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GB/T 699-2015

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基本信息
标准编号 GB/T 699-2015 (GB/T699-2015)
中文名称 优质碳素结构钢
英文名称 Quality carbon structure steels
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H40
国际标准分类 77.140.45
字数估计 15,127
发布日期 2015-12-10
实施日期 2016-11-01
旧标准 (被替代) GB/T 699-1999
起草单位 冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢(集团)有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、青岛钢铁有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2015年第38号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 699-2015: 优质碳素结构钢
GB/T 699-2015 英文名称: Quality carbon structure steels
1 范围
本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号,订货内容,尺寸、外形及重量,技术要求,试验方
法,检验规则,包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协
商,也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材(以下简称钢棒)。
本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯、其他截面的钢材及其制品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法
GB/T 28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件
YB/T 4306 钢铁及合金 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 分类与代号
3.1 钢棒按使用加工方法分下列两类:
a) 压力加工用钢 UP;
1) 热加工用钢 UHP;
2) 顶锻用钢 UF;
3) 冷拔坯料用钢 UCD。
b) 切削加工用钢 UC。
3.2 钢棒按表面种类分为下列五类:
a) 压力加工表面 SPP;
b) 酸洗 SA;
c) 喷丸(砂) SS;
d) 剥皮 SF;
e) 磨光 SP。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 交货的重量(或数量);
e) 尺寸、外形及其允许偏差(见第5章);
f) 使用加工方法(未注明者,按切削加工用钢);
g) 热处理交货或特殊表面状态交货(如有要求,见6.3.2和6.3.3);
h) 冲击试验(如有要求,见6.4.2);
i) 顶锻(如有要求,见6.5);
j) 脱碳层(如有要求,见6.7)。
5 尺寸、外形及重量
5.1 热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702的规定,具体要求应在合同中注明。
5.2 锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 908的规定,具体要求应在合同中注明。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.2 氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时,可不作分析。
6.1.3 铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35~85钢的锰含量为0.30%~0.60%,65Mn及70Mn的锰含量
为0.70%~1.00%,铬含量不大于0.10%,镍含量不大于0.15%,铜含量不大于0.20%,磷、硫含量也应
符合钢丝标准要求,但不大于表1规定的指标。
6.1.4 钢棒(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
除非合同中另有规定,冶炼方法由生产厂自行选择。
6.3 交货状态
6.3.1 钢棒通常以热轧或热锻状态交货。
6.3.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可以热处理(退火、正火、高温回火)状态交货。
6.3.3 根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可以特殊表面状态(酸洗、喷丸、剥皮或磨光)交货。
6.4 力学性能
6.4.1 试样毛坯经正火后制成试样测定钢棒的纵向拉伸性能应符合表2的规定。如供方能保证拉伸性能合格时,可不进行试验。
6.4.2 根据需方要求,用热处理(淬火+回火)毛坯制成试样测定25~50、25Mn~50Mn钢棒的纵向
冲击吸收能量应符合表2的规定。公称直径小于16mm的圆钢和公称厚度不大于12mm的方钢、扁
钢,不作冲击试验。
6.4.3 切削加工用钢棒或冷拔坯料用钢棒的交货硬度应符合表2规定。未热处理钢材的硬度,供方若能保证合格时,可不作检验。高温回火或正火后钢棒的硬度值由供需双方协商确定。
6.4.4 根据需方要求,25~60钢棒的抗拉强度允许比表2规定值降低20MPa,但其断后伸长率同时提
高2%(绝对值)。
6.5 顶锻
6.5.1 顶锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3,冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。
6.5.2 公称直径大于80mm、要求热顶锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷顶锻的钢棒,如供方能保证顶锻试验合格时,可不进行试验。
6.6 低倍
6.6.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。
6.6.2 钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。
6.6.3 如供方能保证低倍检验合格,可采用GB/T 7736规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。
6.7 脱碳层
根据需方要求,并在合同中注明组别,对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时,每边
总脱碳层深度(铁素体+过渡层)应符合表4的规定。
6.8 表面质量
6.8.1 压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除,清除深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表5的规定,清除宽度不小于深度的5倍。对公称直径或厚度大于140mm的钢棒,在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不大于0.2mm的小裂纹存在。
6.8.2 切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。
6.8.3 以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮,若有上述缺陷存在,允许局部修磨,但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。
6.8.4 根据需方要求,热轧钢棒表面质量可按GB/T 28300规定进行,具体质量等级、接收质量限AQL(缺陷最大允许量)及检验方法由供需双方协商确定。
6.9 特殊要求
经供需双方协议,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的钢棒:
a) 对表1中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽;
b) 硫含量范围控制在0.015%~0.035%;
c) 要求分析氧含量或其他残余元素;
d) 提供小尺寸冲击试验值或V型缺口冲击试验值;
e) 提供淬透性要求的钢棒;
f) 检验晶粒度;
g) 检验非金属夹杂物;
h) 检验塔形发纹;
i) 检验显微组织;
j) 要求超声检测;
k) 其他。
7 试验方法
钢棒的检验项目和试验方法见表7。
8 检验规则
8.1 检查和验收
8.1.1 钢棒出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.1.2 供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定。必要时,需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2 组......
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