标准搜索结果: 'GB/T 45448-2025'
| 标准编号 | GB/T 45448-2025 (GB/T45448-2025) | | 中文名称 | 再生变形高温合金原料 | | 英文名称 | Revert materials for wrought superalloy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 14,181 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45448-2025: 再生变形高温合金原料
ICS 77.140.99
CCSH59
中华人民共和国国家标准
再生变形高温合金原料
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:北京百慕合金有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、抚顺特殊钢股份有限公
司、中国航发北京航空材料研究院、北京钢研高纳科技股份有限公司、中国科学院金属研究所、攀钢集团
江油长城特殊钢有限公司、宝武特种冶金有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、中航上大高温合
金材料股份有限公司、江苏隆达超合金航材有限公司、江苏美特林科特殊合金股份有限公司、中国航空
工业供销有限公司、上海海关工业品与原材料检测技术中心。
本文件主要起草人:刘刚、查宇馗、郅惠博、王琳、于昂、曲敬龙、孙元、丑英玉、夏长林、侯智鹏、李宁、
孙晓飞、王世普、于连旭、李凡、颜丞铭、董天祥、于腾、邵金鑫、李鑫旭、尚辉良。
再生变形高温合金原料
1 范围
本文件规定了再生变形高温合金原料的分类和分级、订货内容、技术要求、包装、标志、运输、贮存及
质量证明书等方面的内容,描述了试验方法,确立了检验规则。
本文件适用于熔炼变形高温合金时,作为原材料使用的再生变形高温合金原料。熔炼其他以压力
加工方式成形的合金(如精密合金、耐蚀合金等)时,其再生原料参照本文件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定
GB/T 32548 钢铁 锡、锑、铈、铅和铋的测定 电感耦合等离子体质谱法
GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
GB/T 39733-2024 再生钢铁原料
GB/T 45450 再生高温合金原料 术语和分类
HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法
HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法
3 术语和定义
GB/T 45450界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和分级
再生变形高温合金原料的分类和分级应符合GB/T 45450的规定。不同分类和分级的再生变形高
温合金原料的加工流程示意图参见附录A。
5 订货内容
按照本文件订购再生变形高温合金原料的合同或订单应包含以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 类别和级别;
d) 化学成分;
e) 质量;
f) 其他(物理规格、形状等)。
6 技术要求
6.1 再生高温合金返回料
再生变形高温合金原料采用的再生高温合金返回料的技术要求、试验方法、检验规则应符合附录
B的规定。
6.2 牌号
再生变形高温合金原料的牌号应符合GB/T 14992或其他产品标准的要求。如有其他要求,可由
供需双方协商确定并在合同中注明。
6.3 化学成分
6.3.1 再生变形高温合金原料的化学成分应符合GB/T 14992或其他产品标准中相应牌号的成分要
求。相应标准中如未对Pb、As、Sn、Sb、Bi、Se、Ag、Zn元素规定含量范围,其含量应符合表1的规定。
如有其他特殊要求,可由供需双方协商并在合同中注明。
表1 部分杂质元素的化学成分
Pb As Sn Sb Bi Se Ag Zn
(质量分数)/%,不大于
