路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 47526-2026 | 标准编号 | GB/T 47526-2026 (GB/T47526-2026) | | 中文名称 | 粮油机械 挂面成套生产设备 | | 英文名称 | Grain and oil machinery - Complete processing equipment for dried noodle | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | X91 | | 国际标准分类 | 67.260 | | 字数估计 | 18,150 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47526-2026: 粮油机械 挂面成套生产设备
GB/T 47526-2026 英文版: Grain and oil machinery - Complete processing equipment for dried noodle
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ICS 67.260CCS X 91
粮油机械 挂面成套生产设备
2026⁃04⁃30 发布
2026⁃11⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC 270）归口，由全国食品加工机械标准化技术委员
会（SAC/TC 551）副归口。
本文件起草单位：青岛海科佳智能科技股份有限公司、山东省粮油检测中心、山东标准化协会、
陈克明食品股份有限公司、郑州中粮科研设计院有限公司、青岛市产品质量检验研究院、青岛农业大
学、白象食品股份有限公司。
本文件主要起草人：柳先知、陈宏、徐龙朝、孙慧男、姜洪、赵中涛、高宜琳、杨赛青、孙庆杰、田宪玺、
周丽平、李曼、唐三江、周小玲、王蓉、李维克、蔡云霄、王艳丽。
粮油机械 挂面成套生产设备
1 范围
本文件规定了挂面成套生产设备（以下简称成套设备）的型号、基本参数、组成及工作条件、技术要
求、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求，描述了相应的试验方法。
本文件适用于挂面成套生产设备。
4 型号、基本参数、组成及工作条件
4.1 型号的编制方法
按附录 A 执行。
4.2 基本参数
包括型号、规格、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸等，在使用说明书等技术文件中应明确标识。
4.3 组成
4.3.1 挂面成套生产设备应包括以下基本配置；
a） 智能控制系统；
b） 供粉系统；
c） 供液系统（自动加水机）；
d） 和面设备（粉水混合机、和面机）；
e） 熟化设备；
f） 面带成型机；
g） 连续压片机（轧片机、压片机、压延设备）；
h） 切条机；
i） 上架装置；
j） 烘房输送装置；
k） 进排气系统；
l） 热风搅拌系统；
m） 控温控湿系统；
n） 下架装置（下架机）；
o） 挂面切断机。
4.3.2 挂面成套生产设备包括但不限于以下选配设备：
a） 面带折叠机；
b） 余热回收系统。
4.4 工作条件
4.4.1 工作环境温度为 10 ℃~35 ℃，相对湿度为 50%~70%。
4.4.2 电源电压应稳定，与额定电压的偏差应符合设备的使用要求。
4.4.3 压缩空气气源压力应为 0.6 MPa~0.8 MPa。压缩空气净化等级应符合 GB/T 13277.1-2023
规定的固体颗粒 4 级，水 4 级，油 3 级。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 设备运转应平稳，运动零部件动作应准确、灵敏、协调，无卡阻和异响。
5.1.2 设备的气路、润滑系统应通畅、无泄漏。
5.1.3 供粉系统及供液系统应具备根据配方自动配比功能。
5.1.4 和面设备应具备开盖停机功能。
5.1.5 切条机、烘房输送装置、热风搅拌系统驱动电机应具有自动调速功能。
5.1.6 控温控湿系统应符合 JB/T 13179-2017 中 5.6.2、5.6.3 的要求。
5.1.7 成套设备及各单设备使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。
5.2 性能要求
5.2.1 生产能力
应达到额定生产能力要求。
5.2.2 尺寸合格率
5.2.2.1 挂面厚度、宽度尺寸偏差不应大于 5%。
5.2.2.2 面挂长度偏差不应大于±10 mm。
5.2.2.3 尺寸合格率不应小于 95%。
