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[PDF] GB/T 529-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 529-2008 英文版 85 GB/T 529-2008 3分钟内自动发货[PDF] 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) 有效

基本信息
标准编号 GB/T 529-2008 (GB/T529-2008)
中文名称 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
英文名称 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength (Trouser, angle and crescent test pieces)
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G40
国际标准分类 83.060
字数估计 13,114
发布日期 2008-06-04
实施日期 2008-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 529-1999
引用标准 GB/T 2941; GB/T 12833; GB/T 14838; ISO 5893
采用标准 ISO 34-1-2004, MOD
起草单位 桦林佳通轮胎有限公司
归口单位 全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第9号(总第122号)
提出机构 China Petroleum and Chemical Industry Association
发布机构 Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China
范围 本标准规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的三种试验方法, 即:方法A:使用裤形试样;方法B

GB/T 529-2008: 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 529-2008 英文名称: Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of tear strength (Trouser, angle and crescent test pieces) 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 529—2008 代替 GB/T 529—1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月形试样) 1 范围 本标准规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的三种试验方法,即: ——方法 A: 使用裤形试样; ——方法B:使用直角形试样,割口或不割口; —一方法C: 使用有割口的新月形试样。 撕裂强度值与试样形状、拉伸速度、试验温度和硫化橡胶的压延效应有关。 方法 A: 使用裤形试样 使用裤形试样对切口长度不敏感,而另外两种试样的割口要求严格控制。另外,获得的结果更有可 能与材料的基本撕裂性能有关, 而受定伸应力的影响较小(该定伸应力是试样"裤腿"伸长所致,可忽略 不计),并且撕裂扩展速度与夹持器拉伸速度有直接关系。 有些橡胶其撕裂扩展是不平滑的(不连续撕裂),结果分析会有困难。 方法 B,试验程序(a):使用无割口直角形试样 该试验是撕裂开始和撕裂扩展的综合。在直角点处的应力上升至足以发生初始撕裂,然后应力进 一步增大直至试样撕裂。但是, 只能测定破坏试样所需的总的力。因此,所测得的力不能分解为产生撕裂开始和撕裂扩展的两个分力。 方法B,试验程序(b): 使用有割口直角形试样 该试验是将试样预先割口,测定其扩展撕裂所需的力。扩展速度与拉伸速度没有直接关系。 方法 C:使用新月形试样 该试验也是将试样预先割口,测定其扩展撕裂所需的力,而且扩展速度与拉伸速度无关。 注:橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定方法在ISO 34-2 中另行规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修 订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T 2941—2006,ISO 23529:2004,IDT) GB/T 12833 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线的分析(GB/T 12833—2006,ISO 6133:1998,IDT) GB/T 14838 橡胶与橡胶制品 试验方法标准 精密度的确定 (GB/T 14838—1993,neq ISO/TR 9272:1986) ISO 5893 橡胶与塑料拉伸、屈挠及压缩试验机(恒速)技术性能 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 4 试验原理 用拉力试验机,对有割口或无割口的试样在规定的速度下进行连续拉伸,直至试样撕断。