路径: 主页 > MISC > 第205页 > JT/T 1298-2019 | 标准编号 | JT/T 1298-2019 (JT/T1298-2019) | | 中文名称 | 港口台架式起重机 | | 英文名称 | Port pedestal crane | | 行业 | 交通行业标准 (推荐) | | 中标分类 | R46 | | 字数估计 | 22,22 | | 发布日期 | 2019-12-24 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 标准依据 | 交通运输部公告2019年第96号 | | 发布机构 | 交通运输部 | JT/T 1298-2019: 港口台架式起重机
JT/T 1298-2019 英文名称: Port pedestal crane
１ 范围
本标准规定了港口台架式起重机基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和
储存等要求。
本标准适用于港口件杂货、散货和集装箱等装卸作业的各种台架式起重机的生产、检验和使用。
２ 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
４． １ 按照 GB/Ｔ ３８１１-２００８ 中表 Ａ． ３ 和表 Ｂ． ３，港口台架式起重机（以下简称“起重机”）整机工作级别
与机构工作级别见表 １。
５． １ 整机要求
５． １． １ 起重机的设计、制造、安装应符合 GB/Ｔ ３８１１ 和 GB ６０６７． １ 的规定。
５． １． ２ 起重机在进行额定载荷试验时，各机构应工作正常、无异常响声，各部件应完好无损，连接处应无
松动，结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝应无裂纹，电气元件应完好无损，整机动作应满足
设计所规定的性能要求。
５． １． ３ 起重机在进行静载试验时，应能承受 １． ２５ 倍额定起重量的试验载荷。 试验中各机构与结构应无
裂纹、永久变形、油漆打皱，连接处应无松动，接合面不应渗油，起重机无异常。
５． １． ４ 起重机在进行动载试验时，应能承受 １． １ 倍额定起重量的试验载荷。 试验中各机构与结构应工
作正常、无异常响声；各机构与结构强度应满足设计要求，无残余变形和损坏现象，连接处应无松动；固定
结合面不应渗油，运动结合面不应滴油；电气元件应完好无损。
５． １． ５ 起重机在进行稳定性试验时，应满足 GB/Ｔ ５９０５-２０１１ 中 ４． ３． ４ 的要求。
５． ２ 环境条件
５． ２． １ 工作环境温度为 -２５℃ ～ ＋４５℃。
５． ２． ２ 最大相对湿度不大于 ９５％ 。
５． ２． ３ 工作风速不超过 ２０ｍ/ｓ。 最大非工作风速按照 GB/Ｔ ３８１１-２００８ 中表 １８ 的规定选取。
５． ２． ４ 起重机运行轨道应符合 ＪＴＳ ２５７ 的要求。
５． ２． ５ 起重机的电源为三相交流，频率为 ５０Ｈｚ，电压不高于 １０ｋＶ。 供电系统在起重机馈电线接入处的
电压波动不应超过额定电压的 ± １０％ ，起重机内部电压损失应符合 GB/Ｔ ３８１１ 的规定。
５． ３ 主要性能参数允许偏差
５． ３． １ 起升速度（满载稳定速度）为公称值的 ± ５％ 。
５． ３． ２ 变幅速度（满载平均速度）为公称值的 ± ５％ 。
５． ３． ３ 回转速度（满载稳定速度）为公称值的 ± ５％ 。
５． ３． ４ 运行速度（空载稳定速度）为公称值的 ± １０％ 。
５． ３． ５ 起升范围（起升高度和下降深度）为公称值的 ０ ～ ２％ 。
５． ３． ６ 最大幅度为公称值的 ０ ～ １． ５％ ，最小幅度为公称值 - １． ５％ ～０。
５． ４ 结构
５． ４． １ 材料
５． ４． １． １ 制造起重机的材料应符合 GB/Ｔ ３８１１ 的规定。
