路径: 主页 > GB/T > 第97页 > GB/T 45063-2024 | 标准编号 | GB/T 45063-2024 (GB/T45063-2024) | | 中文名称 | 鞋类 化学试验 样品制备通则 | | 英文名称 | Footwear - Chemical tests - General principles on the preparation of samples | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y78 | | 国际标准分类 | 61.060 | | 字数估计 | 18,131 | | 发布日期 | 2024-12-31 | | 实施日期 | 2025-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45063-2024: 鞋类 化学试验 样品制备通则
ICS 61.060
CCSY78
中华人民共和国国家标准
鞋类 化学试验 样品制备通则
(ISO 21061:2021,MOD)
2024-12-31发布
2025-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件修改采用ISO 21061:2021《鞋类 化学试验 样品制备通则》。
本文件与ISO 21061:2021相比做了下述结构调整:
---更改了附录B和附录C的顺序(见附录B、附录C,ISO 21061:2021的附录C、附录B)。
本文件与ISO 21061:2021的技术差异及其原因如下:
---用规范性引用的GB/T 2703替换了ISO 19952(见第3章),以适应我国的技术条件,提高可操
作性;
---更改了可触及部件、不可触及部件的定义(见3.4、3.5,ISO 21061:2021的3.4、3.5),以适应我
国的技术条件,提高可操作性;
---用规范性引用的QB/T 2716替换了ISO 4044(见5.5),以适应我国的技术条件,提高可操
作性;
---更改了取样要求(见5.5,ISO 21061:2021的5.5),以适应我国的技术条件,提高可操作性;
---附录B由“规范性”修改为“资料性”(见附录B,ISO 21061:2021的附录C),以适应我国的技术
条件,提高可操作性;
---更改了图C.1“样品制备的通用流程图”流程顺序(见图C.1,ISO 21061:2021的图B.1)。
本文件做了下列编辑性改动:
---更改了“与皮肤接触部件”术语和定义的注和示例(见3.1,ISO 21061:2021的3.1);
---更改了样品的定义表述(见3.8,ISO 21061:2021的3.8);
---更改了表1中部件描述(见表1,ISO 21061:2021的表1);
---用资料性引用的GB/T 29292替换了ISO/T R16178(见5.4、图C.1),以适应我国的技术条
件,提高可操作性;
---表2“样品测试计划示例”中增加了我国国家标准测试方法,删除了“镍”化学测试项目(见表2,
ISO 21061:2021的表2);
---更改了附录B中“矿物纤维织物”“混合织物或混合物”的内容,删除了聚丙烯酸的部分内容
“典型的材料是特拉纶、奥纶或多纶”及其脚注,删除了“涂层织物”的示例(见 B.18.4、
B.18.5,ISO 21061:2021的C.18.4、C.18.5、C.17、C.25)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。
本文件起草单位:中轻检验认证(温岭)有限公司、中联品检(佛山)检验技术有限公司、深联标准认
证技术(深圳)有限公司、威海市产品质量标准计量检验研究院、东莞市南北检测认证技术有限公司、
中国皮革制鞋研究院有限公司、中轻检验认证有限公司。
本文件主要起草人:谈敦旭、彭伟坤、孟红伟、李文晓、刘利君、赵卫平、畅文凯、孟子雁、王鹏。
鞋类 化学试验 样品制备通则
1 范围
本文件确立了鞋类和鞋类部件进行化学试验时的样品制备程序,并进一步描述了标识样品的方法。
本文件规定的样品制备程序旨在允许同时对鞋类进行多项化学试验。
本文件适用于所有类型的鞋类和鞋类部件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2703 鞋类 术语(GB/T 2703-2017,ISO 19952:2005,NEQ)
