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[PDF] GB/T 7725-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 7725-2022 英文版 1280 GB/T 7725-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 房间空气调节器 有效

基本信息
标准编号 GB/T 7725-2022 (GB/T7725-2022)
中文名称 房间空气调节器
英文名称 Room air conditioner
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y61
国际标准分类 91.140.30
字数估计 110,176
发布日期 2022-10-12
实施日期 2023-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 7725-2004
起草单位 中国家用电器研究院、珠海格力电器股份有限公司、广东美的制冷设备有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、中家院(北京)检测认证有限公司、威凯检测技术有限公司、海信(山东)空调有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、广东志高空调有限公司、四川长虹空调有限公司、江苏春兰空调设备有限公司、广东中家检测有限公司、格兰仕(中山)家用电器有限公司、上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司、大金(中国)投资有限公司、广州松下空调器有限公司、苏州三星电子有限公司、沈阳三洋空调有限公司、富士通将军(上海)有限公司、上海夏普电器有限公司
归口单位 全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC 46)
提出机构 中国轻工业联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 7725-2022: 房间空气调节器
GB/T 7725-2022 英文名称: Room air conditioner
ICS 91.140.30
CCSY61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7725-2004
房 间 空 气 调 节 器
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了房间空气调节器的术语和定义、产品分类、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于采用风冷及水冷冷凝器、全封闭型电动机-压缩机,额定制冷量14000W以下以创造
室内舒适环境为目的的家用和类似用途的自由送风型房间空气调节器(以下简称空调器),以及额定制
冷量8kW以下且外部静压小于25Pa的风管式空调器。
本文件不适用于以下产品及系统:
---移动式空调器;
---单独组件,不能组成完整的制冷系统;
---采用吸收制冷循环的空调器;
---其他的风管式空调器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
5.1.2 热泵型空调器的额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量,对于额定制冷量不大于7.1kW 的
分体式热泵型空调器,其额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量的1.1倍。
5.1.3 空调器的构件和材料应符合以下要求:
a) 空调器的构件和材料的镀层和涂层外观应良好,室外部分应有适于使用环境的良好耐候性能;
b) 空调器的保温层应有良好的保温性能和阻燃性、且无毒无异味;
c) 空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且
保证整机正常工作。
5.1.4 空调器宜采用利于再生资源利用的结构、部件和材料。
注:若空调器具有净化、除菌等健康辅助功能,需要考虑上述功能运行时对其噪声及其他性能的影响,相关要求正
在考虑中。
5.1.5 一拖多房间空调器的技术要求和试验方法应符合附录A的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 制冷系统密封性能
按6.3.1进行试验,制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏检出。
5.2.2 制冷量
5.2.2.1 额定制冷量
按6.3.2进行试验,转速一定型和转速可控型空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的95%。
5.2.2.2 额定中间制冷量
按6.3.2进行试验,转速可控型空调器实测中间制冷量不应小于额定中间制冷量的95%。
5.2.2.3 额定最小制冷量
