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| 标准编号 | GB/T 6505-2017 (GB/T6505-2017) | | 中文名称 | 化学纤维 长丝热收缩率试验方法（处理后） | | 英文名称 | Man-made fiber -- Test method for thermal shrinkage of filament yarns (after treatment) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W50 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 22,255 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6505-2008 | | 起草单位 | 江苏盛虹科技股份有限公司 | | 归口单位 | 中国纺织工业联合会 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 6505-2017: 化学纤维 长丝热收缩率试验方法（处理后）
GB/T 6505-2017 英文名称: Man-made fiber -- Test method for thermal shrinkage of filament yarns (after treatment)
ICS 59.060.20
W50
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 6505-2008
1 范围
本标准规定了化学纤维长丝沸水收缩率和干热空气收缩率的试验方法(处理后)---绞丝法和单根
法。绞丝法提供了手工测量和仪器测量两种方式,有争议时采用手工测量。
本标准适用于线密度小于3000dtex的化学纤维长丝。
本标准不适用于预取向丝。
5 装置与材料
5.1 缕纱测长仪,附:
a) 可以调节张力的装置和往复导丝装置;
b) 可以调节速度的装置,以保证张力波动在许可范围;
c) 纱框,周长为(1.000±0.002)m;
d) 圈数计数装置。
5.2 绞丝架:圆柱形框架机构,可同时放置多个试样。
每个试样有2.5cN的挂钩砝码,高度至少600mm。上、下两端各有一排挂钩,试验时绞丝挂在上、
下挂钩之间。上挂钩固定不动,下挂钩为2.5cN的挂钩砝码,沿其两侧的金属导线无摩擦地升降。
5.3 手动测长架,附:
a) 立式量尺:测量范围1m,最小分度值1mm。上端装有夹子和钩子。夹子的夹面为平面,应不
夹伤长丝和不打滑。钩子用直径2mm~3mm钢丝制成,挂纱处的钢丝外圆上端与量尺的零位平齐;
b) 施加预张力的装置:施加预张力精度为±10%,张力器件为有一挂钩的组合砝码或有一夹子的组合砝码。
5.4 自动测长仪:可自动测得热处理前后绞丝长度,计算热收缩率,可自动调节张力。并配有与5.2相似的绞丝架。
5.5 水槽:具有加热装置,能使水保持沸腾状态。采用绞丝架时,应保证绞丝架以立式状态放置水浸没
试样。采用网袋或纱布包裹时,水量至少是包裹试样的网袋或纱布的40倍。
5.6 烘箱:最高温度250℃,控温精度±3℃,温度波动±1℃。内部空间应保证绞丝架能以立式状态放置。
5.7 沸水收缩率试验用辅助材料:
a) 符合GB/T 6682的三级水;
b) 抽带网袋:规格100mm×100mm,样品放在网袋内呈松散状态,煮沸时试样不会漏出。一个
试样需要装一个网袋。
5.8 张力夹:用于氨纶测试,规格见表3。
6 试验通则
6.1 取样
6.1.1 散件实验室样品按需取样。
6.1.2 批量实验室样品的抽取按GB/T 6502规定。
注:不要抽取在运输途中意外受潮、擦伤或包装已经打开的卷装。
6.2 试验条件
6.2.1 预调湿
当样品符合下列条件之一时,需要在温度不超过50℃、相对湿度10%~25%条件下放置30min以上。
---当样品回潮率超过公定回潮率;
---样品处于相对湿度高于实验室相对湿度上限的大气中;
---样品温度低于实验室温度5℃。
6.2.2 调湿和试验用标准大气
公定回潮率小于4.5%的试样:温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%。
公定回潮率大于等于4.5%的试样:温度(20±2)℃、相对湿度(65±3)%。
各种纤维的公定回潮率参照GB/T 9994。
6.2.3 沸水处理条件
6.2.3.1 在水槽中加入符合GB/T 6682的三级水,水量应确保试样完全浸没和不能碰水槽壁。
6.2.3.2 煮沸时间(30±5)min。
6.2.3.3 煮后试样烘干温度为(55±5)℃,烘干时间约60min。
注:由于水的沸点取决于测定点的大气压,因此大气压的变化可引起沸水收缩率结果的变化。
6.2.4 热空气处理条件
可根据不同种类纤维,采用不同的热空气温度及热处理时间。推荐热空气温度和热处理时间条件
见表1。对于不适用的长丝,协商确定温度和时间。
6.3 试验长度(样品量)。
6.5 试验次数
6.5.1 散件实验室样品,每个卷装试验次数2次。
6.5.2 批量实验室样品,每个卷装试验1次,仲裁时试验3次。
6.5.3 除规定的实验室样品卷装数,对确定为95% 置信水平时,当置信区间半宽值与热收缩率算术总
平均值的差异超过±5%,需按附录D规定增加卷装数。
7 试验步骤
7.1 沸水收缩率
7.1.1 绞丝法(不适用氨纶)
7.1.1.1 试验规定
绞丝法试验可选择手工或仪器测量长度,其余步骤相同。
选择手工测量时,试样也可按照附录E放入网袋中或用纱布包裹。
