路径: 主页 > GB/T > 第350页 > GB/T 6967-2009

[PDF] GB/T 6967-2009 - 自动发货. 英文版

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	状态
GB/T 6967-2009	英文版	75	GB/T 6967-2009	3分钟内自动发货[PDF]	工程结构用中、高强度不锈钢铸件	有效

基本信息
标准编号	GB/T 6967-2009 (GB/T6967-2009)
中文名称	工程结构用中、高强度不锈钢铸件
英文名称	Martensitic stainless steel castings for general engineering application
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	J31
国际标准分类	77.140.80
字数估计	8,846
发布日期	2008-12-31
实施日期	2009-09-01
旧标准 (被替代)	GB/T 6967-1986
采用标准	ISO 11972-1998, MOD; ISO 4990-2003, MOD
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了工程结构用中、高强度马氏体不锈钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮运。本标准适用于工程结构用中高强度马氏体不锈钢铸件。

GB/T 6967-2009 Martensitic stainless steel castings for general engineering application ICS 77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准代替GB/T 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 2009-03-05发布 2009-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准修改采用ISO １１９７２：１９９８《一般用途耐蚀铸钢》和ISO ４９９０：２００３《铸钢件交货通用技术条件》，并参照ＤＩＮＥＮ１０２９３：２００５《一般工程用途钢铸件》等国外标准的部分条款。本标准将ISO ３７５５：１９９１和ISO ４９９０：２００３合并后修改采用，在主要技术内容上存在如下差异： ---在结构上作了较大的编辑性修改，修改了ISO １１９７２：１９９８的第６章、第７章内容，第６章热处理工艺改由供方决定；第７章补充要求修改为本标准的第３章。 ---删除了ISO ４９９０：２００３中表１化学成分的允许偏差和表２替代材料表；修改了附录Ｂ中的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。本标准代替GB/T ６９６７-１９８６《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》，与GB/T ６９６７-１９８６相比，主要技术内容修订如下： ---增加两个超低碳高强度不锈钢铸件牌号ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ和ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ，删除ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ６Ｍｏ牌号； ---增加低温冲击吸收功和冷弯性能要求； ---增加钢液纯净度的要求； ---增加采用精炼工艺的高强度和高韧性不锈钢铸件牌号。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、宁夏共享集团有限责任公司。本标准参加起草单位：东方电气集团东方电机有限公司、中国第一重型机械集团公司天津研发中心、中国第二重型机械集团公司、哈尔滨电机厂有限责任公司。本标准主要起草人：娄延春、张仲秋、郝立昌、马德生、张亚才、肖章玉、张嘉树。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB/T ６９６７-１９８６。 GB/T ６９６７-２００９工程结构用中、高强度不锈钢铸件１　范围本标准规定了工程结构用中、高强度马氏体不锈钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮运。本标准适用于工程结构用中高强度马氏体不锈钢铸件。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ２２２　钢的成品化学成分允许偏差 GB/T ２２３．３　钢铁及合金化学分析方法　二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T ２２３．４　钢铁及合金锰含量的测定　电位滴定或可视滴定法 GB/T ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８） GB/T ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（GB/T ２２９-２００７，ISO １４８-１：２００６，ＭＯＤ） GB/T ２３１．１　金属布氏硬度试验　第１部分：试验方法（GB/T ２３１．１-２００２，eqv ISO ６５０６-１：１９９９） GB/T ２３１．２　金属布氏硬度试验　第２部分：硬度计的检验与校准（GB/T ２３１．２-２００２， ISO ６５０６-２：１９９９，ＭＯＤ） GB/T ２３１．３　金属布氏硬度试验　第３部分：标准硬度块的标定（GB/T ２３１．３-２００２，ISO ６５０６- ３：１９９９，ＭＯＤ） GB/T ４３３６　碳素钢和中低合金钢　火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T ５６７７　铸钢件射线照相检测（GB/T ５６７７-２００７，ISO ４９９３：１９８７，ＩＤＴ） GB/T ６０６０．