0.0005 0.0015 0.0015 0.0010 0.0005 0.0003 0.0005 0.0010
6.3.2 由供需双方协商确定,并在合同中注明再生变形高温合金原料中残余元素的种类及含量范围。
单个残余元素含量(质量分数)宜不大于0.05%,且残余元素含量(质量分数)之和宜不大于0.2%。
6.4 堆积密度
6.4.1 再生变形高温合金屑状原料(真空级)的堆积密度不应小于1200kg/m3。
6.4.2 如有其他要求,可由供需双方协商确定并在合同中注明。
6.5 外观质量
6.5.1 再生变形高温合金原料内部和表面应材质一致,表面洁净、干燥,不应附着任何污物,如油脂、油
漆、灰尘、润滑材料、涂层材料等。
6.5.2 块状原料不应含有密闭结构、蜂窝结构或焊接结构的料块;真空级的块状原料表面应呈现金属
光泽,不应有氧化皮或其他氧化物。
6.6 物理规格
再生变形高温合金原料的物理规格由供需双方协商确定并在合同中注明。
7 试验方法
7.1 牌号
采用手持式光谱仪或精度不低于手持式光谱仪的其他仪器对再生变形高温合金原料进行化学成分
初测,并依据GB/T 14992或其他产品标准确定其牌号。
7.2 化学成分
化学成分分析按GB/T 223(所有部分)、GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20127(所
有部分)、GB/T 32548、GB/T 36164、GB/T 38939、HB5220(所有部分)、HB20241(所有部分)的规定
进行,或采用精度不低于上述方法的其他检验方法。仲裁时按GB/T 223(所有部分)、GB/T 11261、
GB/T 20127(所有部分)、GB/T 32548、HB5220(所有部分)、HB20241(所有部分)的规定进行。
7.3 堆积密度
堆积密度=原料净重(千克)/包装容积(立方米)。
8 检验规则
8.1 组批规则
再生变形高温合金原料应成批提交检查和验收。每批应由同一来源、同一牌号、同一到货时间的再
生高温合金返回料,经连续生产得到的同一级别的再生变形高温合金原料组成,每批次质量应不超过
35t。
8.2 检验项目
8.2.1 再生变形高温合金原料检验项目和取样规定应符合表2的规定。
表2 检验项目表
检验项目 类别 级别 取样频次 取样方式 要求章条号 试验方法章条号
牌号
块状
屑状
真空级/非真空级
真空级
非真空级
100%
≥1份/100kg
≥1份/200kg
100%
随机抽取
随机抽取
6.2 7.1
化学成分 块状/屑状 真空级/非真空级 8.2.2 6.3 7.2
堆积密度 屑状 真空级 ≥1份/批 随机抽取 6.4 7.3
外观质量 块状/屑状 真空级/非真空级 100% 100% 6.5 目视
物理规格 块状/屑状 真空级/非真空级 100% 100% 6.6
目视或与订货要求
相应精度的量具
8.2.2 再生变形高温合金原料化学成分的取样和制样应符合以下规定:
a) 块状料按照表3规定的取样方法和取样数量随机抽取样块,每块取样样块经机加工而得1块
试块,各块试块的质量偏差应不大于10%,将所得试块共同熔炼成一个重熔锭,在重熔锭上取
样,制备成用于分析的1份试样;
b) 屑状料按照表3规定的取样方法和取样数量随机抽取等量样品,将所得样品共同熔炼成1个
重熔锭,在重熔锭上取样,制备成用于分析的1份试样;
c) 真空级的块状料试块和屑状料样品应在真空条件下进行重熔;非真空级的块状料试块和屑状
料样品可在非真空条件下进行重熔。
表3 取样
类别 批次质量/t 取样方法 取样数量/份 制样规则
块状料
≤5
5< 批次质量≤10
10< 批次质量≤20
20< 批次质量≤35
四分法
九分法
十六分法
二十五分法
各块试块的质量偏差应不大于10%;
每块取样样块经机加工而得一块试块;
所得试块共同熔炼成一个重熔锭
屑状料
≤5
5< 批次质量≤10
10< 批次质量≤20
20< 批次质量≤35
四分法
九分法
十六分法
二十五分法
每份取样样品质量相等;
所得样品共同熔炼成一个重熔锭
8.3 复验与判定规则
8.3.1 化学成分分析结果不合格时,允许从同一重熔锭的不同部位取双倍试样对不合格项进行复
