路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 47546-2026 | 标准编号 | GB/T 47546-2026 (GB/T47546-2026) | | 中文名称 | 透水混凝土性能试验方法 | | 英文名称 | Test methods for performance of pervious concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q13 | | 国际标准分类 | 91.100.30 | | 字数估计 | 22,253 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-08-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47546-2026: 透水混凝土性能试验方法
GB/T 47546-2026 英文版: Test methods for performance of pervious concrete
ICS 91.100.30
CCSQ13
中华人民共和国国家标准
透水混凝土性能试验方法
2026-04-30发布
2026-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件描述了透水混凝土性能试验方法,包括试件制备,新拌透水混凝土表观密度、新拌透水混凝
土均匀性、连通孔隙率、透水效率系数、透水系数、透水性能保持率、抗压强度、抗折强度、耐剥蚀性、抗冻
性能试验,试验数据修约及试验报告。
本文件适用于透水混凝土的性能试验。
4 试件制备
4.1 试验设备
4.1.1 电子秤的最大量程应为60kg,分度值为2g。
4.1.2 电子天平的最大量程应为3kg,分度值为0.1g。
4.1.3 捣棒应符合JG/T 248的规定。
4.1.4 模具应符合JG/T 237的规定。
4.1.5 强制式搅拌机应符合JG/T 244的规定。
4.1.6 平板振动器的激振力水平应为(9000±900)N、振动频率应为(50±10)Hz。
4.2 标准试验条件
试验环境相对湿度不宜小于50%,温度应为(20±5)℃;所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温
度应与实验室温度保持一致。
4.3 试件尺寸与数量
4.3.1 透水混凝土性能试验的试件尺寸及数量应符合表1的规定。
4.3.2 根据冻融循环次数确定冻融试件和对比试件数量,试件质量误差不应超过±2%。
4.4 取样与试验室制备
4.4.1 透水混凝土拌合物取样应符合下列规定。
a) 同一组透水混凝土拌合物的取样,在同一盘(或同一车)透水混凝土中取样。取样量应多于试
验所需量的1.5倍,且不小于20L。
b) 透水混凝土拌合物的取样应在同一盘混凝土或同一车混凝土中三处不同部位分别取样,并人
工翻拌均匀;第一次取样和最后一次取样的时间间隔不超过15min。
4.4.2 试验室制备透水混凝土拌合物应符合下列规定。
a) 透水混凝土拌合物采用强制式搅拌机搅拌,搅拌前将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种拌合物
或水胶比相同的浆体,对搅拌机内壁进行挂浆处理。
b) 骨料称量偏差为±0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂称量偏差为±0.2%。
c) 水泥、掺合料、粉状外加剂先在容器中干拌混合均匀。液体外加剂先与拌合水混合均匀,制备
成均匀的混合水溶液。
d) 先将骨料全部投入搅拌机,加入一半的混合水溶液或水搅拌30s,然后将混合粉料投入搅拌
机,再搅拌30s,最后加入另一半的混合水溶液或水,搅拌180s。透水混凝土拌合物应搅拌
均匀。
e) 透水混凝土拌合物一次搅拌量不少于搅拌机公称容量的1/4,不大于搅拌机公称容量,且不少
于20L。
f) 搅拌完成后拌合物应在30min内(初凝前)完成试件成型。
4.5 试件成型
4.5.1 试件成型前,依据配合比计算出每个试件的质量。
4.5.2 成型时,宜称取相应质量的拌合物,分三层装入试模内。第一层装料至试模1/2高处,第二层装
料至试模3/4高处,第三层装料至高出试模10mm。前两层插捣时,100mm×100mm×100mm透水
混凝土每层插捣16次,其中四角各1次,侧面各2次,平面内4次。100mm×100mm×400mm透水