按6.3.2进行试验,当最小制冷量标示值小于1kW,转速可控型空调器实测最小制冷量应不大于
标示值的120%;当最小制冷量标示值不小于1kW,转速可控型空调器实测最小制冷量应不大于标示
值的105%(或不大于标示值+200W,选较大的值)。
5.2.2.4 额定最大制冷量
按6.3.2进行试验,转速可控型空调器实测最大制冷量不应小于额定最大制冷量的95%。
5.2.3 制冷消耗功率
5.2.3.1 额定制冷消耗功率
按6.3.3进行试验,转速一定型和转速可控型空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷消耗功
率的110%。水冷式空调器制冷量每300W增加10W作为冷却系统水泵和冷却水塔风机的额定功率
消耗。
5.2.3.2 额定中间制冷消耗功率
按6.3.3进行试验,转速可控型空调器实测中间制冷消耗功率不应大于额定中间制冷消耗功率
的110%。
5.2.3.3 额定最小制冷消耗功率
按6.3.3进行试验,当最小制冷消耗功率标示值小于500W,转速可控型空调器实测最小制冷消耗
功率不应大于标示值的120%;当最小制冷消耗功率标示值不小于500W,转速可控型空调器实测最小
制冷消耗功率不应大于标示值的110%(或不大于标示值+100W,选较大的值)。
5.2.3.4 额定最大制冷消耗功率
按6.3.3进行试验,转速可控型空调器实测最大制冷消耗功率不应大于额定最大制冷消耗功率
的110%。
5.2.4 制热量
5.2.4.1 额定制热量
按6.3.4进行试验,转速一定型和转速可控型空调器实测制热量不应小于额定制热量的95%。
5.2.4.2 额定中间制热量
按6.3.4进行试验,转速可控型空调器实测中间制热量不应小于额定中间制热量的95%。
5.2.4.3 额定低温制热量
按6.3.4方法和低温制热条件下试验时,转速一定型和转速可控型空调器实测低温制热量不应小
于额定低温制热量的95%。
5.2.4.4 额定最小制热量
按6.3.4进行试验,当最小制热量标示值小于1kW,转速可控型空调器实测最小制热量不应大于
标示值的120%;当最小制热量标示值不小于1kW,转速可控型空调器实测最小制热量不应大于标示
值的105%(或不大于标示值+200W,选大者)。
5.2.4.5 额定最大制热量
按6.3.4进行试验,转速可控型空调器额定最大制热量不应小于标示值的95%。
5.2.5 制热消耗功率
5.2.5.1 额定制热消耗功率
按6.3.5进行试验,转速一定型和转速可控型空调器实测制热消耗功率不应大于额定制热消耗功
率的110%。
5.2.5.2 额定中间制热消耗功率
按6.3.5进行试验,转速可控型空调器实测制热消耗功率不应大于额定中间制热消耗功率
的110%。
5.2.5.3 额定低温制热消耗功率
按6.3.5进行试验,转速一定型和转速可控型空调器实测制热消耗功率不应大于额定低温制热消
耗功率的115%。
5.2.5.4 额定最小制热消耗功率
按6.3.5进行试验,当最小制热消耗功率标示值小于500W,转速可控型空调器实测最小制热消耗
功率不应大于标示值的120%;当最小制热消耗功率标示值不小于500W,转速可控型空调器实测最小
制热消耗功率不应大于标示值的110%(或不大于标示值+100W,选大者)。
5.2.5.5 额定最大制热消耗功率
按6.3.5方法计算时,转速可控型空调器实测制热消耗功率不应大于标示值的115%。
5.2.6 辅助电热装置制热消耗功率
按6.3.6进行试验,辅助电热装置的实测制热消耗功率要求如下:辅助电热装置额定消耗功率不大
于200W的,其允差为±10%;200W以上的,其允差为-10%~+5%或20W(取大者),正温度系数
(PTC)电热元件制热消耗功率的下限不受此限。
5.2.7 最大运行制冷
按6.3.7的试验方法进行试验时的要求如下:
a) 空调器各部件不应有影响空调器正常运行的变形或损坏;
b) 空调器在第1h连续运行期间,其电机过载保护器不应跳开;
c) 当空调器停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许电机过载保
护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内电机过载保护器不复位时,其停机不超过
30min内复位的,应连续运行1h。
5.2.8 最小运行制冷和冻结
按6.3.8的试验方法进行试验时的要求如下:
a) 空调器各部件不应有影响空调器正常运行的变形或损坏;
b) 室内侧蒸发器的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%或风量下降不超
过初始风量的25%,如果蒸发器迎风表面结霜面积视检不易看出或无法测量风量时,应满足
c)要求;
c) 当试验期间压缩机不能自动启停时,若测量盘管温度,在至少运行20min的时间内每路盘管
中点测量温度与初始温度相比,不应低于2K;若测量吸气压力,则应换算出对应的饱和吸气
温度,在至少运行20min的时间内饱和吸气温度与初始饱和吸气温度相比,不应低于2K。
当试验期间压缩机能自动启停时,若测量盘管温度,试验期间在压缩机启动后10min的盘管中点
测量温度与初始温度相比,不应低于2K;若测量吸气压力,则应换算出对应的饱和吸气温度,试验期间