QB/T 2716 皮革 化学试验样品的制备(QB/T 2716-2018,ISO 4044:2008,MOD)
3 术语和定义
GB/T 2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
穿着时直接接触脚部(腿部)皮肤的部件。
示例:衬里、鞋舌内侧、内底(无内垫时)和内垫是与皮肤接触部件。
注:如果鞋没有衬里,帮面内侧被视为衬里,并作为与皮肤接触部件。
3.2
配件 accessory
在鞋类结构中具有功能的不可缺少的可见部件。
示例:拉链、鞋带。
3.3
装饰性附件 decorativeattachment
通常为鞋的美观而设计的,不具备功能的部件。
注:见图1。
图1 装饰性附件示例图
3.4
可触及部件 accessiblecomponent
用关节式可触及探头伸至鞋上被测部位或部件,其轴肩之前的任何部分能接触到鞋上的部位或
部件。
[来源:GB 6675.2-2014,5.7.1,有修改]
3.5
用关节式可触及探头伸至鞋上被测部位或部件,其轴肩之前的任何部分不能接触到鞋上的部位或
部件。
示例:泡棉、勾心、包头、主跟等。
3.6
组合材料 combinedmaterial
复合材料 compositematerial
由几种不同原材料组成,不能用机械方式分离的材料。
示例:涂层织物/皮革(由聚合物薄膜涂覆的织物/皮革)、复合帮面(帮面和衬里用胶水或其他技术完全黏合且无法
分开)、橡胶靴帮面(衬里完全融合在橡胶中)、鞋底材料(注塑式鞋底,内底完全融合在外底中)、带粘合剂的泡棉或带粘
合剂残留物的泡棉等。
3.7
复合测试样 compositetestsample
同一双鞋上相同材质的不同测试样的混合物。
3.8
样品 sample
原材料、半成品或成品。
4 标识体系
4.1 通则
对于每个样品,应描述以下参数:
---部件;
---颜色;
---材料类别;
---附加信息。
表1为样品标识的示例。
表1 样品标识的示例
测试样品 部件 颜色 材料类别 附加信息
1 帮面(前帮部位) 黑色 涂层皮革 -
2 帮面(后帮部位) 黑色 聚氨酯(PU)涂层织物 聚氯乙烯(PVC)预测试:阴性
3 帮面(主跟部位) 深灰色 聚氨酯(PU)涂层织物 PVC预测试:阴性
4 衬里(后帮部位) 浅橙色 天然织物 与皮肤接触部件
5 衬里(主跟部位) 浅橙色 天然织物 与皮肤接触部件
表1 样品标识的示例 (续)
测试样品 部件 颜色 材料类别 附加信息
6 衬里(主跟部位) 浅棕色 合成织物a 与皮肤接触部件
7 包头 深黄色 聚合物b -
8 主跟 浅灰色 聚合物b -
9 衬里(前帮部位) 棕色 皮革 与皮肤接触部件
10 内垫 棕色 皮革 与皮肤接触部件
11 鞋垫(后跟部位) 灰色 泡棉 PVC预测试:阴性
12 内底 棕色 复合材料 -
13 勾心 浅灰色 金属 钢
14 半插板/半内底 深灰色 纤维素材料 纸板
15 中底 灰色 聚氨酯(PU) PVC预测试:阴性
16 鞋跟 浅灰色 聚氨酯(PU) PVC预测试:阴性
17 跟面 黑色 橡胶 -
18 外底 黑色 橡胶 -
19 鞋眼护条 白色 织物c -
20 装饰性附件,前侧面 浅黄色 金属 黄铜
21 装饰性附件,后面 浅黄色 金属 不锈钢铆钉
一个部件可能由多种材料组成。
某些情况下,可能无法明确描述材料类别。因此,可使用通用术语。
a 除天然织物之外的织物。
b 除合成织物、泡棉、橡胶之外的聚合物。
c 包含所有类型的织物材料。
4.2 部件标识
图2是鞋类部件示例图。使用图2以识别测试鞋中存在的部件(见GB/T 2703给出的部件定义)。
如有需要,使用位置术语进一步描述部件位置,见图3和图4。
从上面看,鞋有4个主要位置:前、后、外侧和内侧。对于主要位置的中间部位,还有4个子位置(见
图3)。从侧面看,鞋有2个主要位置:上部和下部。对于主要位置的中间部位,还有4个子位置(见
图4)。
如果装饰性附件(如图1所示)覆盖了50%以上的帮面区域,则将装饰性附件视为帮面的一部分。
标引序号说明:
1---包头; 9 ---堆跟(叠层)里皮; 17---夹衬;
2---沿条; 10---外中底; 18---鞋舌;
3---底部填充物; 11---跟面; 19---系带钩;