混凝土试件每层插捣52次,其中四角各1次,长侧面各11次,短侧面各2次,平面内22次。插捣时,捣
棒应保持垂直,插捣位置应在平面内等距离均匀分布。第三层装料后,应采用平板振动器振动30s,最
后将试件表面抹平。
4.6 试件养护
4.6.1 试件成型后,应用塑料薄膜覆盖表面,在标准试验条件下养护24h后,进行编号、拆模,拆模后应
立即放入相对湿度不低于95%、温度为(20±2)℃的标准养护室中养护。
4.6.2 连通孔隙率、透水效率系数、透水系数、透水性能保持率试件养护时间不应少于7d。
4.6.3 抗压强度、抗折强度、耐剥蚀性、抗冻性能试件养护时间应为28d。冻融试验时,宜将随机选取
的试件分为等量两批,一批作为冻融试件,另一批作为对比试件,置于标准养护室中养护。
4.7 试件沥干
将在水中浸泡(24±0.5)h的试件从水中取出,在标准试验条件下,置于孔径小于试件尺寸的漏网
上,网底玻璃板表面连续5min无新增滴水。
5 新拌透水混凝土表观密度试验
5.1 试验设备
5.1.1 容量筒应为圆柱形金属筒,内壁光滑,标称内径为185mm,标称容积为5L,并符合SL127的
规定。
5.1.2 电子秤的最大量程应为20kg,分度值为1g。
5.1.3 捣棒同4.1.3。
5.1.4 平板振动器同4.1.6。
5.2 试验步骤
5.2.1 容量筒容积的校验应符合SL127的规定。
5.2.2 试验前,容量筒内外壁应擦拭干净,称取容量筒质量mb1,精确至1g。
5.2.3 将透水混凝土拌合物分三层装入容量筒中,第一层装料至试模1/2高处,第二层装料至试模3/4
高处,第三层装料至高出试模10mm。前两层每层应插捣25次,最后一层应用平板振动器振动30s。
将筒口多余的透水混凝土拌合物刮去,使表面凹陷与凸起部分体积大致相等,将容量筒外壁擦拭干
净,称取透水混凝土拌合物试样与容量筒总质量mb2,精确至1g。
5.2.4 透水混凝土拌合物的表观密度应按公式(1)计算,精确至1kg/m3。
5.3 试验结果评定
取3个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当3个测试值中的最大值或最小值中有1个与中
间值之差超过中间值的±2%时,则取中间值作为该组试验结果。当最大值和最小值与中间值之差均超
过中间值的±2%时,则该组试验结果无效。
6 新拌透水混凝土均匀性试验
6.1 试验设备
6.1.1 电子天平的最大量程应为10kg,分度值为0.1g。
6.1.2 捣棒同4.1.3。
6.1.3 干燥箱应符合GB/T 30435的规定。
6.1.4 试验筛应选用筛孔直径低于透水混凝土所用骨料最小粒径一级的筛,并应符合GB/T 6003.2的
规定。
6.2 试验步骤
6.2.1 从搅拌机或运输车出口分别取最先出机和最后出机的新拌透水混凝土试样各3份,两次取样时
间间隔不应超过10min,每份混凝土试样宜不少于3kg。
6.2.2 称取先后出机各1份试样的质量,分别记为mj1、mj2,精确至0.1g。
6.2.3 将称量后的透水混凝土试样分别倒入两个试验筛中,用清水冲洗干净,筛得各份骨料。
6.2.4 将筛取后的每份骨料同时放入(105±5)℃的干燥箱中烘干至恒值。烘干过程中宜每2h测定
1次质量,当两次测定值偏差小于0.2%时,分别称取各份骨料质量mj3、mj4,精确至0.1g。
6.2.5 重复6.2.2~6.2.4步骤,分别进行另外2份试样的新拌混凝土均匀性试验。
6.2.6 新拌透水混凝土均匀性宜采用先后出机取样的透水混凝土骨料含量比率作为评定的依据。骨
料含量比率应按公式(2)计算,精确至1%。
6.3 试验结果评定
取3个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当3个测试值中的最大值或最小值中有1个与中
间值之差超过中间值的±5%时,则取中间值作为该组试验结果。当最大值和最小值与中间值之差均超
过中间值的±5%时,则该组试验结果无效。
7 连通孔隙率试验
7.1 试验设备
7.1.1 电子静水力学天平,最大量程应为10kg,分度值为0.1g。
7.1.2 电子天平同4.1.2。
7.2 试验步骤
7.2.1 将试件置于水中浸泡(24±0.5)h,水面应高出试件上表面不低于20mm。
7.2.2 取出后放入静水力学天平的吊篮中用水浸泡,待无气泡出现时,如图1所示,称取试件在水中悬
浸时的质量mk1,精确到0.1g。
