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| 标准编号 | GB/T 8731-1988 (GB/T8731-1988) | | 中文名称 | 易切削结构钢技术条件 | | 英文名称 | Free-cutting steel--Technical requirements | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.080.20 | | 字数估计 | 8,819 | | 发布日期 | 2/22/1988 | | 实施日期 | 3/1/1989 | | 起草单位 | 首都钢铁公司 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第16号(总第129号) | | 提出机构 | 冶金工业部情报标准研究总所 | | 发布机构 | 国家标准局 | GB/T 8731-88: 易切削结构钢技术条件
中华人民共和国国家标准
GB 8731-88
易切削结构钢技术条件
国家标准局发布
本标准适用于普通机床和自动机床切削加工用的热轧、冷拉条钢和钢丝。其化学成分同样适用于锭、坯及其制品。
1 尺寸、外形
1.1 热轧、冷拉条钢、钢丝及银亮钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。
1.2 用剪断机剪切的热轧条钢两端变形长度不得大于20mm。根据需方要求，条钢两端毛刺应予清除。
1.3 冷拉条钢的端头不应切弯。用剪断机剪切钢材时，被切的一端允许有剪切变形，变形后，端头的最大尺寸不得大于公称尺寸加公差值。在包装时应将剪切变形的一端朝一个方向放置。
2 技术要求
2.1 牌号及化学成分
2.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
2.1.2成品钢材的化学成分允许偏差，其中钙元素允许偏差为+0.002,-0.0005其他元素允许偏差应符合-GB 222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中表2的规定。
2.1.3 Y45Ca钢中残余元素Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%;供热压力加工用时，铜含量不大于0.20%。供方能保证不大于此值时可不做分析。
2.2 交货状态
Y40Mn以热轧或冷拉后高温回火状态交货，其他钢号以热轧或冷拉状态交货，交货状态应在合同中注明。根据需方要求也可按其他状态交货，其力学性能指标由供需双方协商。
2.3 力学性能
2.3.1 以热轧状态交货的条钢和盘条，其纵向力学性能和布氏硬度应符合表3的规定。
2.3.2对于直径大于16mm的钢材，用经热处理毛坯制造的试样测定钢的力学性能应符合表4规定。
2.3.3 以冷拉状态交货的条钢，其纵向性能和布氏硬度应符合表5规定。
2.3.4 直径小于8mm的钢丝，其力学性能及布氏硬度由供需双方协商。
2.3.5 Y40Mn冷拉条钢高温回火状态的力学性能和布氏硬度应符合表6规定。
2.4.1 钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂、裂纹、分层、翻皮及白点。评定低倍组织级别时，一般硫松、中心疏松和偏析均不应超过3级。
2.4.2 根据需方要求，钢材可作塔形检验，合格标准由供需双方协商。
2.5 脱碳层
根据需方要求，含碳量大于0.30%的钢可检验一边总脱碳层深度(铁素体+过渡层),合格标准由供需双方协商。
2.6 非金属夹杂物
根据需方要求，钢材可检验脆性夹杂物，其级别不大于3级。
2.7 表面质量
2.7.1 热轧条钢和盘条的表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上述缺陷必须清除，清理深度不得超出公差之半。热轧条钢和盘条表面不得有超过公差之半的划痕、黑斑和麻点，而发纹深度不得大于公差的四分之一。
2.7.2冷拉条钢和钢丝表面必须洁净、平滑、光亮，不得有裂纹、结疤、夹杂、发纹、折叠、气孔和氧化皮。以热处理状态供应的条钢表面允许有氧化色。
11级精度条钢和钢丝表面允许有个别的小划伤、凹面、气孔、黑斑和少量麻点，其深度不得大于从实际尺寸算起的公差之半。根据需方要求，深度可不大于公差的四分之一。
供冷机械加工(车削、磨削)用的11级精度条钢和钢丝表面上允许有深度不超过从实际尺寸算起的公差之半的划伤、麻点、凹坑和清理痕迹，允许有不大于公差之半的个别微小发纹，但不得使条钢小于最小尺寸。
2.7.3银亮钢表面不允许有任何缺陷。
3试验方法
3.1 钢材的尺寸采用样板和卡量工具进行卡量。
3.2钢材的表面质量用肉眼逐根检查，必要时可用锉刀、砂轮进行打磨后检查，或酸洗后检查。
3.3每批钢材的检验项目、取样要求和试验方法按表7的规定。
4 检验规则
4.1 检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。
4.2 组批规则
4.2.1条钢应成批验收，每批由同一钢号、同一炉罐号、同一热处理炉次(当以热处理状态供应时)、同一尺寸、同一供应状态的钢材组成。
4.2.2钢丝的组批规则应符合GB 2103-88《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的有关规定。
4.3取样数量
钢材检验的取样数量按表7规定。
4.4 复验判定规则
4.4.1 条钢的复验和判定规则应符合GB 2101-80《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的有关规定。
4.4.2 钢丝的复验和判定应符合GB 2103-88的有关规定。
5 ......
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