路径: 主页 > MISC > 第215页 > JY/T 0221-2019 | 标准编号 | JY/T 0221-2019 (JY/T0221-2019) | | 中文名称 | 离心机械模型 | | 英文名称 | Centrifugal machine model | | 行业 | 教育行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y51 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 9,917 | | 发布日期 | 2019-04-08 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 旧标准 (被替代) | JY 221-1987 | | 标准依据 | 教基函(2019)4号 | | 发布机构 | 中华人民共和国教育部 | JY/T 0221-2019: 离心机械模型
JY/T 0221-2019 英文名称: Centrifugal machine model
中华人民共和国教育行业标准
代替 JY/T 221-1987
离心机械模型
中华人民共和国教育部 发 布
1 范围
本标准规定了离心机械模型的型号命名、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、
运输、贮存。
本标准适用于中学物理教学用离心机械模型（包括离心节速器、离心干燥器、离心分离器三个离心
机械模型）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 6675.2-2014 玩具安全 第 2部分：机械与物理性能
GB 21749-2008 教学仪器设备安全要求 玻璃仪器及连接部件
GB 18581-2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
JY/T 0001-2003 教学仪器设备产品一般质量要求
JY/T 0002 教学仪器设备产品的检验规则
JY/T 0026-1991 教学仪器和教学设备产品型号命名方法
JY/T 0213-1994 教学仪器力学、热学仪器运输、贮存环境条件和试验方法
QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
4.2 产品组成
本套仪器应包括离心节速器、离心干燥器、离心分离器三个离心机械模型，每个模型应由转动轴和
工作元件两部分构成。
4.3 转动轴
4.3.1 各转动轴应采用碳钢或不锈钢材料制造, 直径应为 0.050.1510
mm，其下段应为锥体,锥度应为 1:20,
大端直径应为 0.050.1510
mm锥体长 34 mm±0.5 mm，锥体大端与最靠近的工作元件装配距离应不小于 30 mm，
轴颈连接传动的部位上应有止脱环。
4.3.2 转动轴上装配的工作元件应对称，离心节速器的上端套、离心干燥器的内筒、离心分离器的橫
梁分别与转动轴应牢固连接，并应有机械防松止退措施。
4.3.3 各转动轴的径向跳动应不大于 0.5 mm。
4.4 离心节速器
4.4.1 组成
离心节速器应由调节器和节流阀组成。
4.4.2 调节器
4.4.2.1 调节器应由重锤、连杆、滑套、上端套、弹簧和转动轴组成，均应为碳钢或不锈钢材料制造。
4.4.2.2 重锤应有二个，实心球体，直径 17 mm±0.1 mm，应牢固连接在连杆下端，不松动。
4.4.2.3 连杆应有二根，应为圆柱形，直径应不小于 4 mm，长度应不大于 110 mm。
4.4.2.4 滑套应能在转动轴上自由滑动，无阻滞；滑套下方应有拨叉槽，槽宽应为 3 mm±0.3 mm，深
2 mm±0.2 mm。
4.4.2.5 调节器在自然状态下，弹簧压紧滑套，应使重锤带动连杆保持下垂；当外力使重锤带动连杆
张开角度时，左右二个重锤应保持对称。
4.4.3 节流阀
4.4.3.1 节流阀由进气管、阀片、偏心轮、连接杆、拨叉和支架组成。
4.4.3.2 进气管应为全剖模型，直径应为 60 mm±3 mm，长度应为 90 mm±5 mm；管的内表面与阀片颜
色应能鲜明分辨。
4.4.3.3 阀片应为圆形，当处于“全闭”位置时，与进气管内壁最大间隙应不大于 2.5 mm。
4.4.3.4 偏心轮与阀片同轴连接，应能控制阀片由“全开”到“全闭”转动。
4.4.3.5 拨叉开口应能在滑套的拨叉槽内自由滑动，不应有脫落或卡死现象。
4.4.3.6 支架应能支承装配节流阀工作元件，适合调整节流阀动作，并能将节流阀固定在手揺离心转
台的支杆上。
4.4.4 工作性能
调节器和节流阀通过拨叉滑动连接，应能调整离心节速器工作；调节器静止时，阀片与气管轴线应
重合，处于“全开”位置；调节器转速 200 r/min～300 r/min时，阀片与气管轴线应能形成大于 30°
的夹角；调节器转速达到 400 r／min～500 r／min时，阀片应与气管轴线垂直，处于“全闭”位置。
4.5 离心干燥器
4.5.1 离心干燥器应由内筒、外筒及附件组成。
4.5.2 内筒外径应为 155 mm±5 mm，壁厚不小于 1 mm，高 70 mm±3 mm。筒壁应有直径为 5 mm±0.5 mm
的小孔，多排分布，上、下排的小孔位置应错开，孔数不少于 90个。内筒外壁与转动轴的同轴度误差
应不大于 3 mm。
4.5.3 外筒应采用透明材料制成，外径应为 190 mm±5 mm，壁厚不小于 1.5 mm，，高 80 mm±3 mm。
底部一侧有出水口。外筒应能固定在手揺离心转台支杆上，并应能保持与内筒外壁同轴度误差不大于 5
mm。
4.5.4 附件应包括盛水筒和白棉布。白棉布面积应不小于150 mm×150 mm。
4.6 离心分离器
4.6.1 离心分离器应由橫梁、管架、套管和离心试管组成。