7.2.3 将试件从水中取出后沥干(见4.7),称取试件的质量mk2,精确到0.1g。
7.3 结果计算
透水混凝土连通孔隙率应按公式(3)计算,精确至1%。
7.4 试验结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
8 透水效率系数试验
8.1 试验设备
8.1.1 透水效率系数测定仪示意图见图2。
8.1.2 钢直尺,分度值为1mm。
8.1.3 电子秤同4.1.1。
8.1.4 秒表,分度值0.1s。
8.1.5 温度计,分度值1℃。
8.2 试验步骤
8.2.1 试件从养护地点取出后,放入(20±2)℃的水中,水位应高出试件上表面不低于20mm,浸泡
(24±0.5)h后取出。
8.2.2 试件侧面不应渗水。若采用密封材料,密封材料不应进入试件孔隙。
8.2.3 将侧面密封好的试件成型面向上,安装在透水效率系数测定仪的出水口下方,水平放置,并将试
件紧固在仪器上,接口密封。
8.2.4 开启透水效率系数测定仪,打开进水开关,通过调节进水阀门,使水头稳定在试验要求的高度
(试验室检测水头高度为150mm),水面平稳无变化时记录水头高度(Hw)。宜在排水口放置容器接
水,同时开启计时器,待渗水量平稳时,自动计时,记录测试时间t内的出水量Q,测试时间为30s。
8.3 结果计算
透水混凝土透水效率系数应按公式(4)计算,精确至1%。
8.4 试验结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
9 透水系数试验
9.1 试验设备
9.1.1 透水系数测定仪示意图见图3。
9.1.2 钢直尺同8.1.2。
9.1.3 电子秤同4.1.1。
9.1.4 秒表同8.1.4。
9.1.5 温度计同8.1.5。
9.2 试验步骤
9.2.1 试件从养护地点取出后,应将试件放入(20±2)℃的水中,水位应高出试件上表面20mm,浸泡
(24±0.5)h后取出。
9.2.2 试件侧面不应渗水。若采用密封材料,密封材料不应进入试件孔隙。
9.2.3 将侧面密封好的试件成型面向上,安装在透水系数测定仪的出水口下方,并将试件紧固在仪器
上,接口密封。
9.2.4 开启透水系数测定仪,打开进水阀门,使水进入透水筒中,当溢流水槽的溢流口有水流出时,调
整进水量,使透水筒水头恒定(试验室检测水头高度为150mm),待溢流水槽的溢流口和透水筒的溢流
口流出水量稳定后,记录水位差(H),用接水容器从出水口接水,记录测试时间t内的出水量Q,测试时
间不少于20s。
9.3 结果计算
透水混凝土透水系数应按公式(5)计算,精确到0.1mm/s。
9.4 试验结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
10 透水性能保持率试验
10.1 试验设备
10.1.1 电子秤同4.1.1。
10.1.2 电子天平同4.1.2。
10.1.3 透水效率系数测定设备应符合8.1的规定。
10.1.4 干燥箱同6.1.3。
10.2 试验步骤
10.2.1 堵塞砂粒径分布应符合表2的规定。
表2 堵塞砂粒径分布
粒径范围/mm 质量比例/%
2.36~1.18 15
1.18~0.6 20
0.6~0.3 20
0.3~0.15 20
小于0.15 25
10.2.2 按第8章的方法,测试试件的初始透水效率系数。之后应将试件放入温度为(80±5)℃的干燥
箱中烘干4h,冷却至室温。
10.2.3 取出试件后将试件四周密封处理。
10.2.4 按表2中的颗粒粒径分布配制90g堵塞砂,混合均匀后宜用漏斗均匀平铺于试件上表面,并可
用接触尺寸大于试件上表面的30kg重物反复10次压实堵塞砂,每次压实时间宜为5s,间隔2s。
10.2.5 将3L的清水在10min~12min的时间内均匀喷淋在试件上表面,水不应从试件侧面流出。
10.2.6 待水完全渗过试件后,宜用干布轻轻擦拭试件侧面及底部,并在试件无滴水时放入温度为
(80±5)℃的干燥箱中烘干4h,取出后冷却至室温。
10.2.7 用抹刀铲掉试件上表面以上的堵塞砂,并用毛刷清扫试件上表面直至没有堵塞砂扫落,此时记
为试件经历了一次堵塞循环。
10.2.8 重复10.2.3~10.2.7步骤,经历8次堵塞循环后,测试该试件的透水效率系数。
10.2.9 透水性能保持率应按公式(6)计算,精确至0.1%
10.3 结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
