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[PDF] GB/T 8059-2016 - 英文版

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GB/T 8059-2016 英文版 998 GB/T 8059-2016 有增值税发票,[PDF]<=1天 家用和类似用途制冷器具 有效

基本信息
标准编号 GB/T 8059-2016 (GB/T8059-2016)
中文名称 家用和类似用途制冷器具
英文名称 Household refrigerating appliances -- Refrigerators
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y61
字数估计 152,122
发布日期 2016-12-30
实施日期 2017-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 8059.2-1995; GB/T 8059.3-1995; GB/T 8059.4-1993; GB/T 8059.1-1995
引用标准 GB/T 2423.3; GB/T 2423.17; GB/T 2828.1; GB/T 2829; GB/T 4214.1; GB 4706.1; GB 4706.13-2014; GB 4789.2; ISO 534; ISO 817; ISO 3743-1-1994; ISO 3744-1994; ISO 7000
采用标准 IEC 62552-2015, NEQ
标准依据 National Standard Notice No.27 of 2016
提出机构 中国轻工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了家用和类似用途制冷器具的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输等。本标准适用于由工厂装配,内部采用空气自然对流或强制对流方式进行冷却的家用和类似用途的制冷器具(以下称器具)。

GB/T 8059-2016: 家用和类似用途制冷器具
GB/T 8059-2016 英文名称: Household refrigerating appliances -- Refrigerators
ICS 97.040.30
Y61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8059.1~8059.3-1995、GB/T 8059.4-1993
家用和类似用途制冷器具
1 范围
本标准规定了家用和类似用途制冷器具的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、
检验规则以及标志、包装、运输等。
本标准适用于由工厂装配,内部采用空气自然对流或强制对流方式进行冷却的家用和
类似用途的制冷器具(以下称器具)。
5 材料、设计和加工
5.1 一般要求
器具的结构应确保在使用过程中具有适当的性能与可靠性。对这些使用性能应进行一系列的相关试验。
注1:对家用和类似用途制冷器具的安全要求,参见GB 4706.13。
注2:对制冷器具的制冷系统的附加安全要求,参见GB 9237。
5.2 材料及装饰件
器具内部使用的材料不得向食品传递气味或味道。附录J中给出了一种参考的测试方法。
器具内部使用的材料与存放食品接触时不应污染食品,也不应将有毒性物质传递给食品。附录L
给出了一种参考的测试方法。材料应耐潮气和食品酸的腐蚀。
所有的装饰件表面都应耐冲击,有足够强度,色泽牢固,光滑,易于清洗,并耐潮气和食品酸的腐蚀。
5.3 绝热和气密性
器具应有良好的绝热性能。绝热材料不应有明显的收缩变形,器具的外表面在正常工作
时也不应积聚太多的水汽。
器具进行第17章的凝露试验时,外表面不应出现流水状凝露。
当箱门或盖关闭后,不应有外部空气进入箱内。按第8章的规定进行试验。
5.4 门、盖、抽屉和附件
器具的外门、盖及抽屉应不会受开、关的影响而老化,从而影响到气密性。附件应能保持它们正常
的功能。按第10章的规定进行试验。
应可以从器具的内部打开外门、盖或抽屉。按第9章的规定进行试验。
5.5 搁架和容器
搁架、容器及类似部件应具有足够的机械强度。经第11章的机械强度试验后,不应发生变形而影
响到原有的功能。特别是当装有负荷时,滑动和旋转部件应能进行完全自由的运动。
对于设计可取出的搁架、容器及类似部件,使用时应易于取出。
5.6 收集和处理化霜水
5.6.1 对于能自动处理化霜水的器具,应设计有可完全收集化霜水的装置,化霜水在移动式内部接水
盘或外部收集器中被蒸发。对于无霜制冷器具或间室应有外部化霜水收集器,化霜水仅在外部收集器内蒸发。
接水盘或其他化霜水收集器应有足够的容积,外部接水盘应有充分的蒸发手段。