4---外底; 12---鞋跟; 20---鞋眼护条;
5---装饰性附件; 13---帮面(后帮部位); 21---鞋带;
6---内垫; 14---主跟; 22---鞋眼;
7---内底; 15---沿口皮; 23---前帮;
8---勾心; 16---衬里; 24---缝线。
图2 鞋类部件
标引序号说明:
1---前部; 5---后部;
2---前内侧; 6---后外侧;
3---内侧; 7---外侧;
4---后内侧; 8---前外侧。
图3 鞋的位置标识(俯视图)
标引序号说明:
1---上部; 5---下部;
2---后上部; 6---前下部;
3---后部; 7---前部;
4---后下部; 8---前上部。
图4 鞋的位置标识(侧视图)
4.3 颜色标识
应根据附录A颜色标识来确定试样颜色。
4.4 材料类别标识
确定所有试样的材料类别,材料类别见附录B。例如,皮革和毛皮、织物、聚合物(包括合成材料、塑
料等)、橡胶、泡棉、木材、金属和纤维板等。
某些情况下,实验室很难轻易地识别材料类别。因此可使用通用术语,例如:
---橡胶、聚氨酯(PU)、塑料、泡棉宜标为聚合物;
---天然纤维和合成纤维宜标为织物。
注:材料分类进一步细分:
---皮革细分为牛皮革、绵羊皮革、山羊皮革、涂层牛皮革、牛绒面革、牛剖层革等;
---织物细分为棉、丝、聚酰胺纤维、聚酯纤维、纤维混纺等。
4.5 附加信息标识
对于试样,应描述以下内容:
---是否与皮肤接触部件;
---是否有配件;
---是否涂覆胶水;
---可触及部件或不可触及部件。
5 样品制备
5.1 通则
样品制备流程应符合附录C中图C.1的要求。
5.2 拍摄照片、识别材料类别
在拆解鞋之前,宜拍摄照片,以便识别样品。
必要时,鞋子宜拍摄4张照片:从上方拍摄1张,从两侧各拍摄1张,从下方拍摄1张。
通过鞋类制造商的文件或目测法,应识别并确定所有需要测试的鞋类材料类别(见附录B)。
如果可能,在本阶段,针对每种材料类别,列出所有不同的原材料(例如,可使用表1)。
5.3 鞋类拆解
将鞋拆解,把化学测试所需的所有材料分离开,并进行登记,例如填写表1。
宜尽可能干净地分离每个试样,避免出现可能影响最终结果的任何化学污染。
如果实验室没有或无法从材料中去除粘合剂,则应在表1(“附加信息”栏)中注明。
5.4 测试计划
根据试样清单、客户限制物质清单(RSL)(或GB/T 29292)和客户订单,制定测试计划。表1所列
材料的测试计划示例见表2。
根据所有待执行的测试方法,有必要确认每种试样的样品量。
如果测试方法允许,可对复合测试样进行测试。
注:确定复合测试样的组成,取决于实验室能力(定量限、测量不确定度)。从复合测试样中获得的结果将允许对复
合测试样的每个单一试样的符合性做出决定。
表2 样品测试计划示例
化学测试 测试样品 测试方法
苯酚
1,(2+3),(4+5),6,(7+8),9,10,11,12,14,
(15+16),(17+18),19
GB/T 39113、ISO 20536
多环芳烃(PAH)
1,(2+3),(4+5),6,(7+8),9,10,11,12,(15+16),
(17+18),19
GB/T 33391、ISO 16190
二甲基甲酰胺 1,(2+3),(15+16) GB/T 33390、ISO 16189
富马酸二甲酯(DMFU)
1,(2+3),(4+5),6,(7+8),9,10,11,12,14,
(15+16),(17+18),19
GB/T 26713、ISO 16186
邻苯二甲酸酯 1,(2+3),(4+5),6,9,10,19 GB/T 32440.1、ISO 16181
有机锡化合物 1,(2+3),(4+5),6,9,10,19 GB/T 32447、ISO/T S16179
5.5 取样
取样程序按照各测试方法的规定进行。例如,对于皮革材料,应使用QB/T 2716。
测试样品数量为一双鞋。
如果测试样品数量不足以进行所有要求的测试,则应从同一生产批次的鞋中取样。
注:同一生产批次是指相同时间内,相同生产线上生产的相同颜色、相同款式的鞋。
如果没有额外的样品,应优先选择危害最大(致癌、致突变、生殖毒性)的物质进行测试。客户和实
验室应就该清单达成一致。
5.6 储存和环境调节
样品应储存在整洁、干燥的室温条件下,防止污染。
