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[PDF] HJ 2039-2014 - 英文版

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HJ 2039-2014	英文版	1099	HJ 2039-2014	[PDF]天数 >=7	火电厂除尘工程技术规范	有效

基本信息
标准编号	HJ 2039-2014 (HJ2039-2014)
中文名称	火电厂除尘工程技术规范
英文名称	Technical specifications for dedusting engineering of thermal power plants
行业	环保行业标准
中标分类	Z25
国际标准分类	13.040.40
字数估计	42,443
发布日期	6/10/2014
实施日期	9/1/2014
引用标准	GB 2893; GB 2894; GB 4053.1; GB 4053.2; GB 4053.3; GB 4208; GB 7251.1; GB 12348; GB 13223; GB 14048.1; GB 16297; GB 50007; GB 50009; GB 50010; GB 50011; GB 50014; GB 50015; GB 50016; GB 50017; GB 50018; GB 50019; GB 50029; GB 50033; GB 50040; GB 50052; GB
标准依据	环境保护部公告2014年第42号
发布机构	生态环境部
范围	本标准规定了火电厂烟（粉）尘的治理原则和措施，以及除尘工程设计、施工、验收、运行和维护等技术要求。本标准适用于嫩煤及煤歼石电厂的除尘工程，包括锅炉产生烟气的除尘工程和无组织排放过程（煤炭转运、贮存、破碎，脱硫剂的制备，灰渣去除及转运等过程）的除尘工程。可作为环境影响评价、工程设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。燃用重油、生物质发电厂的烟（粉）尘治理及除尘工程可参照执行。

HJ 2039-2014: 火电厂除尘工程技术规范 HJ 2039-2014 英文名称: Technical specifications for dedusting engineering of thermal power plants 中华人民共和国国家环境保护标准火电厂除尘工程技术规范 1 适用范围本标准规定了火电厂烟（粉）尘的治理原则和措施，以及除尘工程设计、施工、验收、运行和维护等技术要求。本标准适用于燃煤及煤矸石电厂的除尘工程，包括锅炉产生烟气的除尘工程和无组织排放过程（煤炭转运、贮存、破碎，脱硫剂的制备，灰渣去除及转运等过程）的除尘工程。可作为环境影响评价、工程设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。燃用重油、生物质发电厂的烟（粉）尘治理及除尘工程可参照执行。 5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 烟气除尘工程 5.1.1.1 火电厂应加强燃料管理与配比，尽可能保证在设计条件下运行，以确保后续除尘器的运行效果，满足达标排放要求。 5.1.1.2 除尘工程应根据排放要求、锅炉燃烧煤种以及烟尘特性等进行技术经济比较后确定除尘器类型。 5.1.1.3 除尘工程应根据电力生产工艺合理配置，不应设置旁路。 5.1.1.4 除尘工程设计耐压等级、抗震设防应满足国家和行业设计规范要求。 5.1.1.5 除尘工程建设、运行过程中产生的废水、废渣及其他污染物的防治与排放，应贯彻执行国家现行的环境保护法规等有关规定，不得产生二次污染。 5.1.1.6 除尘工程的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动应符合 GB J 87 和 GB 50040 的规定，厂界噪声应符合 GB 12348 的规定。 5.1.1.7 火电厂烟气排放应设置连续监测系统进行监测，并与当地环保部门联网。烟气除尘器进、出口应设置烟气人工采样孔及操作平台。 