5.2.3 掉杆率
生产过程中掉杆率不应大于 0.3%。
5.2.4 平均无故障工作时间
平均无故障工作时间不应小于 500 h。
5.2.5 节能环保要求
5.2.5.1 设备正常运行情况下，工作噪声（声功率级）不应大于 80 dB(A)。
5.2.5.2 宜采用空气能、地热等节能设备，成品的综合能耗不应大于 0.25 kW·h/kg。
注： 折算为电能当量计算。
5.3 智能控制要求
5.3.1.1 应对烘房不同分区的温度、湿度进行在线监测。
5.3.1.2 应能自动获取成套设备的工艺运行参数，工艺运行参数见附录 B。
5.3.1.3 应具备产能自动匹配适应功能。
5.3.1.4 应具备故障报警、超温报警、漏电报警等智能报警功能。
5.3.1.5 应具备联动保护功能，并具备数据统计、数据存储等功能。
5.3.1.6 系统运行时，应允许人工调控，并具备自适应人工调控功能。
5.4 安全要求
结构材料要求、设备结构和设备的配置安装要求等应符合 GB 16798 的规定。
5.5 外观质量要求
5.5.1 各设备加工和装配后的外观质量应符合 GB/T 14253 的规定。
5.5.2 安全色使用应符合 GB 2894 的规定。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验工作条件应符合 4.4 的要求。
6.1.2 试验用小麦粉应符合 GB/T 1355-2021 中标准粉的要求。
6.1.3 试验用水应符合 GB 5749 的规定。
6.1.4 成套设备中各单设备、材料、子系统等均应查验合格。
6.2 一般要求检查
6.2.1 空运转试验
成套设备装配完成后，应做空运转试验，按额定生产速度连续运转不少于 2 h，检查设备运行情况。
6.2.2 气路、润滑系统管路密封性检查
采用下列方法进行密封性检查：
a） 将肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；
b） 用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。
6.2.3 供粉系统、供液系统、和面系统、切条机、烘房输送装置、热风搅拌系统检查
查看设备说明书和技术文件，检查供粉系统、供液系统、和面系统、切条机、烘房输送装置、热风搅
拌系统是否具备 5.1.3~5.1.5 相关要求。
6.2.4 控温控湿系统检查
按照 JB/T 13179-2017 中 6.14.1 的规定进行检查。
6.3 性能试验
6.3.1 生产能力试验
稳定生产时，连续运行不小于 4 h，统计生产符合表 1 规定的成品挂面的质量，按公式 (1)计算生产
能力。
6.3.2 挂面尺寸合格率试验
稳定生产时，在烘房末段下架前随机选取 50 杆，从中抽取不少于 100 根成品挂面。用卡尺测量挂
面宽度、厚度，用卷尺测量面挂长度，按照公式（2）计算。
6.3.3 掉杆率试验
稳定生产时，连续运行不小于 4 h，统计成套设备生产过程中上架装置到下架装置间掉杆的数量，
按公式（3）计算。
6.3.4 平均无故障工作时间试验
平均无故障工作时间按公式（4）计算。
6.3.5 节能环保试验
6.3.5.1 噪声测试
稳定生产时，按 GB/T 3768 规定的方法测量工作噪声。
6.3.5.2 能耗试验
6.3.5.2.1 稳定生产时，随机选取三个班次时间段内能量消耗，按公式（5）计算：
6.4 智能控制检查
目视检查操作系统，检查是否具备 5.3 相关功能。
6.5 安全要求检查或试验
目视及按照 GB 16798 的相关规定检查或试验。
6.6 外观质量和说明书要求检查
6.6.1 目视检查各设备的外观质量。
6.6.2 检查各设备的说明书。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验、型式检验。各检验项目的检验类别、要求、试验方法应符合表 2 的规定。
7.2 出厂检验
每套成套设备均应进行出厂检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；
b） 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响设备性能；
c） 正常生产时，定期周期性进行检验；
d） 产品停产半年以上恢复生产的；
e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异的。
7.3.2 型式检验从出厂检验合格的成套设备中随机抽样，每次抽样 1 套。检验项目为本文件要求中的
全部项目......
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