如果测试方法规定在特定条件下储存,则应采用特定条件,并且按照标准的特定要求进行测试。
附 录 A
(规范性)
颜色标识
A.1 颜色
能被感知的颜色特性,如蓝色、红色、绿色等,由光的主要波长决定。
如果不可分离的样品有多种颜色,则将其标记为“多色”。
A.2 亮度
在颜色中加入白色或黑色会使其变浅或变深。
如果样品颜色较浅,标记为“浅”,如果颜色较深,标记为“深”。
A.3 标识方法
从颜色样卡中选择最合适的颜色来确定样品的颜色(见表A.1,表A.1并非列出所有颜色,可能还
有其他颜色,如金、银、青铜等)。
标识方法:(亮度)+基本颜色。
如果样品的颜色更接近基本颜色,而不是较浅或较深的颜色,仅使用基本颜色名称标记。
示例:浅品红色-品红色-深品红色。
表A.1 颜色样卡
颜色 样卡 颜色 样卡 颜色 样卡
品红色 黄色 蓝色
红色 绿黄色 紫色
橘色 绿色 灰色
棕色 青色 黑白色
附 录 B
(资料性)
鞋用材料
B.1 皮革
皮革指不带毛或者带毛的动物皮,原纤维结构保持基本的完整性,通过鞣制具有防腐性。皮革也是
由动物皮在鞣制之前或鞣制之后被分层或分割制得的。但是,如果鞣制后的皮革被机械和(或)化学方
法碎裂成纤维片段、碎片、粉末,无论是否使用粘合剂使其成为板材或其他形态,都不是皮革。如果皮革
表面有涂层,无论涂层材质和涂覆方式,表面涂层厚度不超过0.15mm。
B.2 涂层皮革
皮革表面的涂层不超过总体厚度的三分之一,但超过0.15mm。
B.3 皮革纤维板(再生革)
鞣制后的皮革被机械和(或)化学方法碎裂成纤维片段、碎片、粉末,无论是否使用粘合剂使其制成
的板材或其他形态的材料称为皮革纤维板。皮革纤维板中皮革绝干质量不应低于50%。
B.4 聚氯乙烯(PVC)
聚合的氯乙烯构成的聚合物。在制鞋材料中,PVC与增塑剂一起使用增加柔韧性。它也可以作为
涂层在涂层织物或漆皮上使用。
B.5 乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)发泡材料
乙烯-醋酸乙烯的聚合物,可膨胀发泡。它可作为运动鞋的轻便中底,也可作为不要求耐磨性的夏
天凉鞋用外底。
B.6 橡胶、合成橡胶、发泡橡胶
橡胶是对合成或天然材料进行交联的聚合物,具有所需的物理性能和抗化学性。广泛用于各种鞋
类的外底(见ISO 1382)。
B.7 热塑性聚氨酯(TPU)
异氰酸酯和多元醇缩聚而成的化合物,加热后可再定型,可制成致密型和微孔型。
B.8 热塑性弹性体或热塑性橡胶(TPE-TPR)
热塑性弹性体或热塑性橡胶(未硫化)(TPE或TPR)具有塑料的可加工性和橡胶的柔韧性与耐用
性,同时更轻且更易成型。由于其结构包括嵌段共聚物,既含有带橡胶性能的弹性链段,又含有刚性链
段(室温下),这些性能为热塑性材料的生产提供了有利条件,它们具有与硫化过程中形成的硫键相同的
作用,如防止受到应力时的链迁移。同时,由于缺少交联结构,当超过玻璃化温度时,会失去内聚力,材
料变得可流动而适宜注入模具。
B.9 胶乳
胶乳是一种水基胶体溶液,包含直径小于1μm的球状橡胶颗粒,分散在连续水相中并相对稳定。
由于疏水性,不与水混溶,而且由于每个橡胶颗粒都被一层天然的或合成的乳化剂包覆,因此悬浮液很
稳定(见ISO 1382)。
在制鞋行业,胶乳主要用作泡棉或胶水。
B.10 发泡材料、泡棉
具有闭孔或非闭孔结构的合成发泡聚合物,柔韧或坚硬,可用于多种产品。
B.11 复合材料
复合物,也称为复合材料或增强塑料,由聚合物基体或连续相及分离相组成,含有一种或多种以矿
物纤维和(或)合成纤维形式存在的填料或加强物。因此,得到一种结构材料,其物理机械性能至少高于
两个成分各自性能的线性加和。例如,碳纤维或玻璃纤维通常用作加强材料。
B.12 聚氨酯(PU)
不论链段上其余部分的化学组成如何,聚氨酯的分子骨架中必含有氨酯基。氨酯基(见图B.1)通
过二异氰酸酯和多元醇反应生成。因此,典型的聚氨酯除了含有氨酯基外,还包含脂肪烃、芳香烃、酯、
醚、酰胺、脲、异氰酸酯等基团。因其所用化学组分不同可获得很多性能:热塑性、热固性、坚硬或柔韧、
微孔或致密等。聚氨酯通常被用于结构材料、涂层、粘合剂、密封剂。
图B.1 氨酯基
B.13 织物
该术语最初用来描述机织物和针织物,现在适用于天然的或人造的纤维、细丝或纱线及其制成品。
注:例如通过编、织、制毡、黏合、结簇等方式制成的线、绳、索、辫、带、刺绣、网、布都是织物。