5.1.2 无组织排放粉尘除尘工程 5.1.2.1 无组织排放粉尘控制主要包括除尘、全封闭、半封闭、围挡、洒水抑尘、固化等，应加强日常的运行管理。 5.1.2.2 无组织排放粉尘应符合GB 16297的规定，必要时还应结合周围景观的要求，对除尘工程进行美化。 5.2 烟气除尘工程总平面布置 5.2.1 烟气除尘工程由烟道、除尘器、缷灰装置、引风机、烟气连续监测系统、温度及压力检测装置、电气及控制系统以及压缩空气供给等辅助系统组成。 5.2.2 总平面布置应遵循的原则包括：设备运行稳定、管理维护方便、经济合理、安全卫生等。除尘工程总体布局应符合 GB 50660 和 GBZ 1 的规定，并符合下列要求： a）工艺流程合理，除尘器等主体设备应尽量靠近污染源布置；各项设施的布置应顺畅、紧凑、美观； b）合理利用地形、地质条件，并考虑主导风向等大气条件； c）充分利用厂区内现有公用设施及供配电系统，并兼顾发展的可能需求； d）交通便利、运输畅通，方便施工及运行维护并考虑突发事故对周围可能造成的影响。 5.2.3 除尘工程的场地标高、排水﹑防洪等均应符合 GB 50187 的规定。 5.2.4 除尘工程的主体设备之间应留有足够的安装空间、检修空间；交通运输便捷。主体设备周边应设有运输通道和消防通道，其消防设计应符合 GB 50016 的规定。主体设备周边还应具备塔吊或汽车吊工作条件。 5.2.5 总平面布置应防止有害气体、烟（粉）尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。 5.2.6 新建项目应预留适度的空地，以适应排放标准趋严的需要。 5.2.7 除尘工程烟道跨道路、铁路高空敷设时，烟道设计应符合 GB 50251 的规定，并留有一定的富余高度。 5.2.8 除尘工程管架包括进出气烟道、输灰管路、电缆桥架等及其支架。管架的布置应符合下列要求： a）净空高度及基础位置不得影响交通运输、消防及检修； b）不应妨碍建筑物自然采光与通风。 5.2.9 管架与建筑物、构筑物之间的最小水平间距应符合表 1 的规定。 5.2.10 管架跨越铁路、道路的最小垂直间距应符合表 2 的规定。 5.2.11 控制室等建筑物的室内地坪标高、设备基础顶面标高应高出室外地面 0.15 m 以上。有车辆出入的建筑物室内、外地坪高差一般为 0.15 m～0.30 m；无车辆出入的室内、外高差可大于 0.30 m。 5.2.12 消火栓宜靠近道路，其分布应满足消火半径范围的要求。室外消火栓间距不应大于 120 m。消火栓距路边不应大于 2 m，距房屋外墙不宜小于 5 m。 5.2.13 建（构）筑物的防火间距应符合 GB 50016 的规定。 5.2.14 总图布置宜进行方案比选，提出推荐方案，并绘制总平面图。 6 工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 火电厂除尘工程应根据生产工艺和排放要求合理配置。除尘工程出口向环境排放时应符合国家和地方大气污染物排放标准、建设项目环境影响评价文件和总量控制的规定；工作场所粉尘职业接触限值应符合GBZ 1和GBZ 2.1、GBZ 2.2规定的限值要求。 6.1.2 除尘工程应适应污染源气体的变化，当烟尘特性及浓度在一定范围内变化时应能正常运行。除尘工程应与生产工艺设备同步运转，可用率应为100%。 6.1.3 除尘器设计寿命应与配套机组相匹配，设计寿命应按30年设计，总体设计应符合GB 50660的规定。 6.1.4 除尘系统布置以及所采取的防冻、保温等措施应符合GB 50019的规定。灰斗应设置保温及加热系统。 6.1.5 除尘器卸、输灰方式应满足综合利用的要求，粉尘贮存和运输应防止二次污染。 6.1.6 除尘过程中产生的二次污染应采取相应的治理措施。 6.2 工艺流程 6.2.1 火电厂常见的烟气除尘工艺流程见图 1。 6.2.2 火电厂主要无组织排放点及控制措施见表 3。 6.3 无组织排放集尘罩设计要求 6.3.1 能够设置集尘罩的无组织排放源应优先考虑设置集尘罩，并满足生产操作和检修的要求。 6.3.2 集尘罩的排风口不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入大量空气或物料。集尘罩设计时应充分考虑气流组织，避免含尘气流通过人的呼吸区。 