验,复验结果应全部合格。如仍出现不合格时,允许从该批原料中重新按8.2.2制取试样进行分析,应
一次检验合格,否则由供需双方协商处理。
8.3.2 牌号、堆积密度、外观、物理规格检验不合格时,由供需双方协商处理。
9 包装、标志、运输及贮存
9.1 包装
9.1.1 再生变形高温合金原料应按批进行独立包装,做好防潮、防尘措施。
9.1.2 包装物内表面应干净、干燥,不应附着任何污物,如油脂、灰尘、油漆、铁锈等;包装内不应放入干
燥剂;屑状料应采用吨袋或铁桶封装。
9.1.3 有其他要求时,可经供需双方协商确定,并在合同中注明。
9.2 标志
再生变形高温合金原料的每个包装上应附有标签,标签应牢固、防水,并注明下列内容:
a) 供方名称;
b) 产品标识;
c) 批号;
d) 质量;
e) 包装编号:第×包(桶),共×包(桶);
f) 出厂日期。
9.3 运输及贮存
9.3.1 再生变形高温合金原料在运输过程中应做好防雨雪及防尘措施。
9.3.2 再生变形高温合金原料应在通风干燥的室内存放,贮存时应防水、防潮、防尘。
10 质量证明书
每批再生变形高温合金原料交付时,应附质量证明书,并注明下列内容:
a) 本文件编号;
b) 供方名称;
c) 产品名称;
d) 批号;
e) 质量和包装数量;
f) 出厂日期;
g) 检验结果;
h) 供方质检部门检验印记。
附 录 A
(资料性)
再生变形高温合金原料的加工流程
A.1 再生变形高温合金块状原料(真空级)的加工流程示意图见图A.1。
图A.1 再生变形高温合金块状原料(真空级)加工流程示意图
A.2 再生变形高温合金块状原料(非真空级)的加工流程示意图见图A.2。
图A.2 再生变形高温合金块状原料(非真空级)加工流程示意图
A.3 再生变形高温合金屑状原料(真空级)的加工流程示意图见图A.3。
图A.3 再生变形高温合金屑状原料(真空级)加工流程示意图
A.4 再生变形高温合金屑状原料(非真空级)的加工流程示意图见图A.4。
图A.4 再生变形高温合金屑状原料(非真空级)加工流程示意图
附 录 B
(规范性)
再生高温合金返回料的技术要求、试验方法和检验规则
B.1 再生高温合金返回料的技术指标
再生高温合金返回料技术指标及要求应符合表B.1的规定。
表B.1 再生高温合金返回料技术指标
技术指标 指 标 要 求
放射性污染物
再生高温合金返回料(含包装物)的X和γ辐射周围剂量当量率不超过所在地天然
辐射本底值+0.25μSv/h;表面的α、β表面污染水平为:测量面积大于300cm2,α不
超过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm2
爆炸性物品、密闭容器、压力容器
a)再生高温合金返回料中不应混有废弃炸弹、炮弹等爆炸性物品;
b)再生高温合金返回料中不应混有密闭容器、压力容器等物品
危险废物
再生高温合金返回料中危险废物的质量应不大于再生高温合金返回料总质量的
0.01%
夹杂物
块状返回料≤0.5%(质量分数)
屑状返回料≤2.0%(质量分数)
粉状返回料≤0.5%(质量分数)
高温合金实物量(质量分数/%) ≥95.0%
B.2 试验方法
B.2.1 放射性污染物
放射性污染物检验按照GB/T 39733-2024附录C或其他相关规定执行。
B.2.2 爆炸性物品、密闭容器、压力容器
爆炸性物品、密闭容器和压力容器采用目视进行检验。
B.2.3 危险废物
危险废物检验按照GB/T 39733-2024的规定执行。
B.2.4 夹杂物
再生高温合金返回料中的夹杂物首先采用目视进行检验,估算夹杂物质量占比。当不能确定是否
符合要求时,按照附录C规定的方法进行取样检验。
B.2.5 高温合金实物量
再生高温合金返回料中的高温合金实物量首先采用目视进行检验,估算再生高温合金返回料中可
挑出的高温合金质量占比。宜将返回料平铺于干净的平面上检验。当不能确定材质时,可采用手持式
光谱仪辅助鉴别材质;当不能确定是否符合要求时,按照附录D规定的方法进行取样检验。
B.3 检验规则
B.3.1 组批规则
每个批次应由同一基体材质、同一类别的再生高温合金返回料组成,每个批次质量应不超过35t。
B.3.2 检验项目
再生高温合金返回料的检验项目和取样应符合表B.2的规定。
表B.2 再生高温合金返回料检验项目表
