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标准编号 | GB/T 458-2008 (GB/T458-2008) | 中文名称 | 纸和纸板 透气度的测定 | 英文名称 | Paper and board. Determination of air permeance | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | Y30 | 国际标准分类 | 85-010 | 字数估计 | 13,144 | 发布日期 | 2008-08-19 | 实施日期 | 2009-05-01 | 旧标准 (被替代) | GB/T 458-2002; GB/T 5402-2003; GB/T 2679.13-1996 | 引用标准 | GB/T 450; GB/T 10739 | 采用标准 | ISO 5636-2-1984, MOD; ISO 5636-3-1992, MOD; ISO 5636-5-2003, MOD | 起草单位 | 中华人民共和国青岛出入境检验检疫局、中华人民共和国山东出入境检验检疫局、中华人民共和国荣成出入境检验检疫局、中国制浆造纸研究院 | 归口单位 | 全国造纸工业标准化技术委员会 | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | 范围 | 本标准规定了纸和纸板透气度的三种测定方法:葛尔莱法、肖伯尔法、本特生法。本标准适用于透气度在1X10-2μm/(Pa?s)~1X102μm/(Pa?s)之间的纸和纸板。本标准不适用于表面粗糙度较大, 且不能被牢固夹紧的纸和纸板, 如皱纹纸或瓦楞纸板。 |
GB/T 458-2008: 纸和纸板 透气度的测定
GB/T 458-2008 英文名称: Paper and board -- Determination of air permeance
ICS 85-010
Y30
中华人民共和国国家标准
1 范围
本标准规定了纸和纸板透气度的三种测定方法:葛尔莱法、肖伯尔法、本特生法。
本标准适用于透气度在1×10-2μm/(Pa·s)~1×10
μm/(Pa·s)之间的纸和纸板。
本标准不适用于表面粗糙度较大,且不能被牢固夹紧的纸和纸板,如皱纹纸或瓦楞纸板。
5 肖伯尔法测定步骤
5.1 试样的制备
5.1.1 试样的采取按GB/T 450的规定进行。
5.1.2 试样温湿处理应按GB/T 10739的规定进行。
5.1.3 从10张样品中分别切取一个试样,试样尺寸为60mm×100mm,或沿整张纸页横幅切取宽
60mm的全幅试样,并标明正反面。
注:被测面上不能有皱折、裂纹和洞眼等外观纸病。
5.2 测定
5.2.1 测定应在与温湿处理时相同的大气条件下进行。
5.2.2 按照第B.2章规定进行仪器校准,并检查其密封性。
5.2.3 将处理好的试样夹在夹持器上,调节压差至(1.00±0.01)kPa。按表1选择合适的测试持续时
间,测定透过试样的气流量。
5.2.4 测定高紧度的试样时,若透过试样的空气流量小于表1中的最小数值,则恒定压差应增加到
(2.50±0.01)kPa,可采用表2中的测试持续时间。
5.2.5 由于透气度与恒定压差和测试时间有良好的正比关系,因此必要时可以选择其他测试压差和测
试时间,但应在报告中注明。
5.2.6 如果样品厚度在0.3mm以上,应将被测试样夹持区以外的边缘密封起来,以防侧面进气影响测试结果。
注:密封时应格外小心,不应影响测试区。
5.2.7 测定时,应5张试样正面,5张试样反面进行测定。如果通过试样正反两面的透气度有较大差
别,又需要报告这个差别,则应在每个面各测定10张试样,并且分别报告这两个结果。
5.3 结果计算
肖伯尔透气度(PS)按式(2)计算:
5.4 精密度
从同一样品中获得的两份试样,由同一操作者在同一实验室进行测定,两个测定结果的平均值的偏差应在10%内。
6 本特生法测定步骤
6.1 试样的制备
6.1.1 试样的采取按GB/T 450的规定进行。
6.1.2 试样温湿处理应按GB/T 10739的规定进行。
