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| 标准编号 | HJ/T 104-2003 (HJ/T104-2003) | | 中文名称 | 总有机碳(TOC)水质自动分析仪技术要求 | | 英文名称 | The technical requirement for water quality automatic analyzer of total organic carbon | | 行业 | 环保行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q81 | | 字数估计 | 10,187 | | 发布日期 | 2003-03-28 | | 实施日期 | 2003-07-01 | | 引用标准 | GB 13193-1991 | | 起草单位 | 中国环境监测总站 | | 归口单位 | 国家环境保护总局 | | 标准依据 | 环发[2003]57号 | | 范围 | 本技术要求规定了地表水、工业污水和市政污水中的总有机碳(TOC)水质自动分析仪的技术性能要求和性能试验方法, 适用于该类仪器的研制生产和性能检验。 | HJ/T 104-2003: 总有机碳(TOC)水质自动分析仪技术要求
HJ/T 104-2003 英文名称: The technical requirement for water quality automatic analyzer of total organic carbon
书中华人民共和国环境保护行业标准
ＨＪ/T １０４ ２００３
总有机碳 （ＴＯＣ）水质自动
分析仪技术要求
国 家 环 境 保 护 总 局 发 布
１ 范围
本技术要求规定了地表水、工业污水和市政污水中的总有机碳 （ＴＯＣ）水质自动分析仪的技术
性能要求和性能试验方法，适用于该类仪器的研制生产和性能检验。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB １３１９３-９１ 水质 总有机碳 （ＴＯＣ）的测定 非分散红外线吸收法
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 原理
４.１ 干式氧化原理 指填充铂系、氧化铝系、钴系等催化剂的燃烧管保持在６８０～１０００℃，将由载
气导入的试样中的ＴＯＣ燃烧氧化。干式氧化反应器常采用的方式有两种，一种是将载气连续通入燃
烧管，另一种是将燃烧管关闭一定时间，在停止通入载气的状态下，将试样中的ＴＯＣ燃烧氧化。
４.２ 湿式氧化原理 指向试样中加入过硫酸钾等氧化剂，采用紫外线照射等方式施加外部能量将试
样中的ＴＯＣ氧化。
５ 测定范围
测定最小范围：０～５０ｍｇ／Ｌ。
６ 工作电压与频率
工作电压为单相 （２２０±２０）Ｖ，频率为 （５０±０.５）Ｈｚ。
７ 性能要求
７.１ 当采用第９项试验时，ＴＯＣ自动分析仪的性能必须满足表１的技术要求。
７.２ 系统具有设定、校对和显示时间功能，包括年、月、日和时、分。
７.３ 当系统意外断电且再度上电时，系统能自动排出断电前正在测定的试样和试剂、自动清洗各通
道、自动复位到重新开始测定的状态。
７.４ 当试样或试剂不能导入反应器时，系统能通过蜂鸣器报警并显示故障内容。同时，停止运行直
至系统被重新启动。
８ 仪器构造
８.１ 一般构造 必须满足以下各项要求。
８.１.１ 结构合理，机箱外壳表面及装饰无裂纹、变形、划痕、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀，
无腐蚀、生锈、脱落及磨损现象。产品组装坚固、零部件紧固无松动，按键、开关门锁等配合适度，
控制灵活可靠。
８.１.２ 在正常的运行状态下，可平稳工作，无安全危险。
８.１.３ 各部件不易产生机械、电路故障，构造无安全危险。
８.１.４ 具有不因水的浸湿、结露等而影响自动分析仪运行的性能。
