜索结果: 'GB/T 4241-2017'
| 标准编号 | GB/T 4241-2017 (GB/T4241-2017) | | 中文名称 | 焊接用不锈钢盘条 | | 英文名称 | Stainless steel wire rods for welding | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 15,198 | | 发布日期 | 2017-05-31 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4241-2006 | | 引用标准 | GB/T 223.4; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.16; GB/T 223.18; GB/T 223.20; GB/T 223.23; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.30; GB/T 223.36; GB/T 223.40; GB/T 223.41; GB/T 223.43; GB/T 223.49; GB/T 223.60; GB/T 223.61; GB/T 223.64; GB/T 223.7 | | 采用标准 | ISO 14343-2009, MOD | | 起草单位 | 东北特钢集团有限责任公司、江苏兴海特钢有限公司、江苏金桥焊材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了焊接用不锈钢盘条的分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊丝、埋弧焊丝、电渣焊丝等焊接用不锈钢盘条。 | GB/T 4241-2017
Stainless steel wire rods for welding
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 4241-2006
焊接用不锈钢盘条
(ISO 14343.2009,Weldingconsumables-Wireelectrodes,
2017-05-31发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4241-2006焊接用不锈钢盘条。本标准与GB/T 4241-2006相比,主要变化
如下.
---盘条直径范围扩大,由原标准的5mm~20mm修改扩大至4.5mm~20mm;
---提高盘卷重量要求;
---删除 牌 号 Si≤0.35% 的 H08Cr21Ni10、H03Cr21Ni10、H12Cr24Ni13、H03Cr24Ni13、
H08Cr11Nb等共9个牌号;增加牌号 H09Cr21Ni9Mn7Si、H16Cr19Ni9Mn7、H022Cr22Ni11、
H022Cr19Ni12Mo2Nb、H022Cr20Ni10Nb、H011Cr33Ni31MoCuN、H10Cr22Ni21Mo3、H022Cr25
Ni9Mo3N、H10Cr12Nb、H08Cr17Nb、H022Cr17Nb、H03Cr18Ti、022Cr13Ni4Mo等共18个牌号,
牌号数量由原标准59个增加至68个;
---化学成分由熔炼分析修改为成品分析,取消了成品化学成分允许偏差;
---取消了标准中的低倍组织要求,将其移至特殊要求中;
---增加了附录A(规范性附录)“本标准牌号与原标准牌号的对照”。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 14343.2009《焊接材料 不锈钢和耐热钢电弧焊用焊丝、填
充丝及焊带 分类》。
为了方便比较,本标准在附录C中列出了本标准条款和ISO 14343.2009标准条款的对照一览表。
根据我国国情,本标准在采用ISO 14343.2009标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标
识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录D中给出了技术差异及其原因的一览表以供参考。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位.东北特钢集团有限责任公司、江苏兴海特钢有限公司、江苏金桥焊材科技股份有
限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人.张晓军、康戈、周一玲、谢亚平、计健康、刘庄根、任翠英、王玲君。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为.
---GB/T 1300-1977;
---GB/T 4241-1984、GB/T 4241-2006。
焊接用不锈钢盘条
1 范围
本标准规定了焊接用不锈钢盘条的分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊丝、埋弧焊丝、电渣焊丝等焊接用不锈钢盘条。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定法或可视滴定法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,
ISO 4937.1986,MOD)
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.41 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法(GB/T 223.64-2008,
ISO 10700.1994,IDT)
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T 223.85-2009,
ISO 4935.1989,IDT)
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T 223.86-2009,
ISO 9556.1989,IDT)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14981-2009 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T 14981-2009,ISO 16124.
2004,MOD)
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术条件(GB/T 17505-1998,ISO 404.1992,EQV)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284.
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350.2000,IDT)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 20124-2006,
ISO 15351.1999,IDT)
3 分类、牌号
盘条按组织状态分为奥氏体型、奥氏体+铁素体(双相)型、马氏体型、铁素体型和沉淀硬化型,牌号
见表1~表5。
4 订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容.
a) 本标准编号;
b) 牌号;
c) 规格;
d) 重量;
e) 尺寸精度级别;
f) 交货状态;
g) 冶炼方法;
h) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 盘条的公称直径范围为4.5mm~20mm。
5.2 盘条的直径允许偏差和不圆度应符合GB/T 14981-2009的规定(直径4.5mm按5mm相应规
定),具体要求的精度级别应在合同中注明,未注明时应符合B级精度的规定。
5.3 盘卷的盘重应符合以下规定.
