标准搜索结果: 'GB/T 5764-2011'
| 标准编号 | GB/T 5764-2011 (GB/T5764-2011) | | 中文名称 | 汽车用离合器面片 | | 英文名称 | Clutch facings for automobiles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q69 | | 国际标准分类 | 43.040.40 | | 字数估计 | 14,177 | | 发布日期 | 2011-07-20 | | 实施日期 | 2012-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5764-1998 | | 引用标准 | GB/T 2828.1; GB 5763-2008; JB/T 7498; JC/T 1065 | | 起草单位 | 浙江铁流离合器股份有限公司 | | 归口单位 | 全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第10号 | | 提出机构 | China Building Materials Federation | | 发布机构 | Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China | | 范围 | 本标准规定了汽车用离合器面片的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于汽车用干摩擦式离合器面片(以下简称面片)。 | GB/T 5764-2011
Clutch facings for automobiles
ICS 43.040.40
Q69
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5764-1998
汽车用离合器面片
2011-07-20发布
2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 5764-1998《汽车用离合器面片》。与GB/T 5764-1998相比,主要技术变化
如下:
---增加了术语和定义(见第3章);
---增加了按生产工艺分类(见第4章);
---增加了平面度要求及试验方法(见5.3、6.3);
---将1998版的摩擦性能要求作为1类面片的摩擦性能要求,并将200℃的摩擦系数由“0.15~
0.60”修改为“0.20~0.60”,增加了250℃的摩擦系数要求“0.20~0.60”和指定摩擦系数允许
偏差要求“±0.14”,将150℃、200℃的磨损率由“0.75、1.00”分别修改为“0~0.60、0~
0.80”,增加了250℃的磨损率要求“0~1.20”(见表4,1998年版的表2);
---增加了2类面片的摩擦性能要求(见表5);
---增加了2类面片的弯曲性能要求(见表6,1998年版的表3);
---增加了旋转爆裂强度要求及试验方法(见5.6、6.6);
---检验规则重新编写,增加了型式检验内容和检验项目(见第7章,1998年版的第5章);
---删除了1998年版的附录A、附录B,将1998年版的附录C改为附录A;
---增加了附录B“面片基本尺寸推荐表”。
本标准与JISD4311-1995(2006确认)《汽车用离合器面片》的一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。
本标准负责起草单位:浙江铁流离合器股份有限公司、慈溪市鼎晨汽车零部件有限公司。
本标准参加起草单位:浙江科马摩擦材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院、诸暨市金德利摩擦
材料有限公司、陕西军魂实业发展有限公司。
本标准主要起草人:石志刚、吴铃海、洪建聪、顾志芳、王宗和、金法校、雷建斌、李军魂。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 5764-1986;
---GB/T 5764-1998。
汽车用离合器面片
1 范围
本标准规定了汽车用离合器面片的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
与贮存等。
本标准适用于汽车用干摩擦式离合器面片(以下简称面片)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB 5763-2008 汽车用制动器衬片
JB/T 7498 涂附磨具 砂纸
JC/T 1065 定速式摩擦试验机
3 术语和定义
GB 5763-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大挠度(δ) maxflexibility
在弯曲试验过程中,试片断裂瞬间,试片跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。
3.2
最大应变(e) maxstrain
在弯曲试验过程中,试片断裂瞬间,试片跨度中心最大外层纤维单位长度的变形量。