7.1.1.2 试样的制备和处理
7.1.1.2.1 从卷装上退去表层丝,插在筒管架上,引出丝头。
7.1.1.2.2 丝条引入张力装置使丝头固定在测长机纱框的夹片上,卷绕张力按式(3)计算,均匀、平整地
卷绕6.3.1规定的圈数,首尾打结。
7.1.1.2.3 小心地从纱框上将绞丝取下,防止乱绞,松弛、无张力地挂在绞丝架上。
7.1.1.2.4 试样在6.2.2规定的标准大气中,按6.2.5规定的时间进行热处理前平衡。
7.1.1.3 沸煮处理前长度测量
7.1.1.3.1 手工测量
依次将试样悬挂在如5.3a)所述的立式量尺的钩子上,使绞丝内侧对准立式量尺的零点,按6.4.1
规定计算张力,并按此张力在绞丝下端小心地挂上5.3b)所述的有挂钩的砝码,并防止绞丝扭转。待
(30±3)s后,平视挂钩外圆上端和与其在同一水平的立式量尺刻度,即为试样处理前长度L0,精确至1mm。
7.1.1.3.2 仪器测量
在绞丝架上每个试样的下端加挂一个2.5cN的砝码,使丝条垂直向下,然后放入仪器中,按6.4.1
规定设置预张力。仪器自动加载(30±3)s后读取试样的处理前长度L0,精确至0.1mm。
7.1.1.4 沸煮处理
7.1.1.4.1 将挂着试样的绞丝架垂直放入沸水中使之完全浸没,沸煮时间按6.2.3.2规定执行,整个试
验阶段保证水处于沸腾状态。
7.1.1.4.2 小心取出绞丝架,滴水10min后,将绞丝架放入烘箱,按6.2.3.3规定烘干试样。
7.1.1.4.3 取出绞丝架,在6.2.2规定的标准大气中,按6.2.5规定的时间进行热处理后平衡。
7.1.1.5 沸煮处理后长度测量
7.1.1.5.1 手工测量
依次将试样悬挂在如5.3a)所述的立式量尺的钩子上,使绞丝内侧对准立式量尺的零点,按6.4.1
规定在绞丝下端小心地挂上5.3b)规定的有挂钩的砝码,并防止绞丝扭转。待(30±3)s后,平视挂钩外
圆上端和与其在同一水平的立式量尺刻度,即为试样处理前长度L0,精确至1mm。
7.1.1.5.2 仪器测量
绞丝架放入仪器中,按6.4.1规定设置预张力。仪器自动加载(30±3)s后,读取试样的处理后长度Ls,精确至0.1mm。
7.1.2 单根法
7.1.2.1 试样的制备和处理
7.1.2.1.1 从卷装上退去表层丝,插在筒管架上,引出丝头。
7.1.2.1.2 剪取长60cm~70cm的试样,平放在绒板上。
7.1.2.1.3 试样放置在6.2.2规定的标准大气条件中,按6.2.5规定的时间进行热处理前平衡。
7.1.2.2 沸煮处理前长度测量
依次将试样夹在如5.3a)所述的立式量尺上端的夹子中,按6.4.2规定计算张力,并按此张力在丝
条的下端小心施加5.3b)规定的有夹子的砝码。待(30±3)s后,在试样上作相隔(500±10)mm两个标
记,平视标记与其在同一水平的立式量尺刻度,二刻度差值即为试样的处理前长度L0,精确至1mm。
7.1.2.3 沸煮处理
7.1.2.3.1 将试样对折再对折,呈松弛状态放入网袋中。
7.1.2.3.2 按6.2.3.1和6.2.3.2要求进行沸煮处理。
7.1.2.3.3 小心从网袋中取出试样,对折挂在绞丝架上,按6.2.3.3的烘干条件在无张力和松弛状态下烘干试样。
7.1.2.3.4 将试样在6.2.2规定的标准大气中,按6.2.5规定的时间进行热处理后平衡。
7.1.2.4 沸煮处理后长度测量
依次将试样夹在如5.3a)所述的立式量尺上端的夹子中,按6.4.2规定在丝条的下端小心施加
5.3b)规定的有夹子的砝码。待(30±3)s后,平视标记与其在同一水平的立式量尺刻度,二刻度差值即
为试样的处理后长度Ls,精确至1mm。
7.2 热空气收缩率(不适用于纤维素长丝)
7.2.1.4 热处理
7.2.1.4.1 取下试样下端的2.5cN砝码,使试样呈松弛状态挂在试样架上。
7.2.1.4.2 将烘箱在空气循环的运行方式下预热到6.2.4规定的干热处理温度。
7.2.1.4.3 绞丝架快速地放入烘箱,以便把温度的降低程度减到最小,热处理时间按6.2.4规定进行。
7.2.1.4.4 经热处理后,小心地取出绞丝架,在6.2.2规定的标准大气中,按6.2.5规定的时间进行热处理后平衡。
8.2 每个卷装的平均值为本卷装的热收缩率值,修约至一位小数。所有卷装的总平均值为本批样品的
热收缩率值,修约至一位小数。
8.3 如果需要,生产厂应确定货批的热收缩率的允差。
8.4 需要计算变异系数,按照附录D规定。
10 试验报告
试验报告包括:
a) 样品的名称、规格和卷装数量;
b) 被选作批量样品包装件的号码标识;
c) 采用的试验方法及所有的试验参数;
d) 实验室样品的各项性能测试结果,如果计算标准偏差和变异系数,则要写入报告;
e) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分;
f) 观察到的异常现象;
g) 试验人员,试验日期。
(规范性附录)
网袋和纱布放置试样方法
E.1 本附录给出了沸水试验无绞丝架时,利用网袋或纱布放置试样的方法。
E.2 本附录规定的网袋、纱布的要求如下:
E.3 试样放置在网袋的方法:试样对折再对折,呈松弛状态放入网袋中,抽紧袋口保证沸煮处理时试样
不会漏出。一个网袋装一个试样。
E.4 试样放置在纱布的方法:试样对折后平放在纱布一端,用手按住试样折叠纱布。将另一试样放在
折叠部分上,再次折叠纱布,重复多次放试样和折叠纱布,直到纱布折完为止。将折叠后形成的布条分
三等分,左右两段向中间折叠......
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