将测定的 力值按规定的计算方法求出撕裂强度。 不同类型的试样测得的试验结果之间没有可比性。 5 装置 5.1 裁刀 5.1.1 裤形试样所用裁刀,其所裁切的试样尺寸(长度和宽度)如图1所示。 5.1.2 直角形试样裁刀,其所裁切的试样尺寸如图2所示。 5.1.3 新月形试样裁刀,其所裁切的试样尺寸如图3所示。 5.1.4 裁刀的刃口必须保持锋利,不得有卷刃和缺口,裁切时应使刃口垂直于试样的表面,其整个刃口 应在同一个平面上。 5.2 割口器 5.2.1 用于对试样进行割口的锋利刀片或锋利的刀应无卷刃和缺口。 5.2.2 用于对直角形或新月形试样进行割口的割口器应满足下列要求: 应提供固定试样的装置,以使割口限制在一定的位置上。裁切工具由刀片或类似的刀组成,刀片应 固定在垂直于试样主轴平面的适当位置上。刀片固定装置不允许发生横向位移,并具有导向装置,以确 保刀片沿垂直试片平面方向切割试片。反之,也可以固定刀片,使试样以类似的方式移动。应提供可精 确调整割口深度的装置,以使试样割口深度符合要求。刀片固定装置和(或)试样固定装置位置的调节,是通过用刀片预先将试样切割1个或2个割口,然后借助显微镜测量割口的方式进行。割口前,刀片应 用水或皂液润湿。 注:适用于撕裂试验的割口装置详见参考文献[4]。 在规定的公差范围(见6.4)内检查割口的深度,可以使用任何适当的方法,如光学投影仪。简便配置为安装有移动载物平台和适当照明的不小于10倍的显微镜。用目镜上的标线或十字线来记录载 物平台和试样的移动距离,该距离等于割口的深度。用载物平台测微计来测量载物平台的移动。反之,也可移动显微镜。检查设备应有0.05 mm 的测量精度。 5.3 拉力试验机 拉力试验机应符合ISO 5893 的规定,其测力精度达到B 级。 作用力误差应控制在2%以内,试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:裤形试样的拉伸速 度为(100±10)mm/min, 直角形或新月形试样的拉伸速度为(500±50)mm/min。 使用裤形试样时,应 采用有自动记录力值装置的低惯性拉力试验机。 注:由于摩擦力和惯性的影响,惯性(摆锤式)拉力试验机得到的试验结果往往各不相同。 低惯性(如电子或光学传感)拉力试验机所得到的结果则没有这些影响。因此,应优先选用低惯性的拉力试 验机。 5.4 夹持器 试验机应备有随张力的增加能自动夹紧试样并对试样施加均匀压力的夹持器。每个夹持器都应通 过一种定位方式将试样沿轴向拉伸方向对称地夹入。当对直角形或新月形试样进行试验时,夹持器应 在两端平行边部位内将试样充分夹紧。裤形试样应按图4所示夹入夹持器。 6 试样 6.1 试样应从厚度均匀的试片上裁取。试片的厚度为(2.0±0.2)mm。 试片可以模压或通过制品进行切割、打磨制得。 试片硫化或制备与试样裁取之间的时间间隔,应按 GB/T2941 中的规定执行。在此期间,试片应 完全避光。 6.2 裁切试样前,试片应按GB/T2941 中的规定,在标准温度下调节至少3 h。 试样是通过冲压机利用裁刀从试片上一次裁切而成,其形状如图1、图2或图3所示。试片在裁切前可用水或皂液润湿, 并置于一个起缓冲作用的薄板(例如皮革、橡胶带或硬纸板)上,裁切应在刚性平 面上进行。 6.3 裁切试样时,撕裂割口的方向应与压延方向一致。如有要求,可在相互垂直的两个方向上裁切 试样。 撕裂扩展的方向,裤形试样应平行于试样的长度,而直角形和新月形试样应垂直于试样的长度 方向。 6.4 每个试样应使用5.2规定的装置切割出下列深度。 方法A (裤形试样)-—割口位于试样宽度的中心,深度为(40±5)mm, 方向如图1所示。其切口最 后约1 mm 处的切、割过程是很关键的。 7 试样数量 每个样品不少于5个试样。如有要求,按照6.3规定,每个方向各取5个试样。 8 试验温度 按 GB/T 2941 的规定,试验应在(23±2)℃或(27±2)℃标准温度下进行。当需要采用其他温度 时,应从 GB/T 2941 规定的温度中选择。 如果试验需要在其他温度下进行时,试验前,应将试样置于该温度下进行充分调节,以使试样与环 境温度达到平衡。为避免橡胶发生老化(见GB/T 2941),应尽量缩短试样调节时间。 为使试验结果具有可比性,任何一个试验的整个过程或一系列试验应在相同温度下进行。 9 试验步骤 按 GB/T2941 中的规定,试样厚度的测量应在其撕裂区域内进行,厚度测量不少于三点,取中位 数。 任何一个试样的厚度值不应偏离该试样厚度中位数的2%。如果多组试样进行比较,则每组试样 ......
相关标准:     GB/T 528-2009     GB/T 531.2-2009     GB/T 531.1-2008
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