１　表面粗糙度比较样块　铸造表面（GB/T ６０６０．１-１９９７，eqv ISO ２６３２-３：１９７９） GB/T ６４１４　铸件　尺寸公差与机械加工余量（GB/T ６４１４-１９９９，eqv ISO ８０６２：１９９４） GB/T ７２３３　铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T ９４４３　铸钢件渗透检测（GB/T ９４４３-２００７，ISO ４９８７：１９９２，ＩＤＴ） GB/T ９４４４　铸钢件磁粉检测（GB/T ９４４４-２００７，ISO ４９８６：１９９２，ＩＤＴ）３　订货要求３．１　需方应在订货合同或订货协议中明确规定采用的标准、材料牌号、数量、相应的技术要求、检验项目及供货状态，并向供方提供订货图样。３．２　当需方提出本标准以外的附加要求时，应经供需双方协商确认。４　技术要求４．１　化学成分４．１．１　各铸钢牌号的化学成分应符合表１的规定。４．１．２　除另有规定外，残余元素含量不作为验收依据。 GB/T ６９６７-２００９４．１．３　对ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ和ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ，其精炼钢液气体含量应控制为：［Ｈ］≤３×１０-６，［Ｎ］ ≤２００×１０-６，［Ｏ］≤１００×１０-６。除另有规定外，气体含量不作为验收依据。表１　化学成分质量分数，％铸钢牌号ＣＳｉ（≤）Ｍｎ（≤）（≤）（≤）ＣｒＮｉＭｏ残余元素（≤）ＣｕＶＷ总量ＺＧ２０Ｃｒ１３０．１６～０．２４０．８００．８００．０３５０．０２５１１．５～１３．５ - - ０．５００．０５０．１００．５０ＺＧ１５Ｃｒ１３ ≤０．１５０．８００．８００．０３５０．０２５１１．５～１３．５ - - ０．５００．０５０．１００．５０ＺＧ１５Ｃｒ１３Ｎｉ１ ≤０．１５０．８００．８００．０３５０．０２５１１．５～１３．５ ≤１．００ ≤０．５００．５００．０５０．１００．５０ＺＧ１０Ｃｒ１３Ｎｉ１Ｍｏ ≤０．１００．８００．８００．０３５０．０２５１１．５～１３．５０．８～１．８００．２０～０．５００．５００．０５０．１００．５０ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ ≤０．０６０．８０１．０００．０３５０．０２５１１．５～１３．５３．５～５．００．４０～１．０００．５００．０５０．１００．５０ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ ≤０．０６０．８０１．０００．０３５０．０２５１１．５～１３．５４．５～６．００．４０～１．０００．５００．０５０．１００．５０ＺＧ０６Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ ≤０．０６０．８０１．０００．０３５０．０２５１５．５～１７．０４．５～６．００．４０～１．０００．５００．０５０．１００．５０ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ ≤０．０４０．８０１．５００．０３００．０１０１１．５～１３．５３．５～５．００．４０～１．０００．５００．０５０．１００．５０ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ ≤０．０４０．８０１．５００．０３００．０１０１１．５～１３．５４．５～６．００．４０～１．０００．５００．０５０．１００．５０４．２　力学性能４．２．１　各铸钢牌号的力学性能应符合表２规定。表２　力学性能铸钢牌号屈服强度Rｐ０．２／ＭＰａ（≥）抗拉强度Rｍ／ＭＰａ（≥）伸长率A５／％（≥）断面收缩率Z／％（≥）冲击吸收功AＫＶ／Ｊ（≥）布氏硬度ＨＢＷＺＧ１５Ｃｒ１３３４５５４０１８４０ - １６３～２２９ＺＧ２０Ｃｒ１３３９０５９０１６３５ - １７０～２３５ＺＧ１５Ｃｒ１３Ｎｉ１４５０５９０１６３５２０１７０～２４１ＺＧ１０Ｃｒ１３Ｎｉ１Ｍｏ４５０６２０１６３５２７１７０～２４１ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ５５０７５０１５３５５０２２１～２９４ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ５５０７５０１５３５５０２２１～２９４ＺＧ０６Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ５５０７５０１５３５５０２２１～２９４ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４ＭｏＨＴ１ａ５８０７８０１８５０８０２２１～２９４ＨＴ２ｂ８３０９００１２３５３５２９４～３５０ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５ＭｏＨＴ１ａ５８０７８０１８５０８０２２１～２９４ＨＴ２ｂ８３０９００１２３５３５２９４～３５０ａ回火温度应在６００℃～６５０℃。ｂ回火温度应在５００℃～５５０℃。４．２．２　表２中牌号为ＺＧ１５Ｃｒ１３、ＺＧ２０Ｃｒ１３、ＺＧ１５Ｃｒ１３Ｎｉ１铸钢的力学性能适用于壁厚小于或等于１５０ｍｍ的铸件。牌号为ＺＧ１０Ｃｒ１３Ｎｉ１Ｍｏ、ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ、ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ、ＺＧ０６Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ、ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ、ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ的铸钢适用于壁厚小于或等于３００ｍｍ的铸件。