８.１.５ 燃烧器等发热结合部分，具有不因加热而发生变形及机能改变的性能。
８.１.６ 便于维护、检查作业，无安全危险。
８.１.７ 显示器无污点、损伤。显示部分的字符笔画亮度均匀、清晰；无暗角、黑斑、彩虹、气泡、
暗显示、隐划、不显示、闪烁等现象。
８.１.８ 说明功能的文字、符号、标志应符合本标准 “１０标识”的规定。
８.２ 构造 ＴＯＣ自动分析仪的构成应包括：试样导入单元、无机碳除去单元、反应器单元、检测单
元，以及显示记录、数据处理、信号传输等单元。
８.３ 试样导入单元 指通过试样采集单元的试样导管将试样送入反应检测单元的连接部分，并可与
试样导管连接。
８.３.１ 采样部分 有完整密闭的采样系统。
８.３.２ 试样导入管 由不被试样侵蚀的塑料、玻璃、橡胶等材质构成，为了准确地将试样导入计量
器，试样导入管应备有泵或试样贮槽 （罐）。
８.３.３ 试剂导入管 由玻璃或性能优良、耐试剂侵蚀的塑料、橡胶等材质构成，为了准确地将试剂
导入计量器，试剂导入管应备有泵。
８.３.４ 试样计量器 由不被试样侵蚀的玻璃、塑料等材质构成，能准确计量进入反应单元的试样
量。
８.３.５ 试剂计量器 由玻璃或性能优良、耐试剂侵蚀的塑料等材质构成，能准确计量试剂加入量。
８.４ 无机碳除去单元 指以ＣＯ２形式除去试样中的无机碳部分。由加入一定量的酸，搅拌，曝气等
装置结构组成。
８.５ 反应检测单元 指将除去无机碳后的试样以一定量或一定流量导入，将ＴＯＣ转化成ＣＯ２定量测
定的部分。由载气供给器，注入器，氧化反应器，气液分离器以及检测器 （红外线气体分析仪）组
成。
８.５.１ 载气供给器 实施载气的供给和控制。主要用于输送除去无机碳后的试样的氧化产物以及供
给试样中ＴＯＣ反应所需的必要量的氧气。载气采用空气或氮气 （纯度在９９.９９％以上）。
备注：以空气为载气时，必须具有用于除去ＣＯ２的空气精制装置。以氮气为载气时，在供给器和氧化反应器之
间应设置氧气混入机构。
８.５.２ 注入器 分间歇式和连续式两种。
８.５.２.１ 采用间歇式进样时，先计量一定量除去无机碳后的试样，用载气送入氧化反应器。例如：
可采用具有计量管的滑阀。
８.５.２.２ 采用连续式进样时，以一定的流量将除去无机碳后的试样送入氧化反应器。例如：可采用
定量泵。
备注：为了只进行反应检测单元的性能检查，上述任一种进样方式，应具有可利用该单元导入零点校正液、量
程校正液等的构造。
８.５.３ 氧化反应器 分为干式或湿式两种。
８.５.３.１ 干式氧化反应器：指填充铂系、氧化铝系、钴系等催化剂的燃烧管保持在６８０～１０００℃，
将由载气导入的试样中的ＴＯＣ燃烧装置。干式氧化反应器常采用的方式有两种，一种是将载气连续
通入燃烧管，另一种是将燃烧管关闭一定时间，在停止通入载气的状态下，将试样中的 ＴＯＣ燃烧氧
化。
８.５.３.２ 湿式氧化反应器：指向试样中加入过硫酸钾等氧化剂，采用紫外线照射等方式施加外部能
量将ＴＯＣ氧化。
８.５.４ 气液分离器 指用于将从氧化反应器送来的气体，经冷却以除去气体中的水分的装置。由冷
却器，冷凝管以及排水阱构成。
８.５.５ 检测器 如：非分散红外气体分析仪等。
８.６ 显示记录单元 具有将ＴＯＣ值以等分形式显示记录下来的功能。
８.７ 数据传输装置 有完整的数据采集、传输系统。
８.８ 附属装置 根据需要，ＴＯＣ自动分析仪可配置以下附属装置。
８.８.１ 数据处理装置 将ＴＯＣ值以数字形式表示，具有打印及计算等数据处理功能。
８.８.２ 自动校正器 具有在一定周期内，自动进行分析仪的零点及量程校正功能。
９ 检验方法
９.１ 试验条件
９.１.１ 环境温度 在０～４０℃之间，温度变化幅度在±５℃／ｄ以内。
９.１.２ 湿度 相对湿度在９０％以下。
９.１.３ 大气压 在８６～１０６ｋＰａ压力下，其变化幅度在±５％以内。
９.１.４ 电压 规定的电压 （２２０±２０）Ｖ。
９.１.５ 电源频率 规定的频率 （５０±０.５）Ｈｚ。
９.１.６ 仪器预热时间 按说明书规定的时间。