检验项目 取样规定
放射性污染物
爆炸性物品、密闭容器和压力容器
危险废物
逐批检验
夹杂物 每批不少于一份代表性试样
高温合金实物量 每批不少于一份代表性试样
B.4 复验和判定规则
B.4.1 放射性污染物、爆炸性物品、密闭容器和压力容器、危险废物、夹杂物、高温合金实物量、表观特
征检测全部合格时,判定该批再生高温合金返回料符合本文件的规定。
B.4.2 放射性污染物、爆炸性物品、密闭容器和压力容器、危险废物任一项不符合要求,则判定该批再
生高温合金返回料不符合本文件的规定。
B.4.3 夹杂物检验应事先确定双倍样本。当第一次检验不符合要求时,可对第二份样本进行检验,并
与第一次检验结果进行加权平均。加权平均计算结果符合表B.1规定的,判定该批再生高温合金返回
料合格;否则判定该批再生高温合金返回料不符合本文件的规定,可由供需双方协商处理。
B.4.4 高温合金实物量检验应事先确定双倍样本。当第一次检验不符合要求时,可对第二份样本进行
检验,并与第一次检验结果进行加权平均。加权平均计算结果符合表B.1规定的,判定该批再生高温合
金返回料合格;否则判定该批再生高温合金返回料不符合本文件的规定,可由供需双方协商处理。
B.5 装运
再生高温合金返回料应该按照基体材质类别分别进行装运,不同类别的散装再生高温合金返回料
不应混装;不同类别的再生高温合金返回料有独立包装时可以混装,但应分类放置。
附 录 C
(规范性)
再生高温合金返回料中夹杂物含量的检测方法
C.1 方法概述
按照本文件规定的取样方法从待检再生高温合金返回料中抽取试样,分选出试样中含有的夹杂
物,通过计算夹杂物的质量与试样原始质量的比值得出试样中夹杂物的含量。
C.2 取样方法
按照表C.1的规定从待检再生高温合金返回料中随机抽取样品,每份样品的质量偏差应不大于
20%,所有抽取的样品组成该批次再生高温合金返回料夹杂物检测的1份试样。
表C.1 夹杂物含量检测的取样、制样要求
类别 批次质量/t 取样方法 取样数量/份 样品要求 制样要求
块状
返回料
≤5
5< 批次质量≤10
10< 批次质量≤20
20< 批次质量≤35
四分法
九分法
十六分法
二十五分法
每份样品的质量
偏差应不大于20%
每份试样的质量不少于20kg
每份试样的质量不少于50kg
屑状
返回料
≤5
5< 批次质量≤10
10< 批次质量≤20
20< 批次质量≤35
四分法
九分法
十六分法
二十五分法
每份样品质量相等
每份试样的质量不少于10kg
每份试样的质量不少于30kg
粉状
返回料
≤5
5< 批次质量≤10
10< 批次质量≤20
20< 批次质量≤35
四分法
九分法
十六分法
二十五分法
每份样品质量相等
每份试样的质量不少于10kg
每份试样的质量不少于30kg
C.3 检测步骤
C.3.1 称量按照C.2规定制得的试样质量,记录为M1。
C.3.2 对试样中的夹杂物进行分选,称量分选出的夹杂物质量,记录为M2。
如试样料块中含有无法分离的夹杂物,则整块料按夹杂物计算其质量。
C.3.3 按公式(C.1)计算再生高温合金返回料试样中的夹杂物含量(质量分数)WJ。
WJ=
M2
M1×
100% (C.1)
式中:
WJ---再生高温合金返回料试样的夹杂物含量(质量分数);
M2---再生高温合金返回料试样中的夹杂物质量,单位为千克(kg);
M1---再生高温合金返回料试样质量,单位为千克(kg)。
附 录 D
(规范性)
再生高温合金返回料中高温合金实物量的检测方法
D.1 方法概述
按照本文件规定的取样方法从待检再生高温合金返回料中抽取试样,分选出试样中含有的高温合
金,通过计算高温合金的质量与试样原始质量的比值得出试样的高温合金实物量。
D.2 取样方法
按照表D.1规定的取样方法和取样数量从待检再生高温合金返回料中随机抽取样品,每份样品的
质量偏差应不大于20%,所有抽取的样品组成该批次再生高温合金返回料高温合金实物量检测的1份
试样。
表D.1 高温合金实物量含量检测的取样、制样要求
类别 批次质量/t 取样方法
取样数量
/份
样品要求 制样要求
块状
返回料
≤5
5< 批次质量≤10
10< 批次质量≤20
20< 批次质量≤35
四分法
九分法
十六分法
二十五......
|