在压缩机启动后10min的饱和吸气温度与初始饱和吸气温度相比,不应低于2K。
5.2.10 最大运行制热
按6.3.10的试验方法进行试验时的要求如下:
a) 空调器各部件不应有影响空调器正常运行的变形或损坏现象;
b) 空调器在第1h连续运行期间,其电机过载保护器不应跳开;
c) 当空调器停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许电机过载保
护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内电机过载保护器不复位时,其停机不超过
30min内复位的,应连续运行1h。
5.2.11 最小运行制热
按6.3.11进行试验时,空调器在1h试验运行期间,安全装置不应跳开。
5.2.12 凝露和凝结水排除能力
按6.3.12进行试验时的要求如下:
a) 空调器壳体外表面凝露不应滴下,室内送风不应带有水滴;
b) 当空调器采用冷凝水淋溅冷凝器的方式时,冷凝水不应从空调器上滴下或吹出。
5.2.13 自动除霜
按6.3.13进行试验时的要求如下:
a) 在除霜周期中,室内侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min;
b) 空调器除霜结束后,室外换热器的霜层应完全融化。
5.2.14 噪声
按6.3.14进行试验时的要求如下:
a) 空调器在半消声室测试噪声时,其噪声测试值不应大于标示值的上限值(标示值+上偏差),制
造商对空调器噪声的标示值的上偏差为+3dB(A);
b) 空调器使用时不应有异常噪声和振动。
5.2.15 季节能源消耗效率
风冷式空调器按6.3.2~6.3.5方法进行试验,并按照附录B进行季节能源消耗效率的计算,其计算
值不应小于空调器的季节能源消耗效率标示值的95%。
注1:对于热泵型空调器季节能源消耗效率指全年能源消耗效率(APF),对于单冷型空调器季节能源消耗效率指制
冷季节能源消耗效率(SEER)。
注2:附录B中的温度发生时间来自GB 21455-2019。在产品开发过程中,季节温度发生时间也可参考不同地域
的气象数据来确定,如以南京作为典型城市,则见附录C中的参数。
5.2.19 耐候性能
按6.3.17进行试验时的要求如下。
a) 电镀件和紧固件应进行防锈蚀处理,其表面应光滑细密、色泽均匀、不应有明显的斑点、针孔、
气泡、镀层脱落等缺陷。
b) 涂装件涂层牢固、外观良好,表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的绉纹和
其他损伤,按6.3.17.3试验后涂层脱落不大于2级。室外机部分涂层按6.3.19.4试验后,其涂
层的光泽失光率小于50%,表面无明显的粉化和裂纹,变色等级不大于2级。
c) 塑料件表面应平整光洁、色泽均匀、耐老化;不应有裂痕、气泡和明显缩孔、变形等缺陷。室外
机用工程塑料的耐久性应符合JB/T 10359的规定。
6.1.1 空调器应在全负荷运行条件下进行试验,除非制造商提出特殊说明或有特殊的试验要求。对于
具有净化、除菌等健康辅助功能的空调器,制造商应提供相应的方式,在试验时关闭该功能。
6.1.2 制冷量和制热量的试验装置符合附录D要求。
6.1.3 试验工况见表2规定,按空调器气候类型分类,选用相应工况进行试验。若制造商规定的空调
器工作环境温度适用,则还应进行低温和(或)超低温工况的额定制热量试验。季节能源消耗效率的试
验工况见表3的规定。
6.2.1 空调器应按铭牌标示的气候类型进行性能试验。对于适用两种或两种以上气候类型的空调器,
应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下分别进行试验。
6.2.2 除非另有规定,空调器所有试验均应按照铭牌上的额定电压和额定频率进行。
6.2.3 制冷量和制热量试验时,如果转速可控型空调器的制造商未提供空调器规定条件运行时压缩机
运行频率及其设定方法,则用温度控制器将出风温度设定到空调器允许的最低或最高温度,并在此状态
下进行试验。
6.2.4 制冷量和制热量试验时,空调器室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)、风扇速
度、导向格栅按照制造商规定在正常使用调节控制范围内进行设定,如果制造商未规定,将空调器室内、
室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关闭,风扇速度、导向格栅等在不违反制造商规定的
情况下调到最大制冷量或最大制热量的位置。
6.2.5 除按规定方式,试验需要的装置和仪器的连接外,不应对空调器进行更改。
6.2.6 试验进行时不应改变空调器风机转速和空气阻力,其试验结果应采用按标准大气压修正后的
数值。
6.2.7 当采用室内空气焓值法进行制冷量和制热量试验时,见附录F的风量测量方法,应在外部静压
为0Pa的条件下进行试验。
注:风量测量的附加指南可参见ISO 3966和GB/T 2624.1。
6.2.8 空调器安装应符合如下要求。
a) 按照制造商规定的安装程序和附件进行安装。如机组有多种安装方式的,所有测试应在最不......
   
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