９.２ 试剂
９.２.１ 蒸馏水 按GB １３１９３-９１方法获得不含ＣＯ２的蒸馏水 （以下简称 “水”）。
９.２.２ 零点校正液 采用９.２.１的水。
９.２.３ 量程校正原液 （１０００ｍｇ／Ｌ） 将邻苯二甲酸氢钾于１００℃干燥约３０ｍｉｎ，置于保干器中冷
却后，称取２.１２５ｇ，用零点校正液溶解后全量转入１０００ｍｌ容量瓶中，加零点校正液至刻度标线。
９.２.４ 量程中间校正液 取适量量程校正原液 （配制溶液的 ＴＯＣ值约为所用量程的５０％）于容量
瓶中，加零点校正液至刻度标线。使用时配制。
９.２.５ 量程校正液 采用８０％量程的溶液。在使用时配制。
９.２.６ 无机碳残留率试验液 取适量无机碳残留率试验原液 （配制溶液的 ＴＯＣ值约为所用量程的
８０％以上）于容量瓶中，加零点校正液至刻度标线。
９.３ 试验准备及校正
９.３.１ 仪器预热运行 接通电源后，按操作说明书规定的预热时间进行自动分析仪的预热运行，以
使各部分功能及显示记录单元稳定。
９.３.２ 校正 按仪器说明书的校正方法，用９.２.２和９.２.３校正液进行仪器零点校正和量程校正。
９.４ 性能试验方法
９.４.１ 重复性误差 在９.１的试验条件下，测定零点校正液６次，各次指示值的平均值作为零点值。
在相同条件下，测定量程校正液６次，计算６次量程测定值的相对标准偏差。
９.４.２ 零点漂移 采用零点校正液，连续测定２４ｈ。利用该段时间内的初期零值 （最初的３次测定
值的平均值），计算最大变化幅度相对于量程值的百分率。
９.４.３ 量程漂移 在零点漂移试验中，于零点漂移试验的前后采用量程校正液代替零点校正液，分
别测定３次，计算平均值。由减去零点漂移成分后的初期量程值的变化幅度，求出相对于量程值的
百分率。
９.４.４ 直线性 将分析仪校正零点和量程后，导入量程中间校正液，在指示值稳定后，读取量程中
间值。求出该量程中间值对应的 ＴＯＣ浓度与量程中间校正液的 ＴＯＣ浓度之差相对于量程值的百分
率。
９.４.５ 响应时间 从试样导入口导入零点校正液，在指示值稳定后，导入量程校正液。求出从开始
导入量程校正液至到达量程校正液最终指示值的９０％所需要的时间 （ｍｉｎ）。
９.４.６ 平均无故障连续运行时间 采用实际水样，连续运行２个月，记录总运行时间 （ｈ）和故障
次数 （次），计算平均无故障连续运行时间 （ＭＴＢＦ）≥７２０ｈ／次 （此项指标可在现场进行考核）。
９.４.７ 实际水样比对实验 选择５种或５种以上实际水样，分别以自动监测仪器与国标方法 （GB
１１８９４-８９）对每种水样的高、中、低三种浓度水平进行比对实验，每种水样在高、中、低三种浓度
水平下的比对实验次数应分别不少于１５次，计算该种水样相对误差绝对值的平均值 （Ａ）。比对实验
过程应保证自动分析仪与国标方法测试水样的一致性。
９.４.８ 相对于电压波动的稳定性 采用量程校正液，加上高于或低于规定电压１０％的电源电压时，
读取指示值。分别进行３次测定，计算各测定值与平均值之差相对于量程值的百分率。
９.４.９ 绝缘阻抗 在正常环境下，在关闭自动分析仪电路状态时，采用国家规定的阻抗计测量 （直
流５００Ｖ绝缘阻抗计）电源相与机壳 （接地端）之间的绝缘阻抗。
１０ 标识
在仪器上，必须在醒目处端正地表示以下有关事项，并符合国家的有关规定。
１０.１ 名称及型号。
１０.２ 测定对象。
１０.３ 测定浓度范围。
１０.４ 使用温度范围。
１０.５ 电源类别及容量。
１０.６ 制造商名称。
１０.７ 生产日期和批号。
１０.８ 信号输出种类 （必要时）。
１０.９ 危险提示 （高温部，强光线等）（必要时）。
１１ 操作说明书
操作说明书中，至少必须说明以下有关事项。
１１.１ 安装场所的选择以及试样的采集方法。
１１.２ 试样的前处理方法。
１１.３ 试样流量。
１１.４ 配管及配线。
......
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