半自动或手动化霜的蒸发器化霜水接水盘的容量至少应与相关蒸发器表面结霜的体积相同,按能
够形成冰的全部表面的面积乘以1mm计算。
化霜水排水系统的设计应能保证其适当的功能,应易于清除任何堵塞物,并尽量防止外界空气侵入器具各间室内。
5.6.2 对于人工化霜的制冷器具,应设计有收集化霜水的装置或说明,其应能防止化霜水滴落到器具
底部的地面上,和/或防止损坏化霜期间仍存放在器具内的食品。
半自动或手动化霜的蒸发器化霜水接水盘的容量至少应与相关蒸发器表面结霜的体积相同,按能
够形成冰的全部表面的面积乘以1mm计算。
化霜水排水系统的设计应能保证其适当的功能,应易于清除任何堵塞物,并防止外界空气侵入器具各间室内。
5.7 制冷系统
5.7.1 器具在运行时不应产生过度的噪声和振动。
5.7.2 冷凝器的设计应尽量避免积聚灰尘。
5.7.3 蒸发器的设计应防止器具在正常使用时受到损坏。
热交换表面应采用耐腐蚀材料制造,或表面采用防锈、无毒涂层,以承受在结霜与化霜状态交替变化下的温度变化。
5.7.4 用户可以调节的温度控制装置,应便于操作并能满足器具性能试验的要求。
5.7.5 运动或弹性安装部件的管道及连接的设计应考虑到避免产生噪声及共振,以及在产品生命周期
内防止由于疲劳而损毁。其他部位的管道及连接的安装固定应安全可靠。必要时,管道和阀门应采取
良好的绝热保温措施。
5.7.6 制冷系统的设计应采取适当措施防止水汽在低温部件上凝结,以避免影响制冷系统的运行并对
器具和周围环境造成危害。
6 尺寸和容积的测量
6.1 线性尺寸的确定
线性尺寸的测量应精确到mm。
器具的外形总尺寸应通过测量底部水平的长方体的高、宽和深得到,除门把手外,整个制冷器具内
接于该长方体,所有突出物需要做单独说明(见图2)。如果器具的脚是在器具安装时装配的,高度尺寸不应包含脚。
使用所需空间应通过测量高、宽和深得到,包括门把手和器具使用中冷却空气自由循环必要的空间。
器具使用所需的总空间尺寸应通过高、宽和深得到,包括门把手;器具使用中冷空气自由流通必要
的空间;以及允许将门开至最小角度以取出诸如容器与搁架,包括必须取出的接水盘和任何必须由人工
清空的储水容器等所有可移动部件所需的必要空间(见图2)。
6.2 容积的测量
6.2.1 概述
6.2给出了计算器具容积的方法。6.2的目的是在考虑制冷间室内部的特有功能和功能性部件的
情况下,提供一种统一的方法来确定器具容积。6.2不提供测量食物储藏能力、可用容积或容积可用性的方法。
这种测试方法前提是假定器具内部与温度控制无关的任何部件都应取出,且这些部件占有的空间
认为是容积的一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在测量时认为可以取走,而用户可调
节的温度控制装置及其护罩以及用来调节空气的风道系统应保持在原位。
6.2.2 总容积
6.2.2.1 容积测量
所有间室测量的容积应精确到0.1L。总的容积为所有间室实测容积之和,总容积的标称值精确到升(L)。
6.2.2.2 容积的确定
器具内壁的准确形状包括所有凹凸部分应予以考虑。冰水分配器,考虑到分配功能,
冰槽的容积应计算在总容积里。
计算容积时,器具内部的配件(如:搁架、活动隔板、容器、内部照明灯罩等)应视作不在位。
以下部件应保持在原位,且不应包含在总容积中:
---控制器及其护罩容积;
---蒸发器的容积(包括由于蒸发器而无法接近的空间)(见6.2.2.3);
---器具制冷或运行所必需的风道的容积;
---门内胆上模塑成型的搁架所占空间。
冰水分配器以及绝缘隆起部分不计算在容积内。所有冰水分配器的部件都不计算在容积内。
图3~图7给出了容积确定的具体示例。
6.2.2.3 蒸发器的容积
蒸发器的容积应为其深度、宽度及高度的乘积。
总容积减去的容积应包括以下情况:
a) 强制循环的蒸发器,蒸发器罩以及其后的容积都应减去,包括蒸发风扇和风扇所占有的容积。
b) 对板式蒸发器,垂直安装的板式蒸发器背部距内壁的容积应去除;水平安装的板式蒸发器若
蒸发器上部距离内壁的距离小于50mm,则水平板式蒸发器之上的容积应减。
可移动的滴水盘或槽视作不在位。
c) 若最上部的制冷搁架和最下部的制冷搁架与最接近的间室水平内壁的距离≤50mm,则最上
部制冷搁架距离上部水平内壁之间的容积、最下部制冷搁架距离下部水平内壁之间的容积应
去除。所有其他制冷搁架视作不在位。
6.2.2.4 “二星”级部分(或间室)
当符合下述所有条件时,在门上空间和余下的容积内,允许存在“二星”级部分(或间室):
a) “二星”级部分(或间室)应标有“二星”级标志;
b) “二星”级部分(或间室)要用隔板、容器或类似结构与“三星”级、“四星”级容积隔开;
c) “二星”级部分额定总容积不应超过该间室容积的20%;
d) 说明书中要对“二星”级部分(或间室)有关事项作出明确的规定;
e) “二星”级部分(或间室)的容积应单独标出,不包括在“三星”或“四星”级容积内。