4.6.2 橫梁应由金属材料制成，对称装配的管架应不少于4个。
4.6.3 橫梁与管架组合应能承受20 N拉力。
4.6.4 套管由透明工程塑料制成，与管架配合应装取方便、放置端正。
4.6.5 离心试管应为卷口型尖底离心管或尖底刻度离心管，标称容量应为 10 mL，与套管配合应装取
方便、放置端正。离心试管的内应力应符合 GB 21749-2008中 4.3.2的要求。
4.7 外观与防护
碳钢零部件表面应电镀铜／镍或铜／镍／铬覆盖层，不锈钢零部件表面应抛光，铝合金面应氧化处
理，其它金属材料及需要分辨不同颜色的零部件表面应喷涂色漆。应能经受本标准 5.13的试验。
4.8 安全性
4.8.1 产品的所有金属制件不应有可能会对人体造成伤害的锐角或飞边。
4.8.2 产品涂料中的有害物质限量应符合 GB 18581-2009中第 4章表 1。
4.9 环境试验
按照JY/T 0213-1994中3.1的表2中自由跌落（包装状态）试验进行。
5 试验方法
5.1 测试仪器
产品测试使用下列仪器：
a) 游标卡尺，分度值为 0.02 mm；
b) 钢直尺，分度值为 1.0 mm；
c) 锥度环规，锥度 1∶20，大端直径 10 mm；
d) 百分表头、磁力表座；
e) 手持数字转速表，准确度等级：0.2级；
f) 回转工作台。
5.2 尺寸
各零部件的尺寸用游标卡尺、钢直尺进行测量，应符合第 4章相关要求。
5.3 转动轴锥度
用锥度环规进行检测，应符合 4.3.1要求。
5.4 转动轴径向跳动试验
将三个离心机械模型的转动轴拆卸下来；在回转工作台轴孔中安装一个与工作台面垂直的 1:20锥
管，锥孔大端直径 10+0.15mm，锥管深度不小于 45mm，校准锥管安装精度后，分别将三根转动轴的锥柄插
入锥管，配合紧密，然后转动回转工作台，用百分表检测各转动轴的径向跳动，应符合 4.3.3。
5.5 防松止退措施
转动轴上装配工作元件机械防松止退措施的检验：拆下紧固螺母，取下工作元件，检查装配是否有
机械防松止退措施（如是否有键、销等止退装置和圆螺母止动垫圈）。
5.6 对称性
5.6.1 调节器的重锤对称性
用手推动滑套至转动轴上的任一位置，用游标卡尺检测重锤与转动轴的最小间距，左、右相差应不
大于 3 mm。
5.6.2 横梁上装配管架的对称性
将同一批次的二件离心分离器拆下紧固螺母，取下横梁，背靠背叠放在一起，中心装配孔对齐，同
时调节比对各个管架，二件对应的管架最大错位应不大于 2 mm；再将其中的一件横梁旋转 180°，重复
进行比对，二件对应的管架最大错位仍应不大于 2 mm。
5.7 离心节速器转速与功能
将手揺离心转台放置在水平桌面上，装配好调节器和节流阀，揺动离心转台，用接触式手持数字转
速表的触头直接接触调节器转动轴的顶端，测量转速，当调节器转速为 200 r/min～300 r/min时，阀
片与气管轴线应能形成大于 30°的夹角；调节器转速达到 400 r/min～500 r/min时，阀片与气管轴线
应垂直，处于“全闭”位置。
5.8 离心干燥器同轴度
5.8.1 内筒外壁与转动轴的同轴度
在回转工作台轴孔中安装一个与工作台面垂直的 1:20 锥管，锥孔大端直径 10+0.15mm，锥管深度不
小于 45 mm，校准锥管安装精度后，将离心干燥器的内筒锥柄插入锥管，配合无松动，然后转动回转工
作台，用百分表检测内筒外壁上、中、下三点的轴向跳动，应符合 4.5.2要求。
5.8.2 内筒与外筒的同轴度
将手揺离心转台放置在平台上，装配好按 5.7.1检测合格的内筒，再装配外筒，可以调整外筒位置
三次，紧固后，用游标卡尺测量内筒外壁与外筒内壁上口的最大、最小间隙，转动内筒 120°、240°，
分别再测内筒外壁与外筒内壁上口的最大、最小间隙，其最大、最小间隙之差均应不大于 5 mm。
5.9 外观及组成
产品的外观及组成用感官检验，应符合第 4章相关要求。
5.10 白布材质
剪下一小片棉布，点燃后即时吹熄，从余烬、烟雾、气味鉴别其不是化纤织物。
5.11 离心试管内应力
离心试管的内应力按 GB 21749-2008中 4.3.3规定方法试验。
5.12 横梁与管架组合承受拉力
在橫梁与管架组合的 4个管架上各悬挂质量为 500 g的物体，保持时间 5 min，橫梁与管架应无永
久变形。
5.13 镀层防护性
镀层结合力强度按 QB/T 3821-1999中 2.1规定试验方法，不应有起皮或脱落现象。镀层抗盐雾腐
蚀试验，按 QB/T 3826-1999第 1～7章，每平方分米表面锈点不超过 20点，其中直径 1.5 mm的锈点
不超过 5点。
5.14 安全性检
飞边和锐角的试验分别按 GB 6675.2-2014 中 5.8、5.9；产品涂料中的有害物质限量的测试按 GB
18581-2009第 5章规定的方法。
5.15 环境试验
环境试验方法按 JY/T 0213-1994中 4.6规定的试验方法。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品的检验分为出厂检验、型式检验和质量监督检验。
6.2 检验项目
出厂检验、型式检验的检验项目和检验方式见表 1。
6.3 组批规则和抽样方法
6.3.1 出厂检验按交货自然批组批，型式检验按库存数组批。
6.3.2 出厂检验时先对全数检验项目作检验，在全数检验项目合格产品中进行抽样，对抽样检验项目
检验。
6.3.3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取。
6.3.4 出厂检验和型式检验的抽样方法按 JY/T 0002规定。
6.4 不合格的判定
6.4.1 抽样检验的判定按 JY/T 000......
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