3.3
面片在旋转强度试验机上按规定的角加速度进行转动直至破裂时的极限旋转速度。
4 分类
面片按生产工艺分为缠绕型和非缠绕型两类,见表1。
表1 面片分类
类 别 生 产 工 艺
1类 非缠绕型
2类 缠绕型
5 要求
5.1 外观
5.1.1 面片表面在加工后应平整,不应有起泡、龟裂、油污、凹凸、翘曲和扭曲等影响使用的缺陷。
5.1.2 面片深加工与否,由供需双方商定。
5.2 尺寸偏差
面片的基本尺寸由需方(参照附录A)确定,其极限偏差和每片的厚薄差应符合表2规定。
表2 尺寸偏差 单位为毫米
外径基本尺寸
极 限 偏 差
外 径 内 径 厚 度
每片的厚薄差
ϕ外≤240 -0.8 +0.8 ±0.10 ≤0.10
240< ϕ外< 330 -1.0 +1.0 ±0.12 ≤0.12
ϕ外≥330 -1.2 +1.2 ±0.15 ≤0.15
注:需方有特殊要求时,由供需双方商定。
5.3 平面度
面片的平面度应符合表3的规定。
表3 平面度
外径基本尺寸/mm
技 术 要 求
规定负荷/N 平面度/mm
ϕ外≤240 20 ≤0.25
240< ϕ外< 330 35 ≤0.30
ϕ外≥330 50 ≤0.40
注:需方有特殊要求时,可由供需双方商定。
5.4 摩擦性能
5.4.1 1类面片摩擦系数及其允许偏差和磨损率,应符合表4的规定。
5.4.2 2类面片摩擦系数及其允许偏差和磨损率,应符合表5的规定。
5.4.3 试验后试片不应出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷,试片对圆盘摩擦面不应有明显划伤。
表4 1类面片摩擦性能
项 目
试验温度a
100℃ 150℃ 200℃ 250℃
摩擦系数b(μ) 0.25~0.60 0.25~0.60 0.20~0.60 0.20~0.60
指定摩擦系数的允许偏差(Δμ) ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.14
表4(续)
项 目
试验温度a
100℃ 150℃ 200℃ 250℃
磨损率(V)/[10-7cm3/(N·m)] 0~0.50 0~0.60 0~0.80 0~1.20
a 试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
b 摩擦系数范围包括允许偏差在内。
表5 2类面片摩擦性能
项 目
试验温度a
100℃ 150℃ 200℃ 250℃ 300℃
摩擦系数b(μ) 0.25~0.60 0.25~0.60 0.25~0.60 0.20~0.60 0.20~0.60
指定摩擦系数的允许偏差(Δμ) ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.14
磨损率(V)/[10-7cm3/(N·m)] 0~0.50 0~0.60 0~0.80 0~1.00 0~1.20
a 试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
b 摩擦系数范围包括允许偏差在内。
5.5 弯曲性能
面片的弯曲强度及最大应变应符合表6规定。
表6 弯曲性能要求
项 目
技 术 指 标
1类 2类
弯曲强度/(N/mm2) ≥25.0 ≥35.0
最大应变/(10-3mm/mm) ≥6.0 ≥10.0
5.6 旋转爆裂强度
面片的旋转爆裂强度应符合表7的规定。
表7 旋转爆裂强度
基准尺寸/
mm
角加速度/
(rpm·s-1)
技术要求/rpm
1类面片 2类面片
室温 200℃ 室温 200℃
200×134×3.5
(无孔、无槽)
200 ≥10000 ≥7000 ≥11000 ≥8000
注:需方有特殊要求时,可由供需双方商定。
6 试验方法
6.1 外观质量检查
外观质量用目测方法检查。
6.2 尺寸测量
外径、内径用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量,厚度用分度值不大于0.01mm的千分尺
测量。
6.3 平面度的测定
6.3.1 试片
取外观质量无缺陷的完整面片作为试片,并仔细清除两表面的凸出物。
6.3.2 试验设备
6.3.2.1 标准平板:准确度3级以上。
6.3.2.2 预压夹具(圆环):应满足表3中的规定负荷,误差不大于±1%,平面度应小于0.05mm。
6.3.2.3 塞尺:分度值不大于0.01mm。
6.3.3 试验歩骤
6.3.3.1 将试片工作面朝下平放在标准平板上,试片任意部分均不得超出标准平板外缘。
6.3.3.2 按试片尺寸选择合适的预压夹具(圆环),将预压夹具平放在待测面片上,并保证试片任意部
分均被夹具完整覆盖且与试片对中。用塞尺检查试片工作面与平板之间的间隙,要求内孔与外圆沿圆
周按60°间隔各测6点。
6.3.4 结果表示
取12个间隙测得值中的最大值作为面片的平面度数值。
6.4 摩擦性能试验
6.4.1 试片
6.4.1.1 试片从同一面片制取2个。
6.4.1.2 试片尺寸为25mm×25mm,允许偏差为-0.2mm~0mm。
6.4.1.3 试片厚度为面片厚度,两个试片的厚度差应在0.2mm以下。