注:此图也适用于所有对开门冷藏冷冻箱、下冷冻冰箱以及分开的单间室冰箱,所有应去除的容积是一致的。
注:在关门的情况下计算旋转隔板的容积。内部旋转隔板的容积(A)不包含在容积内。
门内胆的凸出部分(B)也不包含在容积内。
7 一般试验条件
7.1 总述
试验的顺序不必按照章条的顺序来执行;试验的结果应体现在试验报告上;必要时,试验的特殊信
息做为试验所涉及章节的特别条目在报告中加以说明。
在满足12.3的前提下,试验应按照制造商推荐的试验包储存方案放置负载。
试验期间,如环境温度或电压等一系列的参数应保持恒定且尽可能保持在接近目标值。
用如下要求进行验证(如图8所示):
a) 确定试验周期内的平均值,其应在目标值的第一给定允差范围内。
(目标值-Tol1)<平均值<(目标值+Tol1)。
b) 确定试验周期内的标准偏差σ
其中,σ ---标准偏差;
Tol1---目标值的允差;
Tol2---目标值第二允差。
参数的波动通过要求2σ数为正态分布)。与采样频率无关。
7.2 环境温度
环境温度使用铜或黄铜构成的圆柱进行测量。
在达到稳定运行工况及试验进行期间,每一个环境温度传感器Ta1和Ta2均应满足如下要求:
a) 环境温度积分平均值应保持在设定环境温度的±0.5K以内;
b) 两次测量的标准偏差应小于0.5K;
c) 垂直方向上的环境温度梯度不应超过1K/m。
各项试验在下列环境温度条件下进行:
a) 进行储藏温度试验时:
b) 进行耗电量试验时:
+16℃和+32℃分别测量。
c) 进行负载温度回升时间、冷冻能力、冷却能力和制冰能力试验时
d) 进行凝露试验时:
e) 进行降温试验时:
7.3 湿度
无特别规定时,试验室内相对湿度应不超过75%。
在环境温度+10℃进行测试的试验,相对湿度限值不适用。
7.4 试验室布置
7.4.1 试验平台
每台制冷器具应安置在一个木头或木制品(如胶合板、复合木板)的坚固的试验平台上,该平台涂有
无光泽黑漆,其下面敞开以使空气自由流通。满足平台其他要求的悬浮地板可作为平台。木制平台或
地板可用覆盖有低发射率的深色、无光泽、平滑、不透水表面(如油毡)来替代黑色油漆。
平台底面应比试验室地面高出至少0.05m,平台底面比被测试器具两侧壁及前壁伸出至少0.3m,
平台后边则应伸至器具背面的墙壁或垂直隔板处。
若试验室地板是木头或木制品制成,地板底部是绝热的,地板表面温度与较低的试验室温度梯度传
感器的温度保持在1.5K内,则不需要凸起的平台。试验期间应记录代表性位置的地板
表面温度来检查该要求的有效性。
7.4.2 后部墙壁或隔板
器具后面的表面应坚硬、垂直并且由木头或木制品制作,涂成无光泽黑色。该表面应为连续的,超
出器具各侧面和顶部不小于0.3m。该表面可以固定在试验室的墙壁上,留有≥0.03m的间隙,或者为
试验室内一个固定的隔板。
7.4.3 侧面隔板
如果测试样品有风扇强制循环的冷凝器,应有防护(如果适用)以保证冷凝器的散热不直接影响相
邻近的正在测试的样品。从前面散热的器具不需要侧板。
如果在背部或者侧面有内置冷凝器,则在器具的两侧需要使用木头或木制品制作的无光泽黑色的
连续的隔板,隔板固定在平台上,与器具两侧平行,距离器具的侧面至少0.3m。隔板超过器具顶部至
少0.3m,深度至少为0.3m。必要的情况下(如有两侧内置冷凝器)两侧隔板的深度应足够防护任何相
邻测试中的器具不受到冷凝器直接辐射。
一些产品既有内置冷凝器又有风扇强制循环冷凝器,这种情况上述两种条件均应满足。试验室可
以选择风扇强制循环冷凝器的样品带侧板进行测试。
7.4.4 传感器位置
环境温度传感器应在器具两侧TMPa1和TMPa2位置(图9)。温度传感器的高度为平台上0.9±
0.1m或被测器具的高度±0.1m,取较低者。温度传感器距离后隔板的深度为0.3m±0.1m。温度传
感器距离器具侧面的间隙为0.3m±0.1m。若侧面隔板延伸至环境温度传感器位置或侧面隔板为外
墙形式,则相应的环境温度传感器应布置在隔板靠近器具侧,如果需要,可加以防护来防止器具的辐射。
环境温度传感器与任何隔板或固定装置的间隙至少25mm。
为了确定温度梯度,在试验室内能代表试验条件的位置应布置两个额外的温度传感器,
其高度分别为距离平台0.05m和2m处。
环境温度传感器应当与试验室内与测得的空气温度相差超过5K的热源或冷源隔离,包括空气调
节设备、外部窗户或者在测试的器具。
7.4.5 试验室整体布局
制冷器具应与试验室内测得的空气温度相差超过5K的热源或冷源隔离,热源或者冷源包括空气
调节设备、外部窗户或者其他在测试的器具。
试验室内的空气循环应使环境温度保持在规定的偏差范围内。正在测试的制冷器具应与流速大于
0.25m/s的气流隔离。在试验室运行期间,器具安装后,但是在没有开始必要的运行前,在距离器具所
有可触及表面(包扩顶部)中心0.3m......
   
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