6.3.3 集尘罩的排风量应按照防止粉尘扩散到环境空间的原则确定。 6.3.4 在集尘罩可能进入杂物的场合，罩口应设置格栅。 6.4 除尘方式的选择 6.4.1 除尘方式的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，通过技术经济比较，遵循能够经济有效地实现稳定达标排放的原则。 6.4.2 能够满足火电厂烟尘排放标准要求的除尘器主要包括电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。鼓励采用各种经验证较为有效的除尘新技术组合。 6.5 电除尘器设计 6.5.1 一般规定 6.5.1.1 电除尘器设计应考虑下列条件： a）系统概况，包括锅炉技术参数、脱硫方式、脱硝方式、引风机、锅炉除尘方式、锅炉排渣方式等； b）烟尘的理化性质，包括化学成分（包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、 MgO、P2O5、Li2O、TiO2等）、粒度、比电阻（包括实验室比电阻和烟气工况比电阻）、密度（包括堆积密度和真密度）和安息角等； c）烟气成分，包括 SO2、SO3、NOX、O2、CO2、CO、H2O 等； d）烟气参数，包括电除尘器入口烟气量、电除尘器入口烟气温度、烟气露点温度、电除尘器入口处烟气最大含尘浓度； e）厂址气象和地理条件； f）电除尘器占地、输灰方式； g）电除尘器一次性投资费用、运行费用（水、电、备品备件等）； h）电除尘器的运行维护及用户管理水平要求； i）烟尘回收利用的价值及形式； j）设计煤种和校核煤种的煤质资料； k）除尘器的出口排放限值及除尘效率。 6.5.1.2 电除尘器选型的整体性能要求包括电除尘器出口烟尘排放浓度、本体压力降、本体漏风率和年运行小时数。其中，出口烟尘排放浓度和年运行小时数应根据设计要求确定。 6.5.1.3 电除尘器的配置和结构应根据处理烟气量确定，同时考虑烟气性质、除尘效率要求、工况要求等影响，一般情况可参考以下要求配置： a）电除尘器台数：1～4 台； b）电场数：一般不少于 4 个，当电除尘器出口烟尘浓度限值为 20 mg/m3 时不少于 5 个； c）比集尘面积（SCA）：当电除尘器出口烟尘浓度限值为 30 mg/m3 时不小于 110 m2/(m3/s)；当电除尘器出口烟尘浓度限值为 20 mg/m3 时不小于 130 m2/(m3/s)。 6.5.1.4 电除尘器的供电电源宜采用节能、高效的电源技术。 6.5.1.5 电除尘器技术参数参见附录A中表A.1。 6.5.2 性能要求 6.5.2.1 电除尘器应在下列条件下达到保证效率： a）需方提供的设计条件； b）一个供电分区不工作。当一台炉配一台单室电除尘器时，不予考虑；双室以上的一台电除尘器，按停一个供电分区考虑；小分区供电按停两个供电分区考虑； c）烟气温度为设计温度加10℃～15℃； d）烟气量为设计烟气量加10%的余量； e）电除尘器燃用设计煤种或校核煤种均应达到保证效率；需要时也可按照最差煤种考虑，但应予以说明。 6.5.2.2 电除尘器的本体漏风率和本体压力降应符合DL/T 514的规定。 6.5.2.3 距电除尘器壳体1.5 m处的最大噪声级不超过85 dB（A）。 6.5.3 本体设计要求 6.5.3.1 壳体应符合下列要求： a）壳体应密封、保温、防雨、防顶部积水，外壳体内应尽量避免死角或灰尘积聚； b）电除尘器的承载部件应有足够的刚度、强度以保证安全运行，承载部件应符合JB/T 5911、DL/T 514及GB 50017的规定； c) 采用引风机与增压风机合并时，应对除尘器壳体及相关烟道的刚度、强度进行核算； d）壳体的材料根据被处理烟气的性质确定，其厚度应不小于4 mm； e）壳体应设有检修门、扶梯、平台、栏杆、护沿、人孔门、通道等；电除尘器的每一个电场前后均应设置人孔门和通道，电除尘器顶部应设有检修门，圆形人孔门直径至少为 600mm，矩形人孔门尺寸应至少为450 mm×600 mm；平台载荷应至少为4 kN/m2，扶梯载荷应至少为2 kN/m2，楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB 4053.1～GB 4053.3的规定； f）通向每一本体高压部分的入口门处应设置高压隔离开关柜（箱），并与该高压部分供电的整流变压器联锁； g）绝缘子应设有加热装置； h）应充分考虑壳体热膨胀。 