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[PDF] GB/T 458-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 458-2008	英文版	85	GB/T 458-2008	3分钟内自动发货[PDF]	纸和纸板　透气度的测定	有效

基本信息
标准编号	GB/T 458-2008 (GB/T458-2008)
中文名称	纸和纸板　透气度的测定
英文名称	Paper and board -- Determination of air permeance
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	Y30
国际标准分类	85-010
字数估计	13,182
发布日期	2008-08-19
实施日期	2009-05-01
旧标准 (被替代)	GB/T 458-2002; GB/T 5402-2003; GB/T 2679.13-1996
引用标准	GB/T 450; GB/T 10739
采用标准	ISO 5636-2-1984, MOD; ISO 5636-3-1992, MOD; ISO 5636-5-2003, MOD
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了纸和纸板透气度的三种测定方法:葛尔莱法、肖伯尔法、本特生法。本标准适用于透气度在1X10-2μm/(Pa?s)～1X102μm/(Pa?s)之间的纸和纸板。本标准不适用于表面粗糙度较大, 且不能被牢固夹紧的纸和纸板, 如皱纹纸或瓦楞纸板。

GB/T 458-2008: 纸和纸板　透气度的测定 GB/T 458-2008 英文名称: Paper and board -- Determination of air permeance ICS ８５-０１０ Y３０中华人民共和国国家标准１　范围本标准规定了纸和纸板透气度的三种测定方法：葛尔莱法、肖伯尔法、本特生法。本标准适用于透气度在１×１０-２μｍ／（Ｐａ·ｓ）～１×１０ μｍ／（Ｐａ·ｓ）之间的纸和纸板。本标准不适用于表面粗糙度较大，且不能被牢固夹紧的纸和纸板，如皱纹纸或瓦楞纸板。５　肖伯尔法测定步骤５．１　试样的制备５．１．１　试样的采取按GB/T ４５０的规定进行。５．１．２　试样温湿处理应按GB/T １０７３９的规定进行。５．１．３　从１０张样品中分别切取一个试样，试样尺寸为６０ｍｍ×１００ｍｍ，或沿整张纸页横幅切取宽６０ｍｍ的全幅试样，并标明正反面。注：被测面上不能有皱折、裂纹和洞眼等外观纸病。５．２　测定５．２．１　测定应在与温湿处理时相同的大气条件下进行。５．２．２　按照第Ｂ．２章规定进行仪器校准，并检查其密封性。５．２．３　将处理好的试样夹在夹持器上，调节压差至（１．００±０．０１）ｋＰａ。按表１选择合适的测试持续时间，测定透过试样的气流量。５．２．４　测定高紧度的试样时，若透过试样的空气流量小于表１中的最小数值，则恒定压差应增加到（２．５０±０．０１）ｋＰａ，可采用表２中的测试持续时间。５．２．５　由于透气度与恒定压差和测试时间有良好的正比关系，因此必要时可以选择其他测试压差和测试时间，但应在报告中注明。５．２．６　如果样品厚度在０．３ｍｍ以上，应将被测试样夹持区以外的边缘密封起来，以防侧面进气影响测试结果。注：密封时应格外小心，不应影响测试区。５．２．７　测定时，应５张试样正面，５张试样反面进行测定。如果通过试样正反两面的透气度有较大差别，又需要报告这个差别，则应在每个面各测定１０张试样，并且分别报告这两个结果。５．３　结果计算肖伯尔透气度（PＳ）按式（２）计算：５．４　精密度从同一样品中获得的两份试样，由同一操作者在同一实验室进行测定，两个测定结果的平均值的偏差应在１０％内。６　本特生法测定步骤６．１　试样的制备６．１．１　试样的采取按GB/T ４５０的规定进行。６．１．２　试样温湿处理应按GB/T １０７３９的规定进行。６．１．