４．２．３　ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ（ＨＴ２）、ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ（ＨＴ２）用于大中型铸焊结构铸件时，供需双方应另行商定。４．２．４　需方要求做低温冲击试验时，其技术要求由供需双方商定。其中ＺＧ０６Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ、 GB/T ６９６７-２００９ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ、ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ、ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ和ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ温度为０℃的冲击吸收功应符合表２的规定。４．２．５　如需做冷弯试验，由供需双方另行商定。４．３　制造４．３．１　熔炼除另有规定外，熔炼方法由供方选定。但ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ和ＺＧ０４Ｃｒ１３Ｎｉ５Ｍｏ两个牌号应采用钢液精炼工艺，如真空氧脱碳（ＶＯＤ）、氩氧脱碳（ＡＯＤ）或其他精炼方法。４．３．２　铸造除另有规定外，铸造工艺由供方决定。４．３．３　热处理铸件必须经过热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方决定。４．４　缺陷消除和焊补４．４．１　铸件缺陷允许焊补修复，焊补前需将缺陷全部清理干净，露出致密金属表面，并经磁粉或渗透检测，确认符合焊补要求后，方可焊补。４．４．２　铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员按焊补工艺要求进行。４．４．３　焊补用焊材分为同材质马氏体型不锈钢焊材或奥氏体型不锈钢焊材。一般应在性能热处理后进行焊补。不同于母材的焊材类型由双方商定。焊补前一般需进行焊接工艺评定，并得到需方认可。４．４．４　较大缺陷焊补应事先征得需方的同意。４．４．５　为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的２０％或２５ｍｍ者（二者中取较小者）；或当承压铸件的水压试验渗漏时，均应视为较大缺陷。４．４．６　较大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按该铸件探伤标准进行检测，确认焊补合格。４．５　铸件尺寸公差和表面粗糙度４．５．１　铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议，如图样或订货协议中无规定，铸件尺寸公差和加工余量应符合GB/T ６４１４的规定。４．５．２　铸件表面粗糙度应符合GB/T ６０６０．１的规定。４．６　铸件表面质量铸件应修整毛刺，去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮。５　试验方法５．１　化学成分化学分析取样方法按GB/T ２２２的规定执行，光谱分析按GB/T ４３３６的规定执行，化学成分仲裁分析按GB/T ２２３的规定执行。５．２　拉伸试验拉伸试验按GB/T ２２８的规定执行。５．３　冲击试验冲击试验按GB/T ２２９的规定执行。５．４　硬度试验硬度试验按GB/T ２３１．１～２２３．３的规定执行。５．５　无损检测５．５．１　除另有规定外，铸件表面磁粉检测按GB/T ９４４４的规定执行。５．５．２　除另有规定外，铸件渗透检测按GB/T ９４４３的规定执行。５．５．３　除另有规定外，铸件超声波检测按GB/T ７２３３的规定执行。５．５．４　除另有规定外，铸件射线照相检测按GB/T ５６７７的规定执行。 GB/T ６９６７-２００９６　检验规则６．１　化学成分检验化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。化学分析用试样以附铸试块或同熔炼炉次单独浇注的试块上取样为准，并允许在钢包中取样。分析样品应取自试块或铸件表层以下至少６ｍｍ处。当多包浇注一个铸件时，每包都要进行分析，且每包的分析结果都应符合所选牌号的技术要求。６．２　力学性能检验６．２．１　力学性能检验用试样应取自铸件的附铸试块或同熔炼炉次单独浇注的试块，并与其所代表的铸件同炉热处理。单铸试块主要尺寸和切取试样的位置见图１。６．２．２　附铸试块的附铸部位、尺寸和数量由供方决定。如需方有特殊要求，由供需双方商定。单位为毫米图１　力学性能用单铸试块类型６．２．３　力学性能用试块厚度应≥２８ｍｍ（包括经双方商定，在铸件上切取试块）。６．２．４　每一熔炼炉次和每一热处理炉次至少取一个拉伸试样。６．２．５　冲击试验按每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表２规定。三个冲击试样中，只允许有一个试样冲击数值低于表２规定值，但不能低于规定值的２／３。６．３　复验６．３．１　从同一炉次中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表２的规定，则该炉次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按６．４处理。６．３．２　从同一炉次中取三个备用的冲击试样进行试验，该......

英文网页English: GB/T 6967-2009

相关标准: GB/T 7216 | GB/T 5612 | GB/T 7143 | GB/T 2684 | GB/T 6967-2009 | GB/T 6967 |