6.1.3 从10张样品中分别切取一个试样,试样尺寸为50mm×50mm。
注:试验面上不应有皱折、裂纹和洞眼等外观纸病。
6.2 测定
6.2.1 测定应在与温湿处理时相同的大气条件下进行。
6.2.2 将仪器置于稳固的工作台上,并调至水平。
6.2.3 根据试验样品选择合适的流量计和工作压力(本标准规定压力为1.47kPa)。
6.2.4 完成渗漏检查和流量校准后,连接好流量计、测量头。
6.2.5 将试样夹于环形板和密封垫之间,夹紧5s后记录流量计读数。
6.2.6 测定时,应5张试样正面,5张试样反面进行测定。如果通过试样正反两面的透气度有较大差
别,又需要报告这个差别,则应在每个面各测定10张试样,并且分别报告这两个结果。
6.3 结果计算
6.3.1 本特生透气度(P)按式(3)计算:
6.3.2 计算透气度的算术平均值,以μm/(Pa·s)表示,精确至两位有效数字。如果试样正反面的气
流量有明显差异时,则分别计算每面的透气度的算术平均值。
6.4 精密度
从同一样品中获得的两份试样,由同一操作者在同一实验室进行测定,两个测定结果的平均值的偏
差应在10%内。
7 试验报告
试验报告应包括如下内容:
a) 本标准编号和所使用的测定方法;
b) 测定结果的算术平均值应精确至两位有效数字;
c) 如需要,应报告正反面各自测定结果的算术平均值;
d) 需要的标准偏差或变异系数应保留两位有效数字;
e) 试验过程中的异常或与本标准不同之操作。
附 录 A
(规范性附录)
葛尔莱透气度仪
A.1 仪器
仪器是由一个外圆筒和一个内圆筒组成的。外圆筒内装有一定量的密封液体,内圆筒可在外圆筒
内自由滑动。外圆筒高254mm,内径82.6mm,在其圆筒内壁等距竖立排列三根或四根金属条,金属
条的长度在190mm~245.5mm之间,金属条的截面为2.4mm边长的正方形或2.4mm直径的圆形,
金属条作为内圆筒上下移动的导轨。内圆筒高254mm,外径76.2mm,内径74.1mm,质量为
(567±0.5)g。由内圆筒自身重力形成的空气压力,施加于夹在孔径为(28.6±0.1)mm夹板间的试样上。
夹板位于底座,在夹板有空气压力的一侧贴着一个橡胶衬垫,以防试样面和夹板间漏气。衬垫是由
薄的、有弹性、耐油、抗氧化的材料制成,并且有光滑平整的表面。衬垫厚度为0.70mm~1.00mm、硬
度为50IRHD~60IRHD(国际橡胶硬度标度),内径为(28.6±0.1)mm(面积为6.42cm2),外径为
(34.9±0.1)mm,衬垫的孔应准确对准夹板孔。在使用过程中,为了使衬垫和夹板的两个孔对准并保护
衬垫,应将衬垫粘贴在夹板的定位槽内。该圆槽与其相对的夹板孔应同心,其内径为(28.41±0.04)mm,
槽深为(0.45±0.05)mm,槽的外径为(35.2±0.1)mm。衬垫与定位槽应准确匹配。
注:有些仪器的板槽内径为28.65mm,应使衬垫稍稍张紧配合。
密封液在38℃时密度为860kg/m3,运动粘度为10mm2/s~13mm2/s(相当于60sSaybolt~
70sSaybolt),而闪点应不低于135℃。
A.2 原理
用浮动在液体上的垂直竖立圆筒的自身重力来压缩筒内空气,使压缩空气与试样相接触。随着空
气通过试样,圆筒便会平稳下落。测定一定体积的空气,通过试样的所需时间,并按此计算透气度。
A.3 容积的校对
A.3.1 将平滑、坚硬致密、无渗透性的金属或塑料薄片夹在两孔板之间,检查仪器的密封性。按4.2.3
进行检查,经5h的测定,泄露空气量应不大于50mL。如果5h泄出的空气超过50mL,应用软橡胶代
替硬面材料重复上述检查。若在夹板处没发现漏气,则应查找其他漏气处,并用氯丁橡胶或其他粘合剂
封堵漏气部位。
A.3.2 图A.1表示内圆筒容积的检定装置。用一种专用连接平板(见图A.2)通过两个三通开关A、
B,将葛尔莱仪与100mL滴定管连接起来(滴定管的刻度为0.2mL/格)。在真空管与开关A1之间加
一个三通开关D。所有连接均应使用耐压橡胶管。
A.3.3 当真空管抽气时,应接通A1、D2和C,使水进入滴定管,并使水面达到35mL刻度线,然后放
开D1恢复滴定管的大气压力。打开B1,提升内圆筒至密封液的液面以上,再关闭B1。接通A2和B2,