３　从１０张样品中分别切取一个试样，试样尺寸为５０ｍｍ×５０ｍｍ。注：试验面上不应有皱折、裂纹和洞眼等外观纸病。６．２　测定６．２．１　测定应在与温湿处理时相同的大气条件下进行。６．２．２　将仪器置于稳固的工作台上，并调至水平。６．２．３　根据试验样品选择合适的流量计和工作压力（本标准规定压力为１．４７ｋＰａ）。６．２．４　完成渗漏检查和流量校准后，连接好流量计、测量头。６．２．５　将试样夹于环形板和密封垫之间，夹紧５ｓ后记录流量计读数。６．２．６　测定时，应５张试样正面，５张试样反面进行测定。如果通过试样正反两面的透气度有较大差别，又需要报告这个差别，则应在每个面各测定１０张试样，并且分别报告这两个结果。６．３　结果计算６．３．１　本特生透气度（P）按式（３）计算：６．３．２　计算透气度的算术平均值，以μｍ／（Ｐａ·ｓ）表示，精确至两位有效数字。如果试样正反面的气流量有明显差异时，则分别计算每面的透气度的算术平均值。６．４　精密度从同一样品中获得的两份试样，由同一操作者在同一实验室进行测定，两个测定结果的平均值的偏差应在１０％内。７　试验报告试验报告应包括如下内容：ａ）　本标准编号和所使用的测定方法；ｂ）　测定结果的算术平均值应精确至两位有效数字；ｃ）　如需要，应报告正反面各自测定结果的算术平均值；ｄ）　需要的标准偏差或变异系数应保留两位有效数字；ｅ）　试验过程中的异常或与本标准不同之操作。附　录　A （规范性附录）葛尔莱透气度仪 A．１　仪器仪器是由一个外圆筒和一个内圆筒组成的。外圆筒内装有一定量的密封液体，内圆筒可在外圆筒内自由滑动。外圆筒高２５４ｍｍ，内径８２．６ｍｍ，在其圆筒内壁等距竖立排列三根或四根金属条，金属条的长度在１９０ｍｍ～２４５．５ｍｍ之间，金属条的截面为２．４ｍｍ边长的正方形或２．４ｍｍ直径的圆形，金属条作为内圆筒上下移动的导轨。内圆筒高２５４ｍｍ，外径７６．２ｍｍ，内径７４．１ｍｍ，质量为（５６７±０．５）ｇ。由内圆筒自身重力形成的空气压力，施加于夹在孔径为（２８．６±０．１）ｍｍ夹板间的试样上。夹板位于底座，在夹板有空气压力的一侧贴着一个橡胶衬垫，以防试样面和夹板间漏气。衬垫是由薄的、有弹性、耐油、抗氧化的材料制成，并且有光滑平整的表面。衬垫厚度为０．７０ｍｍ～１．００ｍｍ、硬度为５０ＩＲＨＤ～６０ＩＲＨＤ（国际橡胶硬度标度），内径为（２８．６±０．１）ｍｍ（面积为６．４２ｃｍ２），外径为（３４．９±０．１）ｍｍ，衬垫的孔应准确对准夹板孔。在使用过程中，为了使衬垫和夹板的两个孔对准并保护衬垫，应将衬垫粘贴在夹板的定位槽内。该圆槽与其相对的夹板孔应同心，其内径为（２８．４１±０．０４）ｍｍ，槽深为（０．４５±０．０５）ｍｍ，槽的外径为（３５．２±０．１）ｍｍ。衬垫与定位槽应准确匹配。注：有些仪器的板槽内径为２８．６５ｍｍ，应使衬垫稍稍张紧配合。密封液在３８℃时密度为８６０ｋｇ／ｍ３，运动粘度为１０ｍｍ２／ｓ～１３ｍｍ２／ｓ（相当于６０ｓＳａｙｂｏｌｔ～７０ｓＳａｙｂｏｌｔ），而闪点应不低于１３５℃。 A．２　原理用浮动在液体上的垂直竖立圆筒的自身重力来压缩筒内空气，使压缩空气与试样相接触。随着空气通过试样，圆筒便会平稳下落。测定一定体积的空气，通过试样的所需时间，并按此计算透气度。 A．３　容积的校对 A．３．１　将平滑、坚硬致密、无渗透性的金属或塑料薄片夹在两孔板之间，检查仪器的密封性。按４．２．３进行检查，经５ｈ的测定，泄露空气量应不大于５０ｍＬ。如果５ｈ泄出的空气超过５０ｍＬ，应用软橡胶代替硬面材料重复上述检查。若在夹板处没发现漏气，则应查找其他漏气处，并用氯丁橡胶或其他粘合剂封堵漏气部位。 A．３．２　图Ａ．１表示内圆筒容积的检定装置。用一种专用连接平板（见图Ａ．２）通过两个三通开关Ａ、Ｂ，将葛尔莱仪与１００ｍＬ滴定管连接起来（滴定管的刻度为０．２ｍＬ／格）。在真空管与开关Ａ１之间加一个三通开关Ｄ。所有连接均应使用耐压橡胶管。 A．３．３　当真空管抽气时，应接通Ａ１、Ｄ２和Ｃ，使水进入滴定管，并使水面达到３５ｍＬ刻度线，然后放开Ｄ１恢复滴定管的大气压力。打开Ｂ１，提升内圆筒至密封液的液面以上，再关闭Ｂ１。