每卷盘条由一根组成,盘条重量应不小于1000kg,下列两种情况允许交货,但其盘卷总数应不超
过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘)。
a) 由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷;
b) 由两根组成的盘卷,但盘重不小于1000kg,每根盘条的重量不小于300kg,并且有明显的
标识。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
盘条用钢的牌号及化学成分(成品分析)应符合表1~表5的规定。
6.2 冶炼方法
钢应采用电炉或转炉+炉外精炼,电渣重熔等方法冶炼,具体要求应在合同注明,未注明时由供方
选择。
6.3 交货状态
马氏体钢盘条应以退火酸洗状态交货,其他钢盘条以热轧酸洗状态交货。经供需双方协商,并在合
同中注明,盘条可以其他状态交货。
表1 奥氏体不锈钢的牌号及化学成分(成品分析)
牌 号
化 学 成 分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他
1 H04Cr22Ni11Mn6Mo3VN ≤0.05 ≤0.90 4.0~7.0 ≤0.03 ≤0.03 20.5~24.09.5~12.0 1.5~3.0 ≤0.75 0.10~0.30 V0.10~0.30
2 H08Cr17Ni8Mn8Si4N ≤0.10 3.5~4.5 7.0~9.0 ≤0.03 ≤0.03 16.0~18.0 8.0~9.0 ≤0.75 ≤0.75 0.08~0.18 -
3 H04Cr20Ni6Mn9N ≤0.05 ≤1.00 8.0~10.0 ≤0.03 ≤0.03 19.0~21.5 5.5~7.0 ≤0.75 ≤0.75 0.10~0.30 -
4 H04Cr18Ni5Mn12N ≤0.05 ≤1.00 10.5~13.5 ≤0.03 ≤0.03 17.0~19.0 4.0~6.0 ≤0.75 ≤0.75 0.10~0.30 -
5 H08Cr21Ni10Mn6 ≤0.10 0.20~0.60 5.0~7.0 ≤0.03 ≤0.02 20.0~22.09.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
6 H09Cr21Ni9Mn4Mo 0.04~0.14 ≤0.65 3.3~4.8 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.08.0~10.7 0.5~1.5 ≤0.75 - -
7 H09Cr21Ni9Mn7Si 0.04~0.140.65~1.00 6.5~8.0 ≤0.03 ≤0.03 18.5~22.08.0~10.7 ≤0.75 ≤0.75 - -
8 H16Cr19Ni9Mn7 ≤0.20 ≤1.2 5.0~8.0 ≤0.03 ≤0.03 17.0~20.07.0~10.0 ≤0.5 ≤0.5 - -
9 H06Cr21Ni10 ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.09.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
10H06Cr21Ni10Si ≤0.08 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.09.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
11H07Cr21Ni10 0.04~0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.09.0~11.0 ≤0.50 ≤0.75 - -
12H022Cr21Ni10 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.09.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
13H022Cr21Ni10Si ≤0.03 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.09.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
14H06Cr20Ni11Mo2 ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~21.09.0~12.0 2.0~3.0 ≤0.75 - -
15H022Cr20Ni11Mo2 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~21.09.0~12.0 2.0~3.0 ≤0.75 - -
16H10Cr24Ni13 ≤0.12 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
17H10Cr24Ni13Si ≤0.12 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
18H022Cr24Ni13 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
19H022Cr22Ni11 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 21.0~24.010.0~12.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
20H022Cr24Ni13Si ≤0.03 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
21H022Cr24Ni13Nb ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 - Nb10×C~1.0
表1(续)
牌 号
化 学 成 分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他
22H022Cr21Ni12Nb ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 20.0~23.011.0~13.0 ≤0.75 ≤0.75 - Nb10×C~1.2
23H10Cr24Ni13Mo2 ≤0.12 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
