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| 标准编号 | GB/T 8749-2021 (GB/T8749-2021) | | 中文名称 | 优质碳素结构钢热轧钢带 | | 英文名称 | Hot-rolled quality carbon structural steel strip | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 10,172 | | 发布日期 | 2021-08-20 | | 实施日期 | 2022-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8749-2008 | | 起草单位 | 唐山建龙特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北普阳钢铁有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8749-2021
Hot-rolled quality carbon structural steel strip
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8749-2008
优质碳素结构钢热轧钢带
2021-08-20发布
2022-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
优质碳素结构钢热轧钢带
1 范围
本文件规定了优质碳素结构钢热轧钢带的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验
方法、检验规则及包装、标志、质量证明书。
本文件适用于宽度小于600mm、厚度不大于12mm的优质碳素结构钢热轧钢带(以下简称钢
带)。宽度600mm~750mm的钢带可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 38813 热轧酸洗钢板及钢带的一般要求
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类与代号
4.1 按边缘状态分:
a) 切边钢带,EC;
b) 不切边钢带,EM。
4.2 按厚度精度分:
a) 普通厚度精度,PT.A;
b) 较高厚度精度,PT.B。
5 订货内容
5.1 按照本文件订货合同或订单应包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 规格;
c) 牌号;
d) 重量;
e) 边缘状态(EC或EM);
f) 交货状态(热轧、酸洗或其他);
g) 厚度精度;
h) 特殊要求。
5.2 若订货合同未指明边缘状态、交货状态、厚度精度等信息,则按不切边、热轧状态、普通厚度精度
供货。
6 尺寸、外形、重量
6.1 钢带厚度允许偏差
6.1.1 钢带厚度允许偏差应合表1规定。
表1 钢带厚度允许偏差
6.4 纵向厚度差
供冷轧用钢带,在轧制方向同一直线上任意测定三点厚度,其最大差值应符合表4规定。
表4 纵向厚度差
单位为毫米
公称厚度 纵向厚度差,不大于
≤4.0 0.17
>4.0 0.20
6.5 外形
6.5.1 钢带应成卷交货,不应松散,钢带卷的一侧塔形高度不应超过50mm。
6.5.2 不切边钢带的镰刀弯每5m不大于20mm,切边钢带的镰刀弯每5m不大于15mm。
6.6 钢带重量
钢带按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在
合同中注明,可加严钢中有害元素硫、磷的要求。
7.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差符合GB/T 222有关规定。
7.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼。
7.3 交货状态
7.3.1 钢带以热轧状态交货,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表面酸洗状态的钢带。
7.3.2 钢带以酸洗状态交货时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱性溶液去除。根据需方要求,经供需
双方协商,并在合同中注明,酸洗钢带的表面也可以不涂油状态供货。
注:对于不涂油的产品,在运输、装卸、储存和使用过程中表面容易产生轻微划伤和锈蚀,订货时,告知需方此情况。
7.4 力学性能
7.4.1 钢带力学性能应符合表5规定。
表5 力学性能
牌号
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
08Al 290 35
08 325 33
10 335 32
15 370 30
20 410 28
25 450 24
30 490 22
35 530 20
40 570 19
45 600 17
50 625 16
55 645 13
60 675 12
牌号
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
65 695 10
70 715 9
15Mn 410 26
20Mn 450 24
25Mn 490 22
30Mn 540 20
35Mn 560 18
40Mn 590 17
45Mn 620 15
50Mn 650 13
60Mn 695 11
65Mn 735 9
70Mn 785 8
拉伸试验取横向试样。受钢带宽度限制不能取横向试样时,可取纵向试样,断后伸长率提高2%(绝对值)。
7.4.2 经供需双方协商,45、45Mn及含碳量更高的牌号的钢带力学性能可按实际值交货。
7.4.3 对于供冷轧用钢带,其力学性能不作为交货条件。
7.5 工艺性能
7.5.1 牌号08~35钢带应进行180°横向弯曲试验,弯曲压头直径符合表6规定。
表6 弯曲试验
牌号
弯曲压头直径D
钢带厚度a≤6mm 钢带厚度a >6mm
08、08Al 0 0.5a
10 0.5a a
15 a 1.5a
20、25、30、35 2a 3a
7.5.2 对于供冷轧用钢带,其弯曲试验由供需双方协商。
7.6 脱碳层
根据需方要求,由35牌号及含碳量更高的牌号的钢制造的钢带可检查表面脱碳层深度,其单面总
脱碳层(全脱碳层加部分脱碳层)深度应符合以下规定:
a) 钢带厚度不大于3.2mm时,其总脱碳层深度不大于0.08mm;
b) 钢带厚度大于3.2mm时,其总脱碳层深度不大于钢带实际厚度的2.5%。
7.7 表面质量
7.7.1 钢带表面不准许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷,钢带不准
许有目视可见的分层,及妨碍检查表面缺陷的薄氧化铁皮或铁锈。允许有深度或高度不超过厚度公差
之半的划痕、凹面、麻点、表面粗糙、凸起等局部缺陷,其深度或高度(从实际尺寸算起)按单面计算,且应
保证钢带相应规格允许的最小厚度。
7.7.2 不切边钢带不准许有缺口、裂纹及显著边浪,允许有深度不大于宽度公差之半的其他边部缺陷,
且其有效宽度应保证钢带相应规格最小厚度。
7.7.3 切边钢带边缘允许有不大于0.5mm的飞刺。
7.7.4 钢带表面缺陷允许清理,但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度,清理处应平滑、无棱角。
7.7.5 在钢带连续生产过程中,局部表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分不
能超过每卷钢带总长度的6%。
7.7.6 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表面经酸洗处理的钢带,表面质量符
合GB/T 38813的规定。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验方法按GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或通用
方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.37、
GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 11261的规定进行。
8.2 每批钢带的检验项目及试验方法符合表7规定。
8.3 钢带的宽度、厚度、横向厚度差、纵向厚度差、镰刀弯及表面质量检查部位距钢带两端距离应以保
证测量的精确性为准,仲裁试验时,测量部位应在两端不考核长度范围之外。钢带两端不考核范围应符
合表8规定。
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