标准搜索结果: 'GB/T 711-2017'
| 标准编号 | GB/T 711-2017 (GB/T711-2017) | | 中文名称 | 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 | | 英文名称 | Hot-rolled quality carbon structural steel plates sheets and strips | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 9,942 | | 发布日期 | 2017-02-28 | | 实施日期 | 2017-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 710-2008; GB/T 711-2008 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.12; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.37; GB/T 223.59; GB/T 223.64; GB/T 223.68; GB/T 223.86; GB/T 224; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 232; GB/T 247; GB/T 709; GB/T 2970; GB/T 2975; GB/T 4336; GB/T 6394; GB/T 8170; GB/T 13298 | | 起草单位 | 重庆钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、新余钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 标准依据 | National Standard Announcement No. 4 of 2017 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了优质碳素结构钢热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于厚度不大于100 mm、宽度不小于600 mm的优质碳素结构钢热轧钢板和钢带(以下简称钢板和钢带)。 | GB/T 711-2017
Hot-rolled quality carbon structural steel plates sheets and strips
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 711-2008,GB/T 710-2008
优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
2017-02-28发布
2017-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对GB/T 710-2008《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》和GB/T 711-2008《优质碳素
结构钢热轧厚钢板和钢带》进行合并修订。
本标准代替GB/T 710-2008《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》和GB/T 711-2008《优质碳素
结构钢热轧厚钢板和钢带》,与GB/T 710-2008和GB/T 711-2008标准相比,主要技术变化如下:
---取消沸腾钢的相关牌号;
---取消拉沿级别;
---增加35Mn、55Mn、70Mn三个牌号(见表1、表2、表3);
---加严钢中有害元素硫的控制(见表1);
---调整部分牌号交货状态(见表2)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:重庆钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公
司、新余钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司。
本标准主要起草人:杜大松、叶国华、朴志民、张维旭、师莉、廖桑桑、邓翠青、谢朝忠、管吉春、
阳隽觎、高燕、王鑫、刘徐源、苏皓璐。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 710-1988、GB/T 710-1991、GB/T 710-2008;
---GB/T 711-1985、GB/T 711-1988、GB/T 711-2008。
优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
1 范围
本标准规定了优质碳素结构钢热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度不大于100mm、宽度不小于600mm的优质碳素结构钢热轧钢板和钢带(以下
简称钢板和钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 标准编号;
c) 牌号;
d) 交货状态;
e) 尺寸及精度;
f) 边缘状态(EC或EM);
g) 重量;
h) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定。
表1 牌号及化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn
P S Cr Ni Cu
不大于
08 0.05~0.11 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.10 0.30 0.25
08Ala ≤0.11 ≤0.03 ≤0.45 0.035 0.030 0.10 0.30 0.25
10 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.15 0.30 0.25
15 0.12~0.18 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
20 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
25 0.22~0.29 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
30 0.27~0.34 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
35 0.32~0.39 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
40 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
50 0.47~0.55 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
55 0.52~0.60 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
60 0.57~0.65 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
表1(续)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn
P S Cr Ni Cu
不大于
65 0.62~0.70 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
70 0.67~0.75 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
20Mn 0.17~0.23 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
25Mn 0.22~0.29 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
30Mn 0.27~0.34 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
35Mn 0.32~0.39 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
40Mn 0.37~0.44 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
45Mn 0.42~0.50 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
50Mn 0.47~0.55 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
55Mn 0.52~0.60 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