使水从滴定管中流出,并使内圆筒的零刻度恰好在外圆筒的参考点上。将仪器静置15min,以检查空
气泄露情况。如果内圆筒有移动,则检查所有的接口是否有漏气现象。
A.3.4 调整零刻度线,使其与参考点对正,同时记录滴定管示值(准确至0.1mL)。使水从滴定管中
流出,直至内圆筒的第一个50mL刻度线与外圆筒的参考点重合,并再次记录滴定管示值,两次示值之
差即是仪器的第一个50mL间隔的容积。
A.3.5 从0mL到350mL,应进行每个50mL间隔的三次测定,并计算每三次测定的平均值。如果每
个测定值与平均值的偏差不是在1.0mL内,则应进行重复测定。应从每一个平均值中减去5.4%,以
补偿圆筒壁所置换的流体容积。如果误差大于3%,则应编制一张内圆筒的刻度校正表。
附 录 B
(规范性附录)
肖伯尔透气度仪
B.1 仪器
该仪器的夹持装置应确保试样测试区的面积为(10.0±0.2)cm2。
夹持装置的一侧处于实验室的标准大气中,另一侧则与仪器的稳压部分相联,该部分将在测试区内
保证小而稳定的压差,并可准确地测定排出气体的体积或流量。夹环应采用低弹性的特殊橡胶密封垫,
以防止试样上的测试区产生明显变形。
透过测试区空气流量的测定精确度应符合以下规定:100mL或不足100mL的,其体积误差应为
±1mL;大于100mL的,其体积误差应为±5mL。仪器可测的最大气流量应为1000mL。
B.2 密封性校准
B.2.1 将仪器调节至水平。
B.2.2 取一片光滑、坚硬而不透气的塑料薄片或金属薄片夹于夹持器上,将测试区恒定压力差调节至
1.0kPa,然后关闭排水阀。
B.2.3 开动计时器开始计时,漏气量每小时应不超过1.0mL。
附 录 C
(规范性附录)
本特生透气度仪
C.1 仪器
该仪器由压缩机(或压力气体导入装置)、压力缓冲容器、带稳压装置的流量计和测量头组成。
C.1.1 压缩机
压缩机用以产生压力约127kPa的气流,如果需要,可安装过滤器以保证空气清洁、无油。
C.1.2 压力缓冲容器
容积约10L,安装于压缩机与流量计之间。
C.1.5 测量头
测量头与气源相通,且有一刚性环形板,用于将试样夹于环形板与密封胶垫(或玻璃板)之间,圆环
和密封垫(或玻璃板)的尺寸均应保证被夹试样的测试面积为(10±0.2)cm2。
密封垫有磨损或变形应及时更换。测量头和流量计之间用内径为5mm~6mm,长度不大于
600mm的橡皮管或塑料管连接。
C.2 渗漏检查
选用10mL/min~150mL/min流量计,在测量头处贴着密封垫夹入一片平滑而硬的非金属板(标
准板),检验空气渗漏情况。
如果读数不为零,应检查非金属板(标准板)是否损坏或有缺陷。应确保密封胶垫与非金属板接触
紧密,并检查气流管线是否紧固,以防泄漏。
C.3 校准流量计
C.3.1 用毛细管校验流量计
流量计的转子对磨损很敏感,如果刻度读数与所连接的毛细管指定值相差大于5%,应采用下列步骤:
C.3.1.1 用毛细管校准两相邻流量计。
C.3.1.2 如两者读数均偏高,则检查流量计和转子清洁程度,必要时进行清洗。
C.3.1.3 如两者读数均偏低,则检查系统的堵塞情况(如管子打折)。
C.3.1.4 如两者读数不一致,或C.3.1.2和C.3.1.3不能判断故障,以1.47kPa压力用皂泡计或其他装置校准流量计。
C.3.1.5 若从C.3.1.4的结果判断流量计或毛细管已坏,应更换。
C.3.2 用皂泡计校准转子流量计
C.3.2.1 皂泡计(图C.1)和相关检测器具
---容积为1L的玻璃瓶;
---容积计,具有100mL、250mL和1500mL刻度,不同刻度范围可靠更换容积计而得;
---针形阀(控制阀);
---秒表;
---皂液:3%~5%液体洗涤剂水溶液。
A---连接点;
B---1L玻璃瓶;
C---针形阀;
D---容积计;
E---橡皮球。
注:系统在高气流压降下,能产生校准误差。为了消除这种误差,管子的长度和直径应与测试的相同。
C.3.2.2 校准步骤
在流量计出......
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