５． ４． １． ２ 制造起重机的材料，应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试验，其
化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。
５． ４． ２ 焊接
５． ４． ２． １ 焊缝坡口应符合 GB/Ｔ ９８５． １ 和 GB/Ｔ ９８５． ２ 的规定。 特殊坡口形式和尺寸，应在图样上
注明。
５． ４． ２． ２ 所有焊缝均不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能和外观
质量的缺陷。
５． ４． ２． ３ 重要焊缝在外观检查后应进行无损检测，焊缝质量射线探伤不低于 GB/Ｔ ３３２３-２００５ 中规定
的质量等级Ⅱ级，超声波探伤不低于 ＪＢ/Ｔ １０５５９-２０１８ 中的 １ 级。
５． ４． ２． ４ 焊接用焊条、焊丝与焊剂应符合 GB/Ｔ ５１１７、GB/Ｔ ５１１８、GB/Ｔ ５２９３、GB/Ｔ ８１１０、GB/Ｔ
１２４７０、GB/Ｔ １４９５７ 的规定，焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相
适应。
５． ４． ２． ５ 未注焊缝高度的角焊缝，其焊缝高度宜不小于被焊接件中较薄连接件板厚的 ８０％ 。
５． ４． ３ 连接结构件的高强度螺栓副
５． ４． ３． １ 用于连接结构件的高强度大六角螺栓、大六角螺母、高强度垫圈及技术要求，应符合 GB/Ｔ
１２２８ ～ GB/Ｔ １２３１ 的规定。
５． ４． ３． ２ 高强度螺栓连接接头应按 ＪＧＪ ８２ 的规定执行。
５． ４． ４ 连接结构件的铰制孔用螺栓副
５． ４． ４． １ 螺栓的机械性能等级不应低于 ８． ８ 级，螺母的机械性能等级不应低于 ８ 级。
５． ４． ４． ２ 螺栓与铰制孔的配合宜采用 GB/Ｔ １８０１ 中 Ｈ８/ｈ８。
５． ４． ５ 结构件制造的允许偏差
５． ４． ５． １ 基本焊接结构件制造的形状和位置偏差应符合 GB/Ｔ ２９５６０-２０１３ 中表 １０ 的规定。
５． ４． ５． ２ 箱形梁、工字梁、筒体及其他各类构件焊接成型后的线性尺寸偏差不应大于设计或 GB/Ｔ １８０４
一般公差的粗糙级所规定的值。
５． ４． ５． ３ 台架的结构几何轴线对水平面的垂直度不应大于 ｈ/１ ５００；其上支承法兰与回转大轴承接触表
面的平面度应为 GB/Ｔ １１８４ 中的 ９ 级，水平偏斜应控制在 ａ≤Ｄ/１ ５００，如图 １ 所示。
５． ４． ５． ４ 转台上平面的平面度宜控制在 ４ｍｍ内，转台下部与回转支承接触表面的平面度不应大于回转
支承公称直径的 １/２ ５００。
５． ４． ５． ５ 台架结构制作完工后应达到：
ａ） 台架支腿轨距的偏差为（ - １０ ～ - ５）ｍｍ；
ｂ） 台架支腿底部对角线长度的偏差为（ - ５ ～ ＋ ５）ｍｍ；
ｃ） 台架各支腿底平面的垂直高低差不应大于 ３ｍｍ，水平偏斜不应大于被测长度的 １/１ ０００。
说明：
Ｄ---圆筒上顶面回转支承连接法兰的外直径；
ａ---水平偏斜；
ｈ---圆筒上顶面与台架横梁上顶面的高度差。
图 １ 台架结构垂直度与水平偏斜示意
５． ４． ６ 结构件安装吊点
５． ４． ６． １ 安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形。
５． ４． ６． ２ 与安装吊耳配用的卸扣应符合设计的规定。
５． ４． ７ 结构件防水要求
５． ４． ７． １ 结构件的排水措施应有效，其外表面不应有积水。
５． ４． ７． ２ 结构件内部不应有渗漏水或残留积水。
５． ５ 机构
５． ５． １ 起升机构
５． ５． １． １ 制动器应采用常闭式，制动系统在失电或断电的情况下，制动器应能有效制动并支持住载荷。
制动系统任何延时制动，均应保证能安全地制动住载荷。
５． ５． １． ２ 额定载荷在空中停止后，起升机构再启动时，载荷不应出现瞬时下滑现象。
