路径: 主页 > GB/T > 第330页 > GB/T 8845-2017 | 标准编号 | GB/T 8845-2017 (GB/T8845-2017) | | 中文名称 | 模具 术语 | | 英文名称 | Dies and moulds -- Terminology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J46 | | 国际标准分类 | 01.040.25; 25.120.10; 25.120.20; 25.120.30 | | 字数估计 | 206,234 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8845-2017: 模具 术语
GB/T 8845-2017 英文名称: Dies and moulds -- Terminology
ICS 01.040.25;25.120.10;25.120.20;25.120.30
J46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8845-2006,GB/T 8846-2005,GB/T 8847-2003,GB/T 9453-2008
模具 术语
1 范围
本标准界定了模具的常用术语。由通用术语和冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤
压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等术语组成。
本标准适用于模具常用术语的理解和使用。
2 术语和定义
2.1 通用术语
2.1.1模具
将材料成形(成型)为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括:冲模、塑料模、压铸模、
锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型。
2.1.1.1冲模
使金属、非金属板料或型材在压力作用下分离、成形或接合为制品、制件的模具。包括:冲裁模、拉
深模、弯曲模、级进模、精冲模、整修模等。
2.1.1.2塑料模
使熔融塑料原料在压力作用下充填型腔,并固化成型为制品、制件的模具。包括:注射模、压缩模、
压注模、挤出模、吹塑模、热成型模、发泡模等。
2.1.1.3压铸模
使液态金属在压力作用下快速充填型腔,并冷却凝固成型为制件的模具(见图15)。
2.1.1.4锻模
使金属坯料在压力作用下成形为坯件、制件的模具。包括:锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻
模、液压机锻模、平锻模等。
2.1.1.5粉末冶金模
使金属、非金属粉末通过粉末冶金工艺成型或成形为坯件、制件的模具。包括:压制模、等静压模、
注射模、挤压模、整形模等。
2.1.1.6拉制模
使金属坯料在拉力作用下通过模孔延伸变形为棒材、线材、丝材、型材、零件等制品、制件的模具。
包括:钢质拉制模、硬质合金拉制模、金刚石拉制模、金刚石涂层拉制模、陶瓷拉制模等。
2.1.1.7挤压模
使金属坯料在挤压力作用下产生塑性变形,以成形型材或制品、制件的模具。包括:反挤压模、正挤
压模、正反复合挤压模、径向挤压模、镦挤复合模等。
2.1.1.8辊压模
使金属或非金属板材、型材、棒材在旋转加压下分离、成形、复合、校正、接合或转移为制品、制件的
辊状模具。包括:辊冲模、辊弯模等。
2.1.1.9玻璃模
使玻璃原料成型为制品、制件的模具。包括:瓶罐模、器皿模、热成型模、拉制模、
压制模、吹制模、离心模、压延模等。
2.1.1.10橡胶模
使橡胶原料成型为制品、制件的模具。包括:硫化橡胶模、热塑性橡胶模、液体橡胶模、乳胶模、压缩
模、压注模、注射模、挤出模、轮胎模、轮胎成型鼓模等。
2.1.1.11陶瓷模
使陶瓷原料成形为坯件、制品的模具。包括:可塑成形模、滚压成形模、挤出成形模、注浆成形模、压
制成形模、等静压成形模等。
2.1.1.12铸造模
使液态金属成型为制件或铸型的模具。包括:金属型铸造模、木型铸造模、砂型铸造模、
砂芯铸造模、蜡型铸造模等。
2.1.1.13弯曲模
<冲模>使坯件或制件弯曲成一定角度和形状的冲模(见图2)。
2.1.1.14弯曲模
<锻模>具有弯曲模膛,用于完成弯曲制坯工步的锻模。
2.1.1.15溢式压缩模
加料腔即型腔,合模加压时允许过量熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模。
2.1.1.16半溢式压缩模
加料腔是型腔向上的扩大部分,合模加压时允许少量熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模。
2.1.1.17不溢式压缩模
加料腔是型腔向上的延续部分,合模加压时几乎无熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模。
2.1.1.18移动式压缩模
将开模、卸件、装料、合模等工序移到成型设备工作台面外进行的压缩模(见图91)。
2.1.1.19固定式压缩模
上、下模固定在成型设备工作台面上,全部成型过程均在成型设备上进行的压缩模。
2.1.1.20移动式压注模
上、下模均不与成型设备固定连接,将装料、合模、开模、卸件等工序移到成型设备工
作台面外进行的压注模(见图92)。
2.1.1.21固定式压注模
上、下模固定在成型设备工作台面上,全部成型工序均在成型设备上进行的压注模。
2.1.1.22共挤挤出模
采用不同成型原料,分别用两台或两台以上挤出机塑化熔融,共同成型同一型材的挤出模。
2.1.1.23多腔挤出模
在同一模具中,同时成型两件(种)或两件(种)以上型材的挤出模。
2.1.1.24金属模
<塑料模>用金属材料制成的热成型模,主要有铝合金模、锌合金模、低熔点合金模等。
2.1.1.25金属模
<陶瓷模>用金属材料制成的陶瓷模。
2.1.1.26成形模
<冲模>使板料(坯件)产生塑性变形以成形制品、制件的冲模。
2.1.1.27成形模
<锻模>使坯料镦成所需形状的平锻模。
2.1.1.28冲孔模
<冲模>用于分离出带封闭内轮廓制品、制件的冲裁模。
2.1.1.29冲孔模
<锻模>切除制件孔内连皮等,使其成为通孔所用的模具(见图17)。
2.1.1.30整形模
校正制件,使其形状、尺寸和精度达到要求的模具(见图36、图37)。
2.1.1.31压印模
使制件表面压制出凹凸印纹所用的模具。
2.1.1.32智能模具
具备感知、分析、决策、控制等功能的模具。
2.1.1.33多功能模具
集成形(成型)、连接、装配等功能于一体的模具。
2.1.1.34模架
<辊压模>用于安装模辊与砧辊的组合体。
2.1.1.35模架
<冲模、锻模、粉末冶金模、玻璃模>由导向装置与模座或座板、
模板等零部件构成的组合体(见图84中2)。
2.1.1.35.1标准模架(通用模架)
结构型式和尺寸都标准化、系列化并由具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。
2.1.1.35.2快换模架
通过更换凸、凹模和定位元件等,对完成不同成形工序和生产多种规格制品、
制件的需求作出快速响应的模架。
2.1.1.36模板
组成模具的板状零件的统称。
2.1.1.37模座
<冲模、锻模、挤压模、陶瓷模>主要用于安装、固定与支承模具零部件的模架零件,包括上模座、下模
座、凸模座、凹模座等(见图21中1、3,图53中......
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