B.14 聚酯纤维
主链中含有酯键的聚合物(见图B.2)。聚酯定义是合成聚合物的大家族,包括最常用的聚碳酸酯
和大多数的对苯二酸-乙二醇聚合物(PET)。
图B.2 酯键
纤维由合成的线性大分子构成,该大分子链上含有至少85%(质量分数)的二醇和苯-1,4-二羧酸
(对苯二酸)形成的酯基。
B.15 聚酰胺纤维
一种合成线性聚合物,是由一种或多种简单化合物通过酰胺键连接形成的聚合物。例如:
[-R-CO-NH-R-CO-NH-]n 或[-R1-NH-CO-R2-CO-NH-]n。
其中:R、R1 和R2 通常但不必须是线性二价碳氢链(-CH2-)m。
根据重复单元的碳原子数或两种反应物构成的聚酰胺单元数用以区分不同的聚酰胺。后者是先给
出二胺中碳原子的数量,再给出二羧酸的数量,例如:
---己内酰胺(E-己内酰胺),[-NH-(CH2)5-CO-]n(尼龙6);
---1,6-己二胺+己二酸,[-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n(尼龙66);
---1,6-己二胺+癸二酸,[-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n(尼龙610)。
聚酰胺(合成纤维)和尼龙(合成纤维)是用来描述含有重复酰胺基链段线性大分子的纤维,其中至
少85%连接到脂肪基或环脂族基。
尼龙是聚酰胺类(PA)的热塑性聚合物,具有很好的拉伸性能、高硬度和韧性。在纺织业尼龙纤维
通常用于制线。该材料的主链由含酰胺基的长链合成聚酰胺(-CONH-)。虽然尼龙有多种型号,但
最常见的是尼龙66和尼龙6。
B.16 含氯纤维
该术语描述的是一种合成线性大分子构成的纤维,分子链中含有大于50%(质量)的氯乙烯(乙烯
基氯化物)基或1,1-二氯乙烯(亚乙烯基氯化物)基[改良聚丙烯纤维不属于此类物质,因为其链段的其
他部分含有大于65%的氰基乙烯(丙烯腈)]。
B.17 聚丙烯酸
聚丙烯酸化合物是聚丙烯腈(PAN)和聚甲基-甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共聚物纺织品的同义词。
PAN含量应大于85%。
B.18 天然纤维织物
B.18.1 通则
根据相关标准用天然纤维生产的服装制品和纺织品。天然纤维宜是未处理的或至少处理程度很低
的。任何情况下都需保证纤维的多孔性,并且天然纺织品需具有水蒸气渗透性。
注:天然纤维是动物、植物或矿物(棉、羊毛、丝、亚麻等)的纤维。经化学处理后具有可纺性的天然来源的纤维,比
如粘纤(人造丝)或莫代尔纤维,不视为天然纤维。
B.18.2 蛋白纤维织物
动物纤维制成的织物。
B.18.3 纤维素纤维织物
植物纤维制成的织物。
B.18.4 矿物纤维织物
矿物纤维制成的织物。
B.18.5 混合织物或混合物
含有天然纤维的混合织物。
B.19 织物印染
织物的印染是将颜色以清晰的图案或设计应用到织物或无纺布上的工艺。在印染适当的织物上染
料和纤维结合,具有防水洗和耐磨性。织物印染与染色有关,染色使整个织物着色均匀,而印染是在织
物局部使用一种或多种颜色得到清晰印染图案。
模板、蜡纸、刻板、滚筒或丝网印刷被用于织物印染,使用的着色剂包括染料和颜料。
注:传统的织物印染技术大致分为四类:
---直接印染,将着色剂按所需图案印到纺织品上,着色剂中包括染料、增稠剂和媒染剂或将颜色固定到纺织
品上的物质;
---媒染,在染色前先按图案印媒染剂,颜色只吸附在有媒染剂的地方;
---仿染,将蜡或其他物质在印染之前印到织物上,将得到着色和未着色部分构成的图案;
---拔染,将漂白剂印在已染色的织物上,去除部分或全部颜色。
所有印染色浆含有工艺上所说的着色物质如染料和颜料及固染物质,还含有作为在印染中做载体
的增稠剂(如淀粉、面粉、阿拉伯胶、糊精或蛋白)、填料及可将染料固定在织物里的媒染剂。
B.20 木材
木材是一种坚硬、含纤维、木质化结构组织。通常用木本植物(如常见的树或者灌木)再生木质生
产。木材具有多样性、吸湿性、多孔性和各向异性。木材由富含木质素的纤维素和半纤维素的纤维
构成。
在制鞋业,木材在特殊类型的鞋中广泛使用,如凉鞋,这种鞋类需要原材料的硬度和结构稳定性。
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