11 抗压强度试验
11.1 试验设备
抗压强度试验机应符合GB/T 50081的有关规定。
11.2 试验步骤
11.2.1 试件从养护地点取出后应沥干(见4.7),并将试件及试验机上、下承压板面擦拭干净。
11.2.2 应以试件成型时的侧面为承压面,将试件置于试验机的下压板或垫板上,试件的中心应与试验
机下压板中心对准。
11.2.3 启动试验机,试件表面与上、下承压板或垫板应均匀接触。
11.2.4 试验过程中应连续均匀加荷,加荷速度应取0.3MPa/s~0.8MPa/s。当立方体试件抗压强度
小于30MPa时,加荷速度宜取0.3MPa/s~0.5MPa/s;立方体试件抗压强度不小于30MPa时,加荷
速度宜取0.5MPa/s~0.8MPa/s。
11.2.5 手动控制试验机加荷速度时,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至
破坏,并记录破坏荷载。
11.3 结果计算
透水混凝土试件抗压强度应按公式(7)计算,精确至0.1MPa。
11.4 试验结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
12 抗折强度试验
12.1 试验设备
抗折强度试验机应符合GB/T 50081的有关规定。
12.2 试验步骤
12.2.1 试件从养护地点取出后应沥干(见4.7),并将试件及试验机上、下承压板面擦拭干净。
12.2.2 试件放置在试验装置前,应将试件表面擦拭干净,并在试件侧面画出加荷线位置。
12.2.3 试件安装时,可调整支座和加荷头位置,安装尺寸偏差不应大于1mm。试件的承压面应为试
件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀,否则应垫平。
12.2.4 试验过程中应连续均匀地加荷,当对应的立方体试件抗压强度小于30MPa时,加荷速度宜取
0.02MPa~0.05MPa;当对应的立方体试件抗压强度不小于30MPa时,加荷速度宜取0.05MPa~
0.08MPa。
12.2.5 手动控制试验机加荷速度时,当试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至破坏,并应记录
破坏荷载及试件下边缘断裂位置。
12.3 结果计算
透水混凝土试件抗折强度应按公式(8)计算,精确至0.1MPa。
12.4 试验结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
13 耐剥蚀性试验
13.1 试验设备
13.1.1 电子天平同4.1.2。
13.1.2 试验筛应符合GB/T 6003.2的规定。
13.1.3 洛杉矶磨耗试验机应符合JTGE42的规定。
13.2 试验步骤
13.2.1 将试件从养护地点取出后应沥干(见4.7)。
13.2.2 称取试件的初始质量mbs1,应精确至0.1g。
13.2.3 将该试件放入洛杉矶磨耗试验机内,不加钢球。开启试验机,宜控制试验机转速为30r/min~
33r/min,运行500转后应停机。
13.2.4 取出洛杉矶磨耗试验机内所有的物料,放置在25mm试验筛上,进行筛分。称取筛子上混凝土
的质量mbs2,精确至0.1g。
13.3 结果计算
透水混凝土耐剥蚀性用试件剥蚀质量损失率作为评定的依据。透水混凝土试件剥蚀质量损失率应
按公式(9)计算,精确至0.1%。
13.4 试验结果评定
取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之
差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试
值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个
时,该组试验结果无效。
14 抗冻性能试验
14.1 试验设备
14.1.1 冻融试验箱应能使试件静止不动,并通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下,冷冻
期间冻融试验箱内空气的温度应为-20℃~-18℃范围内;融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件
的水温应为18℃~20℃范......
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