6.5.3.2 阳极板和阴极线应符合下列要求： a）阳极板（收尘极板）应符合JB/T 5906 或JB/T 11267的规定，厚度一般不应小于1.2 mm，材质一般采用SPCC； b）阴极线（放电极）应牢固、可靠，具有良好的电气性能和振打清灰性能； c）阴极线应符合JB/T 5913或JB/T 11267的规定； d）阳极板和阴极线框架应有防摆动的措施。 6.5.3.3 振打系统应能满足清灰要求，振打加速度符合DL/T 461的规定，振打程序可调。振打装置的材质和形式应根据烟尘粘连性等特性确定。顶部电磁锤振打电除尘器应符合 JB/T 11267的规定。 6.5.3.4 气流分布装置应符合下列要求： a）每台电除尘器的入口均应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场； b）各室的流量与理论分配流量的相对误差应不超过±5%； c）电除尘器气流分布模拟试验及气流分布均匀性应符合JB/T 7671和DL/T 514的规定。 6.5.3.5 支承应符合下列要求： a）除一个用固定支承外，其余为单向和万向活动支承； b）支承安装后上平面标高偏差为±5 mm。 6.5.3.6 灰斗应符合下列要求： a）灰斗跨度沿长度方向宜限于单个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施；沿宽度方向数量应尽可能减少； b）灰斗钢板厚度由灰斗容积和烟尘的物理特性确定，一般不应小于5 mm； c）灰斗内应装有阻流板，其下部应尽量远离排灰口，灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，相邻壁交角的内侧应做成圆弧型； d）灰斗的容积应满足最大含尘量满负荷运行8 h的储灰量需要，灰斗储灰重按满灰斗状态120%计算； e）灰斗应有加热措施。在采用蒸汽加热时，加热面应均匀地分布于灰斗下部不少于1/3 的表面上；在采用电加热时，应有恒温装置； f）灰斗应设有捅灰孔和防灰流粘结或结拱的设施；当采用气化装置时，每只灰斗应装设一组气化板，设计时应避开捅灰孔。 6.5.3.7 保温设计应符合DL/T 5072的规定，并满足下列要求： a）应保证电除尘器的使用温度高于烟气酸露点温度10℃以上（低低温电除尘器除外）； b）保温范围包括进、出口烟箱、壳体、灰斗、顶盖等； c）护板的敷设应牢固、平整、美观。 6.5.3.8 整流变压器的起吊设施应符合下列要求： a）应能将整流变压器由顶部吊至地面，并有相应的孔洞和钢丝绳长度； b）应为电动，电动机应为防潮型，并有安全措施； c）油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。 6.5.4 钢结构设计要求 6.5.4.1 钢结构设计应符合GB 50009、GB 50011、GB 50017及GB 50018的规定。 6.5.4.2 电除尘器钢结构应能承受的荷载包括： a）电除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备重、储存灰重等）； b）地震荷载； c）风载； d）雪载； e）检修荷载； f）部分烟道荷重。 6.5.4.3 除尘器支承结构应是自撑式的，并能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上。 6.5.4.4 电除尘器的钢结构设计温度为300℃。 6.5.5 材料及油漆 6.5.5.1 承重结构的钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢或 Q420 钢。 6.5.5.2 下列情况的承重结构和构件不应采用 Q235 沸腾钢： a）焊接结构：直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构；工作温度低于-20℃ 的直接承受动力荷载或振动荷载......

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