24H022Cr24Ni13Mo2 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.012.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
25H022Cr21Ni13Mo3 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.0~22.012.0~14.02.3~3.3 ≤0.75 - -
26H11Cr26Ni21 0.08~0.15 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 25.0~28.020.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75 - -
27H06Cr26Ni21 ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 25.0~28.020.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75 - -
28H022Cr26Ni21 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 25.0~28.020.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75 - -
29H12Cr30Ni9 ≤0.15 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 28.0~32.08.0~10.5 ≤0.75 ≤0.75 - -
30H06Cr19Ni12Mo2 ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.011.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
31H06Cr19Ni12Mo2Si ≤0.08 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.011.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
32H07Cr19Ni12Mo2 0.04~0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.011.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
33H022Cr19Ni12Mo2 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.011.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
34H022Cr19Ni12Mo2Si ≤0.03 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.011.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - -
37H06Cr19Ni14Mo3 ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.5~20.513.0~15.03.0~4.0 ≤0.75 - -
38H022Cr19Ni14Mo3 ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.5~20.513.0~15.03.0~4.0 ≤0.75 - -
39H06Cr19Ni12Mo2Nb ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.011.0~14.02.0~3.0 ≤0.75 - Nb8×C~1.0
43H06Cr19Ni10Ti ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.5~20.59.0~10.5 ≤0.75 ≤0.75 - Ti9×C~1.00
44H21Cr16Ni35 0.18~0.25 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 15.0~17.034.0~37.0 ≤0.75 ≤0.75 - -
45H06Cr20Ni10Nb ≤0.08 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.0~21.59.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - Nb10×C~1.0
46H06Cr20Ni10NbSi ≤0.08 0.65~1.00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.0~21.59.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - Nb10×C~1.0
47H022Cr20Ni10Nb ≤0.03 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.0~21.59.0~11.0 ≤0.75 ≤0.75 - Nb10×C~1.0
49H019Cr20Ni25Mo4Cu ≤0.025 ≤0.50 1.0~2.5 ≤0.02 ≤0.03 19.5~21.524.0~26.04.2~5.2 1.2~2.0 - -
50H08Cr16Ni8Mo2 ≤0.10 ≤0.65 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 14.5~16.5 7.5~9.5 1.0~2.0 ≤0.75 - -
51H06Cr19Ni10 0.04~0.08 ≤0.65 1.0~2.0 ≤0.03 ≤0.03 18.5~20.09.0~11.0 ≤0.25 ≤0.75 -
Ti≤0.05,
Nb≤0.05
H10Cr22Ni21Co18Mo3W3
0.05~0.150.20~0.800.50~2.00 ≤0.04 ≤0.015 21.0~23.019.0~22.52.5~4.0 - 0.10~0.30 a
a Nb≤0.30,Co16.0~21.0,W2.0~3.5,Ta0.30~1.25,Al0.10~0.50,Zr0.001~0.100,La0.005~0.100,B≤0.02。
表2 奥氏体-铁素体型不锈钢的牌号及化学成分(成品分析)
牌 号