接通Ａ２和Ｂ２，使水从滴定管中流出，并使内圆筒的零刻度恰好在外圆筒的参考点上。将仪器静置１５ｍｉｎ，以检查空气泄露情况。如果内圆筒有移动，则检查所有的接口是否有漏气现象。 A．３．４　调整零刻度线，使其与参考点对正，同时记录滴定管示值（准确至０．１ｍＬ）。使水从滴定管中流出，直至内圆筒的第一个５０ｍＬ刻度线与外圆筒的参考点重合，并再次记录滴定管示值，两次示值之差即是仪器的第一个５０ｍＬ间隔的容积。 A．３．５　从０ｍＬ到３５０ｍＬ，应进行每个５０ｍＬ间隔的三次测定，并计算每三次测定的平均值。如果每个测定值与平均值的偏差不是在１．０ｍＬ内，则应进行重复测定。应从每一个平均值中减去５．４％，以补偿圆筒壁所置换的流体容积。如果误差大于３％，则应编制一张内圆筒的刻度校正表。附　录　B （规范性附录）肖伯尔透气度仪 B．１　仪器该仪器的夹持装置应确保试样测试区的面积为（１０．０±０．２）ｃｍ２。夹持装置的一侧处于实验室的标准大气中，另一侧则与仪器的稳压部分相联，该部分将在测试区内保证小而稳定的压差，并可准确地测定排出气体的体积或流量。夹环应采用低弹性的特殊橡胶密封垫，以防止试样上的测试区产生明显变形。透过测试区空气流量的测定精确度应符合以下规定：１００ｍＬ或不足１００ｍＬ的，其体积误差应为 ±１ｍＬ；大于１００ｍＬ的，其体积误差应为±５ｍＬ。仪器可测的最大气流量应为１０００ｍＬ。 B．２　密封性校准 B．２．１　将仪器调节至水平。 B．２．２　取一片光滑、坚硬而不透气的塑料薄片或金属薄片夹于夹持器上，将测试区恒定压力差调节至１．０ｋＰａ，然后关闭排水阀。 B．２．３　开动计时器开始计时，漏气量每小时应不超过１．０ｍＬ。附　录　C （规范性附录）本特生透气度仪 C．１　仪器该仪器由压缩机（或压力气体导入装置）、压力缓冲容器、带稳压装置的流量计和测量头组成。 C．１．１　压缩机压缩机用以产生压力约１２７ｋＰａ的气流，如果需要，可安装过滤器以保证空气清洁、无油。 C．１．２　压力缓冲容器容积约１０Ｌ，安装于压缩机与流量计之间。 C．１．５　测量头测量头与气源相通，且有一刚性环形板，用于将试样夹于环形板与密封胶垫（或玻璃板）之间，圆环和密封垫（或玻璃板）的尺寸均应保证被夹试样的测试面积为（１０±０．２）ｃｍ２。密封垫有磨损或变形应及时更换。测量头和流量计之间用内径为５ｍｍ～６ｍｍ，长度不大于６００ｍｍ的橡皮管或塑料管连接。 C．２　渗漏检查选用１０ｍＬ／ｍｉｎ～１５０ｍＬ／ｍｉｎ流量计，在测量头处贴着密封垫夹入一片平滑而硬的非金属板（标准板），检验空气渗漏情况。如果读数不为零，应检查非金属板（标准板）是否损坏或有缺陷。应确保密封胶垫与非金属板接触紧密，并检查气流管线是否紧固，以防泄漏。 C．３　校准流量计 C．３．１　用毛细管校验流量计流量计的转子对磨损很敏感，如果刻度读数与所连接的毛细管指定值相差大于５％，应采用下列步骤： C．３．１．１　用毛细管校准两相邻流量计。 C．３．１．２　如两者读数均偏高，则检查流量计和转子清洁程度，必要时进行清洗。 C．３．１．３　如两者读数均偏低，则检查系统的堵塞情况（如管子打折）。 C．３．１．４　如两者读数不一致，或Ｃ．３．１．２和Ｃ．３．１．３不能判断故障，以１．４７ｋＰａ压力用皂泡计或其他装置校准流量计。 C．３．１．５　若从Ｃ．３．１．４的结果判断流量计或毛细管已坏，应更换。 C．３．２　用皂泡计校准转子流量计 C．３．２．１　皂泡计（图C．１）和相关检测器具 ---容积为１Ｌ的玻璃瓶； ---容积计，具有１００ｍＬ、２５０ｍＬ和１５００ｍＬ刻度，不同刻度范围可靠更换容积计而得； ---针形阀（控制阀）； ---秒表； ---皂液：３％～５％液体洗涤剂水溶液。Ａ---连接点；Ｂ---１Ｌ玻璃瓶；Ｃ---针形阀；Ｄ---容积计；Ｅ---橡皮球。注：系统在高气流压降下，能产生校准误差。为了消除这种误差，管子的长度和直径应与测试的相同。 C．３．２．２　校准步骤在流量计出......

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