6.4.2 试验设备仪器
6.4.2.1 定速式摩擦试验机:其性能和精度应符合JC/T 1065的规定。
6.4.2.2 千分尺:分度值不大于0.01mm。
6.4.3 试验条件
6.4.3.1 试片的压力为0.49MPa。
6.4.3.2 圆盘材质应符合JC/T 1065规定,其表面应用JB/T 7498中粒度为P240砂纸处理,使圆盘
表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。
6.4.3.3 摩擦方向与面片的摩擦方向相同。
6.4.4 试验步骤
6.4.4.1 将2个试片装入试片支承臂内。在100℃以下进行磨合,至接触面达95%以上。用千分尺
测量试片厚度,厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点,取其算术平均值。
6.4.4.2 在试验温度100℃时,按6.4.3要求测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力。摩擦试验后按
6.4.4.1测量试片的厚度。
6.4.4.3 在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃时,按6.4.4.2进行同样试验。但各类面片的
最高试验温度应符合表4、表5的规定。在各个温度试验期间,圆盘温度应在1500转以内升至规定的
试验温度;圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热,当在1500转以内达不到规定的试验温度时,可用辅
助加热装置。
6.4.4.4 最高试验温度测定结束后,再在100℃时按6.4.3要求测定圆盘旋转3000转期间的摩
擦力。
6.4.4.5 试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。
6.4.5 计算
6.4.5.1 各个试验温度时的摩擦系数按式(1)计算:
μ=
(1)
式中:
μ---摩擦系数;
f---摩擦力(总摩擦距离的后半部分摩擦力的平均值),单位为牛顿(N);
F---加在试片上的法向力,单位为牛顿(N)。
6.4.5.2 各个试验温度时的磨损率按式(2)计算。
V= 12πR×
n ×
d1-d2
fm =
1.06×An ×
d1-d2
fm
(2)
式中:
V ---磨损率,单位为立方厘米每牛顿米[cm3/(N·m)];
R---试片中心与圆盘旋转轴中心的距离(0.15m);
n ---试验时圆盘的总转数;
A---试片摩擦面的总面积,单位为平方厘米(cm2);
d1---试验前试片的平均厚度,单位为厘米(cm);
d2---试验后试片的平均厚度,单位为厘米(cm);
fm---试验时总平均摩擦力,单位为牛顿(N)。
6.5 弯曲性能试验
6.5.1 试片
6.5.1.1 试片从同一面片沿摩擦方向制取3个。
6.5.1.2 试片厚度为面片实际厚度,长度为55mm±0.5mm,宽度为15mm±0.2mm。如试片长度
不足55mm时,也可取40mm±0.5mm。取样时应避开面片中的沟槽部位。
6.5.2 试验设备
6.5.2.1 弯曲性能试验机:加载线速度为(10±1)mm/min,负荷值应在满量程的10%~90%之间,最
小分度值1N。
6.5.2.2 试验夹具详见附录B,其尺寸应符合下列要求:
---支点间距离应调节为40mm±0.2mm,如用短片时可为30mm±0.2mm。
---支点端部的曲率半径为1.5mm,加压端部的曲率半径为3mm。
6.5.2.3 百分表或挠度值测定装置:分度值不大于0.01mm。
6.5.2.4 千分尺:分度值不大于0.01mm。
6.5.2.5 游标卡尺:分度值不大于0.02mm。
6.5.3 试验步骤
6.5.3.1 试片厚度应用最小分度值0.01mm的千分尺测量试样中间部位三点,取其算术平均值。试
样的宽度应用最小分度值0.02mm的游标卡尺测量试样中间部位三点,取其算术平均值。
6.5.3.2 根据试样调节支点间距离。
6.5.3.3 将试片摩擦面一侧朝上,置于试验夹具支点上。
6.5.3.4 开动试验机施加负荷,测定试片断裂时瞬间的最大负荷及破坏时最大挠度。
6.5.4 计算
6.5.4.1 面片的弯曲强度按式(3)计算:
σ=3WL2bd2
(3)
式中:
σ---弯曲强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm2);
W---最大负荷,单位为牛顿(N);
L---支点间距离,单位为毫米(mm);
d---试片厚度,单位为毫米(mm);
b---试片宽度,单位为毫米(mm)。
6.5.4.2 面片的最大应变按式(4)计算:
ε=6dL2×δ
(4)
式中:
ε---最大应变,单位为毫米每毫米(mm/mm);
d---试片厚度,单位为毫米(mm);
δ---最大挠度,单位为毫米(mm);
L---支点间距离,单位为毫米(mm)。
6.5.5 结果表示
本试验结果以三个试片试验结果的算术平均值表示,修约至一位小数。
6.6 旋转爆裂强度试验
6.6.1 试片