５． ５． １． ３ 有左、右旋向的卷筒安装时，应符合相应钢丝绳出绳方向的设计要求。
５． ５． １． ４ 起升机构安装后减速器的实际中心线与机座排装基准线的允许偏差见图 ２。
５． ５． １． ５ 对采用三支点形式起升机构的卷筒，安装后其实际中心线的位置允许偏差见图 ３。
５． ５． ２ 变幅机构
５． ５． ２． １ 齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜为 ０． ３ｍｍ ～ ０． ７ｍｍ，啮合工作中应无齿轮啃
咬现象。
５． ５． ２． ２ 螺杆变幅驱动装置的螺杆、螺母的螺旋线在安装时应作配对记号，并根据定位记号铣出键槽；
施拧于外壳滚动轴承定位螺母的力矩，应符合设计要求；螺杆、螺母跑合后接触面积不应少于 ７５％ ，螺杆
伸缩套应保证伸缩灵活并不应有漏油现象。
５． ５． ２． ３ 钢丝绳变幅驱动装置应符合 ５． ５． １． ３ ～ ５． ５． １． ５ 的规定。
５． ５． ２． ４ 液压变幅驱动装置的液压缸对臂架中心线的位置允许偏差不应大于 １０ｍｍ。
５． ５． ３ 回转机构
５． ５． ３． １ 回转支承应符合 ＪＴ/Ｔ ８４６ 的规定。
５． ５． ３． ２ 回转支承应采用滚动轴承式。
５． ５． ３． ３ 回转支承的结构强度、刚度、水平度和平面度应满足回转支承的支承要求。 回转支承的承载
能力应满足起重机的载荷要求。
５． ５． ３． ４ 回转支承应运转平稳、无异常响声，大齿圈与驱动小齿轮的啮合侧隙宜为 ０． ８ｍｍ ～１． ２ｍｍ。
５． ５． ３． ５ 回转机构制动器安全系数的选择应符合 GB/Ｔ ３８１１-２００８ 中 ６． １． ３． ５ 的规定。 操纵制动器
的脚踏力不宜大于 ２００Ｎ。
５． ５． ４ 运行机构
５． ５． ４． １ 同一台车架上的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差不应大于 １ｍｍ，见图 ４。
图 ４ 车轮踏面中心相对车架中心线偏差示意
５． ５． ４． ２ 车轮的同位偏差 δ（图 ５）不应大于表 ３ 的规定。
５． ５． ４． ３ 整机安装完毕后，运行机构最上一层均衡梁在轨距方向的跨度偏差为 ± ５ｍｍ。
５． ６ 主要零部件
５． ６． １ 钢丝绳
５． ６． １． １ 钢丝绳应符合 GB/Ｔ ２０１１８ 的要求，优先采用线接触钢丝绳。 用于多层卷绕时，应采用符合
GB ８９１８ 的钢丝绳。
５． ６． １． ２ 钢丝绳安全系数应符合 GB/Ｔ ３８１１-２００８ 中表 ４４ 的规定。
５． ６． １． ３ 钢丝绳的绳端固定和连接应牢固、可靠、便于检修，并应符合 GB ６０６７． １-２０１０ 中 ４． ２． １． ５ 的
规定。
５． ６． １． ４ 钢丝绳在卷筒上绳端的固定应符合 GB/Ｔ ３８１１-２００８ 中 ６． ３． ３． ４ 和 GB/Ｔ ５９７５ 的规定。 钢
丝绳用压板固定在卷筒上时，每端不应少于 ３ 块压板；采用长板条固定时，单块压板长度不应少于 ６ 倍钢
丝绳直径；采用楔块固定时，钢丝绳应贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧。
５． ６． １． ５ 钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合 GB/Ｔ ５９７２ 的规定。
５． ６． ２ 吊钩及其他取物装置
５． ６． ２． １ 锻造吊钩应符合 GB/Ｔ １００５１． １ ～ GB/Ｔ １００５１． １２ 与 GB ６０６７． １ 的规定。
５． ６． ２． ２ 吊钩应设置防止钢丝绳脱钩的装置；吊钩组的设计应避免起重机在装卸作业时发生钩挂舱口
的问题。
５． ６． ２． ３ 抓斗用于抓取粉状物、砂子及粮食物料时，斗口接触处的间隙不应大于 ２ｍｍ，除非有特殊的工
艺保证斗口不漏料。
５． ６． ２． ４ 电磁吸盘应优先采用符合 ＪＢ/Ｔ １０７３０ 规定的直流起重电磁铁。
