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| 标准编号 | GB/T 5777-2008 (GB/T5777-2008) | | 中文名称 | 无缝钢管超声波探伤检验方法 | | 英文名称 | Seamless steel pipe and tubing methods for ultrasonic testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 国际标准分类 | 77.040.20 | | 字数估计 | 15,154 | | 发布日期 | 2008-08-05 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5777-1996 | | 引用标准 | GB/T 9445; YB/T 4082; JB/T 10061 | | 采用标准 | ISO 9303-1989(E), MOD | | 起草单位 | 湖南衡阳钢管(集团)有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) | | 提出机构 | China Iron and Steel Association | | 发布机构 | Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China | | 范围 | 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检脸。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷, 但不能有效地检验层状缺陷。 | GB/T 5777-2008
Seamless steel pipe and tubing methods for ultrasonic testing
ICS ７７．０４０．２０
H２６
中华人民共和国国家标准
GB/T ５７７７-２００８
代替GB/T ５７７７-１９９６
无缝钢管超声波探伤检验方法
（ISO ９３０３：１９８９（Ｅ），ＭＯＤ）
２００８-０８-０５发布
２００９-０４-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ISO ９３０３：１９８９（Ｅ）《承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷的全周向超声波
检测》。
本标准根据ISO ９３０３：１９８９（Ｅ）重新起草。在附录Ａ中列出了本标准章条编号与ISO ９３０３：１９８９
（Ｅ）章条编号对照一览表。
本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的
页边空白处。在附录Ｂ中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用，对于ISO ９３０３：１９８９（Ｅ）还做了下列编辑性修改：
---“本国际标准”一词改为“本标准”；
---删除ISO ９３０３：１９８９（Ｅ）的前言和引言。
本标准代替GB/T ５７７７-１９９６《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T ５７７７-１９９６相比主要变
化如下：
---范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”（见第１章）；
---增加了对斜向缺陷的检验及检验方法（见第４章和附录Ｂ）；
---修改了管端人工槽位置的限制（GB/T ５７７７-１９９６中的第５章；本标准的第５章）；
---修改了人工缺陷的尺寸和代号（GB/T ５７７７-１９９６中的第５章；本标准的第５章和附录Ｅ）；
---探头工作频率由２．５ＭＨｚ～１０ＭＨｚ修改为１ＭＨｚ～１５ＭＨｚ（GB/T ５７７７-１９９６中的第６
章；本标准的第６章）。
本标准的附录Ａ、附录Ｂ和附录Ｅ是资料性附录。附录Ｃ、附录Ｄ是规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管（集团）有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有
限公司特殊钢分公司。
本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ５７７７-１９８６、GB/T ５７７７-１９９６；
---GB/T ４１６３-１９８４。
GB/T ５７７７-２００８
无缝钢管超声波探伤检验方法
１ 范围
本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步
骤、结果评定和探伤报告。
本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检
验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。
本标准适用于外径不小于６ｍｍ且壁厚与外径之比不大于０．２的钢管。壁厚与外径之比大于０．２
的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录Ｃ执行。
电磁超声探伤可参照此标准执行。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ９４４５ 无损检测 人员资格鉴定与认证
ＹＢ/T ４０８２ 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
ＪＢ/T １００６１ Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
３ 探伤原理
超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管
超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经
超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。
４ 探伤方法
４．１ 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对
钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方
可采用有效方法来保证此区域质量。
４．２ 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。
纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。
４．３ 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商，纵向、横向缺陷的检验均
可只在钢管的一个方向上进行。
４．４ 经供需双方协商，可对斜向缺陷进行超声波检验。无缝钢管中斜向缺陷的超声波检验见附录Ｄ。
４．５ 自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。
５ 对比试样
５．１......
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