取外观质量无缺陷的完整面片6片作为试样,其中3个试样进行常温试验,3个试样进行高温试
验。基准尺寸为ϕ200mm×ϕ134mm×3.5mm(无孔、无槽)。
6.6.2 试验设备
旋转爆裂强度试验设备,其原理图见图1,性能要求如下:
---最大转速可达到20000rpm,最大角加速度可达到300rpm·s-1;
---主轴旋转时无振动,转速误差小于1%,角加速度误差小于3%;
---测速表分度值不大于1转;
---最高试验温度可达到300℃,控温精度为±2℃;
---能自动记录试片在旋转爆裂时的转速。
说明:
1---电机;
2---皮带轮;
3---传动皮带;
4---试样;
5---破坏舱。
图1 旋转爆裂强度试验设备原理图
6.6.3 试验歩骤
6.6.3.1 先进行空车试运转,用测速表检查所设定的速度和角加速度是否与试验条件相符。
6.6.3.2 按试片尺寸选择合适的试验夹具。
6.6.3.3 将试片装在试验夹具上并压紧,关闭并锁紧试验箱。
6.6.3.4 常温试验:将角加速调整至200rpm·s-1,关闭加热装置,启动电机使试片加速旋转,直至试
片爆裂,记录此时的转速。
6.6.3.5 高温试验:将试片在试验箱内在300rpm条件下加热至200℃±2℃,并保持15min±10s;
或将已固定在试验夹具上的试片与固定夹具置于烘箱内加热至200℃±2℃,保持15min±2min后
立即装在试验机的试验轴上。将角加速调整至200rpm·s-1,启动电机使试片加速旋转,直至试片爆
裂,记录此时的转速。
6.6.3.6 试验结束后(如高温试验,则试验结束后还需冷却至室温),开启试验箱,取出试片碎块。
6.6.4 试验报告
常温或高温条件下试片在旋转强度试验设备上转动直至爆裂时的极限旋转速度即为常温或高温旋
转爆裂强度;试片在达到设备上限转速仍未爆裂时,记录上限转速为试验结果,并注明未破裂。
6.6.5 结果表示
分别以常温或高温试验中的三个试片试验结果中的最小值表示。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目见表8。
表8 检验项目
产品分类 出厂检验项目 型式检验项目
1类 外观、尺寸、平面度、摩擦性能、弯曲性能
外观、尺寸、平面度、摩擦性能、弯曲性能、旋
转爆裂强度
2类 外观、尺寸、平面度、摩擦性能、弯曲性能
外观、尺寸、平面度、摩擦性能、弯曲性能、旋
转爆裂强度
7.1.2 型式检验
型式检验项目见表8。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产时;
b) 产品长期停产后,恢复生产时;
c) 材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 企业正常连续生产12个月时。
7.2 组批原则
以同材质同规格的面片的实际交货量为一批。当批量过大时,也可分成若干小批。
7.3 抽样方案
7.3.1 面片的外观、尺寸、平面度的检查采用随机抽样方法,按GB/T 2828.1使用正常检查一次抽样
方案,取特殊检查水平S-4,AQL值为4.0。不同批量所需的样本量、合格批或不合格批的判定,应符合
表9的规定。
表9 抽样数量与判定规则 单位为片
批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数
≤150
151~500
501~1200
1201~10000
>10000
7.3.2 面片的性能检验按表10规定随机抽样。
表10 抽样数量 单位为片
批 量 摩 擦 性 能 弯 曲 性 能 旋转爆裂强度
≤10000 1 1
>10000 2 2
7.4 结果判定
7.4.1 外观、尺寸、平面度按表9规定判定。
7.4.2 摩擦性能、弯曲性能、旋转爆裂强度试验结果均符合本标准要求,则判定该批产品以上检验项目
合格。以上检验项目若有任何一项不符合本标准要求则加倍取样对该项复验;复验结果符合本标准要
求,判定该项目合格;如复验结果仍不符合本标准要求,则判定该批产品该项不合格。
7.4.3 所有检验项目全部合格,则判定该批产品合格。若有任何一项不合格,则判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 面片的非工作面上应印有制造厂名或商标、生产年月或批号。
8.1.2 面片包装箱的四周侧面应分别有产品名称、本标准号、型号规格、产品数量、类别、指定摩擦系
数、制造厂名、地址等。
8.2 包装
8.2.1 面片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱内。
8.2.2 每个包装箱内应装入型号规格相同的面片。
8.2.3 每个包装箱内应附有产品合格证。
8.3 运输
在运输过程中应做到不使面片受到损坏和被油、水沾污。
8.4 贮存
面片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。
附 录 A
(资料性附录)
面片基本尺寸......
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