60Mn 0.57~0.65 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.030 0.20 0.30 0.25
70Mn 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
a 钢中酸溶铝(Als)含量为0.015%~0.065%或全铝(Alt)含量为0.020%~0.070%。
5.1.2 钢中残余元素铬、镍、铜含量供方若能保证合格,可不进行分析。
5.1.3 氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008%,供方能保证合格,可不进行分析。
5.1.4 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼。
5.3 交货状态
5.3.1 钢带及剪切钢板以热轧状态交货,单张轧制钢板交货状态应符合表2的规定。
5.3.2 钢带通常不切边交货。钢板应切边交货,经供需双方协议,并在合同中注明,也可不切边状态
交货。
表2 交货状态
牌号 交货状态
08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、20Mn、25Mn、30Mn、
35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、55Mn
热轧或热处理
60、65、70、60Mn、65Mn、70Mn 热处理a
a 经供需双方协议,也可以热轧状态交货。
5.3.3 钢板和钢带以酸洗状态交货时,酸洗钢板和钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。
通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方保证自生产完成之日起3个月内不生锈。需方要求时,经供
需双方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可以不涂油状态交货。
注:对于需方要求的不涂油产品,在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤和锈蚀。订货时,需方应被
告知。
5.4 力学性能
5.4.1 钢板和钢带的力学性能应符合表3的规定。
表3 力学性能
牌号
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
08 325 33
08Al 325 33
10 335 32
15 370 30
20 410 28
25 450 24
30 490 22
35 530 20
40 570 19
45 600 17
50 625 16
55a 645 13
60a 675 12
牌号
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
65a 695 10
70a 715 9
20Mn 450 24
25Mn 490 22
30Mn 540 20
35Mn 560 18
40Mn 590 17
45Mn 620 15
50Mn 650 13
55Mn 675 12
60Mna 695 11
65Mna 735 9
70Mna 785 8
注:热处理指正火、退火或高温回火。
a 经供需双方协议,单张轧制钢板也可以热轧状态交货,以热处理样坯测定力学性能。
5.4.2 经供需双方协商,45、45Mn及以上牌号的力学性可按实际值交货,表3中的指标仅供参考。
5.4.3 热处理状态交货的钢板,当其伸长率较表2规定提高2%以上(绝对值)时,允许抗拉强度比表2
规定降低40MPa。
5.4.4 钢板和钢带厚度大于20mm时,厚度每增加1mm断后伸长率允许降低0.25%(绝对值),厚度
不大于32mm的总降低值不得大于2%(绝对值),厚度大于32mm的总降低值不得大于3%(绝对
值)。
5.4.5 经供需双方协议,厚度不小于6mm的钢材可作20℃或-20℃低温冲击试验,10、15、20钢板的
冲击吸收能量应符合表4的规定,试验温度应在合同中注明,其他牌号的试验温度和冲击吸收能量由双
方协议。
表4 冲击试验
牌号
纵向V型冲击吸收能量,KV2/J
不小于
20℃-20℃
10 34 27
15 34 27
20 34 27
5.4.6 除表4列的温度外,可测定其他温度的V型冲击吸收能量,其值由双方协议。
5.4.7 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比
表4规定值低,但不得低于规定值的70%。
5.4.8 如果没有满足上述条件,可从同一抽样产品上再取3个试样进行试验,先后6个试样的平均值不
得低于规定值,允许有2个试样低于规定值,但其中低于规定值70%的试样只允许1个。
5.4.9 对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样, >8mm~< 12mm钢板
辅助试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的75%,6mm~8mm钢
板辅助试样尺寸为5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的50%。厚度小于6mm
的钢板不做冲击试验。
5.5 工艺性能
08~35号钢冷弯试验应符合表5的规定,如供方能保证合格,可不作检验。
表5 冷弯试验
牌号
冷弯试验180°
钢板厚度/mm
≤20 >20
弯曲压头直径D
08、08Al、10 0 a
15 0.5a 1.5a
20 a 2a
25、30、35 2a 3a
5.6 脱碳层
经供需双方协商,35钢和含碳量更高的钢板和钢带,可进行脱碳层检验,总脱层深度每面不得大于
钢板和钢带实际厚度的2%。
5.7 超声检测
经供需双方协商,钢板可按GB/T 2970进行超声检测,检测标准和合格级别应在合同中注明。
5.8 带状组织
经供需双方协商,钢带及剪切钢板厚度不大于3mm时,15、20牌号可进行带状组织检测,其级别
不大于3级。
5.9 晶粒度
经供需双方协商,钢带及剪切钢板厚度不大于3mm时,08、08Al、10、15、20牌号可进行晶粒度检
测,晶粒度应为6级或更细,且晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内。
5.10 表面质量
5.10.1 钢板和钢带不得有目视可见分层,钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入
氧化铁皮等对使用有害的缺陷。
5.10.2 钢板和钢带不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板和钢带厚
度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷,且应保证钢板和钢带允许最小厚度。
5.10.3 钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角,并应保证钢板和钢带允许最小
厚度。
5.10.4 在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷
部份不得超过每卷钢带总长度的6%。
5.10.5 厚度大于30mm的钢板允许火焰切边,但需热处理的钢板,应在热处理前进行。
5.10.6 钢带及剪切钢板各级别表面质量特征应符合表6的规定。
表6 钢板及钢带各级别表面质量特征
级别及代号 适用的表面处理方式 特征
普通级表面(FA)
轧制表面
酸洗表面
表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻点、凹
面、划痕等轻微、局部缺陷,但应保证钢板及钢带允许的最小厚
度;允许有轻微的锯齿边、部分未切边、欠酸洗、过酸洗、停车斑等
局部缺陷
较高级表面(FB) 酸洗表面
表面允许有不影响成型性的局部缺陷,如:轻微划伤、轻微压痕、
轻微麻点、轻微辊印及色差等;表面允许有涂油后不明显的轻微
停车斑,不允许有欠酸洗、过酸洗等缺陷
6 试验方法
6.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.37、
GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通
用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.37、
GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 每批钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、试样数量、取样方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样......
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