化 学 成 分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他
54H022Cr22Ni9Mo3N ≤0.03 ≤0.90 0.5~2.0 ≤0.03 ≤0.03 21.5~23.57.5~9.5 2.5~3.5 ≤0.75 0.08~0.20 -
55H03Cr25Ni5Mo3Cu2N ≤0.04 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 24.0~27.04.5~6.5 2.9~3.91.5~2.50.10~0.25 -
56H022Cr25Ni9Mo4N ≤0.03 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.03 ≤0.02 24.0~27.08.0~10.52.5~4.5 ≤1.5 0.20~0.30 W≤1.0
表3 铁素体型不锈钢的牌号及化学成分(成品分析)
牌 号
化 学 成 分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他
57H06Cr12Ti ≤0.08 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.03 ≤0.03 10.5~13.5 ≤0.6 ≤0.50 ≤0.75 - Ti10×C~1.5
58H10Cr12Nb ≤0.12 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 10.5~13.5 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 - Nb8×C~1.0
59H08Cr17 ≤0.10 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 15.5~17.0 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 - -
60H08Cr17Nb ≤0.10 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 15.5~17.0 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 - Nb8×C~1.2
61H022Cr17Nb ≤0.03 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 15.5~17.0 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 - Nb8×C~1.2
62H03Cr18Ti ≤0.04 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.03 ≤0.03 17.0~19.0 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.75 - Ti10×C~1.1
63H011Cr26Mo ≤0.015 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.02 ≤0.02 25.0~27.5 Ni+Cu≤0.5 0.75~1.50 Ni+Cu≤0.5 ≤0.015 -
表4 马氏体型不锈钢的牌号及化学成分(成品分析)
牌 号
化 学 成 分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他
64 H10Cr13 ≤0.12 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 11.5~13.5 ≤0.6 ≤0.75 ≤0.75 - -
65 H05Cr12Ni4Mo ≤0.06 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 11.0~12.5 4.0~5.0 0.4~0.7 ≤0.75 - -
66022Cr13Ni4Mo ≤0.03 0.30~0.90 0.6~1.0 ≤0.025 ≤0.015 11.5~13.5 4.0~5.0 0.4~0.7 ≤0.3 ≤0.05 -
67 H32Cr13 0.25~0.40 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.03 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 - -
表5 沉淀硬化型不锈钢的牌号及化学成分(成品分析)
牌 号
化 学 成 分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb
68H04Cr17Ni4Cu4Nb ≤0.05 ≤0.75 0.25~0.75 ≤0.03 ≤0.03 16.00~16.75 4.5~5.0 ≤0.75 3.25~4.00 0.15~0.30
6.4 表面质量
盘条应加工良好,表面不得有对使用有害的缺陷,且表面纵向裂纹状的缺陷深度不得超过表6的
规定。
表6 盘条纵向裂纹状的缺陷深度 单位为毫米
盘条公称直径 允许缺陷深度
4.5~14.0 ≤0.15
>14.0~20.0 ≤0.20
6.5 特殊要求
根据需方要求,并在合同注明,可对盘条增加低倍要求。
7 试验方法
7.1 盘条的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
表7 盘条的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1 GB/T 20066 见7.2
2 低倍组织 2
电炉模铸钢相当于钢锭头部的不同支钢坯
或盘条,连铸钢在任意不同支盘条;电渣钢
相当于钢锭头尾的钢坯或盘条
GB/T 226,GB/T 1979
3 尺寸 逐根 整根盘条 卡尺、千分尺等精度适宜的量具
4 表面质量 逐根 整根盘条 目视
7.2 化学分析方法分别按 GB/T 223.4、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T 223.18、
GB/T 223.20、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.30、GB/T 223.36、
GB/T 223.40、GB/T 223.41、GB/T 223.43、GB/T 223.49、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.64、