５． ６． ２． ５ 集装箱吊具应能装卸 GB/Ｔ １４１３ 中规定的集装箱，其转锁的位置尺寸和公差应符合 GB/Ｔ
３２２０ 的规定。
５． ６． ３ 滑轮和卷筒
滑轮应符合 GB/Ｔ ２７５４６ 的规定。 卷筒应符合 ＪＢ/Ｔ ９００６ 的规定。
５． ６． ４． ２ 各机构驱动电动机应符合 GB ７５５ 和各专用电动机相关标准的技术要求。
５． ６． ４． ３ 电动机的容量校验应符合 GB/Ｔ ３８１１ 的规定，并保证在额定负载时能安全、可靠地实现启动、
加速和运转。
５． ６． ４． ４ 电动机的安全性能应符合 GB ２０２３７ 的规定。
５． ６． ４． ５ 电动机外壳防护包括防止人体触及其内部带电机体或旋转部件，防止外部固体异物或液体进
入其内部。 外壳防护等级为：
ａ） 室内用交直流电动机：防滴式，防护等级不应低于 GB/Ｔ ４９４２． １-２００６ 中 ＩＰ２３；
ｂ） 室外用交直流电动机：全封闭式，防护等级不应低于 GB/Ｔ ４９４２． １-２００６ 中 ＩＰ５４。
５． ６． ５ 减速器和齿轮传动
５． ６． ５． １ 应优先选用符合如下标准的减速器：ＪＢ/Ｔ ８９０５、ＪＢ/Ｔ １２４７７、ＪＢ/Ｔ １２４７８、ＪＢ/Ｔ １２４７９、ＪＢ/Ｔ
９００３、ＪＢ/Ｔ １０８１６、ＪＢ/Ｔ １０８１７。
５． ６． ５． ２ 选用其他减速器时，硬齿面齿轮副的精度不应低于 GB/Ｔ １００９５-２００８ 中的 ６ 级，中硬齿面则
不应低于 ８⁃８⁃７ 级。
５． ６． ５． ３ 如用开式齿轮传动，则齿轮副精度不应低于 GB/Ｔ １００９５-２００８ 中规定的 ９ 级。
５． ６． ６ 联轴器
５． ６． ６． １ 鼓形齿式联轴器应符合 GB/Ｔ ２６１０３． １、GB/Ｔ ２６１０３． ３ 或 ＪＢ/Ｔ ８８５４． ２ 的规定。
５． ６． ６． ２ 弹性套柱销联轴器应符合 GB/Ｔ ４３２３ 的规定。
５． ６． ６． ３ 十字销万向联轴器应符合 ＪＢ/Ｔ ５９０１ 的规定。
５． ６． ６． ４ 不应采用有可能使制动轮（盘）产生浮动的联轴器。
５． ６． ６． ５ 起升机构和变幅机构中，应保证联轴器的弹性元件即使损坏也不能发生危险运动。
５． ６． ６． ６ 运行机构和回转机构中采用液力联轴器或等效装置以降低启动冲击时，制动系统应安装在液
力联轴器的输出端。
５． ６． ７ 制动器
应优先选用符合如下标准的制动器：ＪＢ/Ｔ ６４０６、ＪＢ/Ｔ ７０１９、ＪＢ/Ｔ ７０２０、ＪＢ/Ｔ ７６８５。
５． ６． ８ 车轮
应优先选用符合 ＪＢ/Ｔ ６３９２ 规定的车轮。
５． ６． ９ 缓冲器
应优先选用符合 ＪＢ/Ｔ ７０１７、ＪＢ/Ｔ １２９８７、ＪＢ/Ｔ １２９８８、ＪＢ/Ｔ １０８３３ 规定的缓冲器。
５． ７ 液压系统及元件
液压系统应符合 GB/Ｔ ３７６６ 及 GB ６０６７． １-２０１０ 第 ５ 章的规定，液压元件应符合 GB/Ｔ ７９３５ 的
规定。
５． ８ 润滑系统
５． ８． １ 起重机上应配有润滑图，标明润滑部位、周期、油（脂）牌号，各润滑点应有标志，润滑点的位置应
便于安全接近，应按使用说明书定期润滑。 起重机出厂前应对润滑油路各部位逐个检查并确保其畅通。
５． ８． ２ 如果采用集中润滑，回转轴承宜设独立的润滑系统。
５． ８． ３ 开式齿轮、钢丝绳应按使用说明书定期进行有效润滑。
５． ９ 司机室
司机室应符合 GB/Ｔ ２０３０３． １ 和 GB/Ｔ ２０３０３． ４ 的规定。
５． １０ 电气设备
５． １０． １ 总则
起重机电气设备应符合 GB/Ｔ ３８１１ 和 GB/Ｔ ５２２６． ３２ 的规定。
５． １０． ２ 电源和供电
５． １０． ２． １ 起重机供电电源的容量除应满足 ５． ２． ５ 的要求外，对于额定电压高于 １ ０００Ｖ 的交流供电系
统，其供电......
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