GB/T 223.76、GB/T 223.81、GB/T 223.85、GB/T 223.86或GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124等
通用方法进行。
仲裁时按 GB/T 223.4、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.20、
GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.30、GB/T 223.36、GB/T 223.40、
GB/T 223.41、GB/T 223.43、GB/T 223.49、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.64、GB/T 223.76、
GB/T 223.81、GB/T 223.85、GB/T 223.86标准进行。
8 检验规则
8.1 检查和验收
8.1.1 盘条出厂前的检查和验收由供方质量监督部门进行。
8.1.2 供方应保证交货的盘条符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同所规定的
任一检验项目进行检查和验收。
8.2 组批规则
盘条按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的盘条组成。采
用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组
批交货。
8.3 取样数量及取样部位
每批盘条的取样数量及取样部位应符合表7的规定。电渣钢按熔炼母炉组批时,取样按表7规定
的电炉钢取样,但化学成分应每个电渣炉号取1个样;电渣钢按子炉组批时,取样按表7电渣钢的规定。
8.4 复验和判定规则
盘条的复验与判定规则按GB/T 17505的规定进行。
9 包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(规范性附录)
本标准牌号与原版标准牌号对照
本标准牌号与原标准牌号对照见表A.1。
表A.1 本标准牌号与原版标准牌号对照
序号 本标准牌号 原标准(2002版)牌号 序号 本标准牌号 原标准(2002版)牌号
1 H04Cr22Ni11Mn6Mo3VN H05Cr22Ni11Mn6Mo3VN 35 H022Cr19Ni12Mo2Cu2 H03Cr19Ni12Mo2Cu2
2 H08Cr17Ni8Mn8Si4N H10Cr17Ni8Mn8Si4N 36 H022Cr20Ni16Mn7Mo3N -
3 H04Cr20Ni6Mn9N H05Cr20Ni6Mn9N 37 H06Cr19Ni14Mo3 H08Cr19Ni14Mo3
4 H04Cr18Ni5Mn12N H05Cr18Ni5Mn12N 38 H022Cr19Ni14Mo3 H03Cr19Ni14Mo3
5 H08Cr21Ni10Mn6 H10Cr21Ni10Mn6 39 H06Cr19Ni12Mo2Nb H08Cr19Ni12Mo2Nb
6 H09Cr21Ni9Mn4Mo H09Cr21Ni9Mn4Mo 40 H022Cr19Ni12Mo2Nb
7 H09Cr21Ni9Mn7Si - 41 H05Cr20Ni34Mo2Cu3Nb H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb
9 H06Cr21Ni10 H08Cr21Ni10Si 43 H06Cr19Ni10Ti H08Cr19Ni10Ti
10 H06Cr21Ni10Si H08Cr21Ni10Si1 44 H21Cr16Ni35 H21Cr16Ni35
11 H07Cr21Ni10 H06Cr21Ni10 45 H06Cr20Ni10Nb H08Cr20Ni10Nb
12 H022Cr21Ni10 H03Cr21Ni10Si 46 H06Cr20Ni10NbSi H08Cr20Ni10SiNb
13 H022Cr21Ni10Si H03Cr21Ni10Si1 47 H022Cr20Ni10Nb -
14 H06Cr20Ni11Mo2 H08Cr20Ni11Mo2 48 H019Cr27Ni32Mo3Cu H02Cr27Ni32Mo3Cu
15 H022Cr20Ni11Mo2 H04Cr20Ni11Mo2 49 H019Cr20Ni25Mo4Cu H02Cr20Ni25Mo4Cu
16 H10Cr24Ni13 H12Cr24Ni13Si 50 H08Cr16Ni8Mo2 H10Cr16Ni8Mo2
17 H10Cr24Ni13Si H12Cr24Ni13Si1 51 H06Cr19Ni10 H06Cr19Ni10TiNb
18 H022Cr24Ni13 H03Cr24Ni13Si 52 H011Cr33Ni31MoCuN -
19 H022Cr22Ni11 - 53
TaAlZrLaN
20 H022Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13Si1 54 H022Cr22Ni9Mo3N H03Cr22Ni8Mo3N
21 H022Cr24Ni13Nb - 55 H03Cr25Ni5Mo3Cu2N H04Cr25Ni5Mo3Cu2N
22 H022Cr21Ni12Nb - 56 H022Cr25Ni9Mo4N -
23 H10Cr24Ni13Mo2 H12Cr24Ni13Mo2 57 H06Cr12Ti H08Cr11Ti
24 H022Cr24Ni13Mo2 H03Cr24Ni13Mo2 58 H10Cr12Nb -
25 H022Cr21Ni13Mo3 - 59 H08Cr17 H10Cr17
26 H11Cr26Ni21 H12Cr26Ni21Si 60 H08Cr17Nb -
27 H06Cr26Ni21 H08Cr26Ni21 61 H022Cr17Nb -
28 H022Cr26Ni21 - 62 H03Cr18Ti -
29 H12Cr30Ni9 H15Cr30Ni9 63 H011Cr26Mo H01Cr26Mo
30 H06Cr19Ni12Mo2 H08Cr19Ni12Mo2Si 64 H10Cr13 H12Cr13
31 H06Cr19Ni12Mo2Si H08Cr19Ni12Mo2Si1 65 H05Cr12Ni4Mo H06Cr12Ni4Mo
32 H07Cr19Ni12Mo2 H06Cr19Ni12Mo2 66 022Cr13Ni4Mo -
33 H022Cr19Ni12Mo2 H03Cr19Ni12Mo2Si 67 H32Cr13 H31Cr13
34 H022Cr19Ni12Mo2Si H03Cr19Ni12Mo2Si1 68 H04Cr17Ni4Cu4Nb H05Cr17Ni4Cu4Nb
附 录 B
(资料性附录)
本标准牌号......
|