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| 标准编号 | NB/T 10641-2021 (NB/T10641-2021) | | 中文名称 | 电动汽车非车载充电机现场检测仪 | | 英文名称 | Testing equipment on-site for off-board charger of electric vehicle | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | N29 | | 国际标准分类 | 17.220 | | 字数估计 | 21,262 | | 发布日期 | 1900-01-20 | | 实施日期 | 1900-01-20 | | 起草单位 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院;国网江西省电力有限公司供电服务管理中心;广东电网有限责任公司电力科学研究院;国网浙江省电力有限公司营销服务中心;国家电能变换与控制工程技术研究中心;深圳市星龙科技股份有限公司;深圳市科陆电子科技股份有限公司;北京群菱能源科技有限公司;国网电力科学研究院;长园深瑞继保自动化有限公司;许昌开普检测技术有限公司;中国电力科学研究院有限公司;长沙天恒测控技术有限公司;南昌科晨电力试验研究有限公司;浙江华电器材检测研究所有限公司;国网江西省电力有限公司;上海蓝充电力科技有限公司 | | 归口单位 | 能源行业电动汽车充电设施标准化技术委员会（NEA/TC 3） | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10641-2021: 电动汽车非车载充电机现场检测仪
NB/T 10641-2021 英文名称: Testing equipment on-site for off-board charger of electric vehicle
中华人民共和国能源行业标准
电动汽车非车载充电机现场检测仪
国家能源局 发 布
1 范围
本文件规定了电动汽车非车载充电机现场检测仪（以下简称“检测仪”）的基本构成、技术要求、
试验方法、检验规则和标志、包装等要求。
本文件适用于新制造的电动汽车非车载充电机现场检测仪。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
3 术语和定义
GB/T 18487.1-2015、GB/T 18487.2、GB/T 29317、NB/T 33001 界定的以及下列术语和定义适用本
文件。
4 基本构成
检测仪由车辆直流充电接口电路模拟器、直流标准电能表、功率接口、控制单元、人机交互模块、
时钟单元、波形及协议分析模块等构成，见图 1。
5 技术要求
5.1 环境条件
检测仪正常使用的环境条件规定如下：
a） 环境温度：− 20 ℃～+50 ℃；
b） 相对环境湿度：≤90%；
c） 海拔：≤2000 m；
d） 在特殊环境条件下，需与检测仪厂家协商确认或采取相应措施。
5.2 机械要求
5.2.1 外壳
检测仪外壳要求如下：
a） 检测仪外壳应能承受 30 N 的静态推力，检测仪外壳应能承受 5 J 的冲击力；
b） 检测仪应能经受 6.2.1.3 中的振动试验，试验后能正常使用；
c） 检测仪应能经受 6.2.1.4 中的跌落试验，试验后外观完好。
5.2.2 耐热与阻燃
检测仪应能经受灼热丝试验，采用 GB/T 5169.11 中的试验方法测试后不应着火。
试验严酷度：试验温度为 650 ℃±10 ℃，作用时间为 30 s±1 s。
5.2.3 外壳防护等级
检测仪外壳防护等级不应低于 GB/T 4208-2017 中 IP30 的要求。
5.2.4 接地端子
检测仪应有保护接地端子且有明显的接地标志，并与可触及的金属外壳有可靠的电气连接。端子导
电杆应为铜质，应有表面防腐处理，螺纹直径不应小于 5 mm。
5.3 电气要求
5.3.1 供电电源
交流电源要求如下：
a） 额定电压：单相 220 V，允许偏差为 − 15%～+10%；
b） 频率：50 Hz，允许偏差为±0.5 Hz；
c） 波形：正弦，波形畸变率不大于 5%。
5.3.2 绝缘电阻
非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间的绝缘电阻不应小于 10 MΩ。
5.3.3 介电强度
检测仪应能经受 6.3.3 的试验，而无击穿、闪络及元器件损坏现象。
5.4 电磁兼容性要求
5.4.1 静电放电抗扰度
检测仪应能承受 GB/T 17626.2-2018 中表 1 规定的严酷等级为 3 级的静电放电抗扰度试验，试验
后，检测仪应正常工作，且准确度应符合 5.5.1 的要求。
5.4.2 工频磁场抗扰度
检测仪应能承受 GB/T 17626.8-2006 中表 1 规定的严酷等级为 5 级的工频磁场抗扰度试验，试验
过程中及试验后，检测仪应正常工作，且准确度应符合 5.5.1 的要求。
5.4.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度
检测仪应能承受 GB/T 17626.4-2018 中表 1 规定的严酷等级为 3 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试
验要求，试验后，检测仪应正常工作，且准确度应符合 5.5.1 的要求。
5.5 测量性能要求
5.5.1 计量基本误差
检测仪按计量准确度等级分为 0.05 级、0.1 级和 0.2 级。
在参比条件下，各准确度等级检测仪电能测量的百分数误差不应超过表 1 的规定。
5.5.2 测量重复性
检测仪的测量重复性用实验标准偏差表示，应进行不少于 10 次的测量，电能测量的试验标准偏差
不应超过表 2 的规定。
5.5.3 电能影响量
由影响量引起的误差改变量不应超过表 3 的要求。
5.5.4 时钟
检测仪时钟示值误差不应超过 1 s。
5.5.5 控制导引测量要求
控制导引测量不确定度应优于被测量允许误差的 1/3。被测量允许误差见表 4。
5.6 接口要求
5.6.1 功率接口
检测仪应具有用于与负载连接的功率接口，该功率接口宜符合 GB/T 20234.3-2015 第 7 章的要求。
功率接口中宜采用 S+、S−作为检测仪与负载的通信接口，通信协议见附录 A。
5.6.2 电能脉冲输入接口
检测仪应具有用于电能计量校准的电能脉冲输入接口，脉冲信号低电平为 0 V～0.7 V，高电平为
3.5 V～24 V。输入阻抗应大于 10 kΩ，接口宜兼容无源脉冲信号。
5.6.3 电能脉冲输出接口
检测仪应具有用于电能计量校准的电能脉冲输出接口，输出脉冲信号低电平为 0 V～0.4 V，高电平
为 4.75 V～24 V。
5.6.4 辅助接口
可具备充电通信（S+、S−）接口、低压辅助电源（A+、A−）接口、充电连接确认（CC1、CC2）
信号引出接口、接地（PE）信号引出接口、直流电源（DC+、DC−）引出接口。如果具备直流电源引出
接口，接口应具备防误碰保护功能。
5.7 功能要求
5.7.1 控制导引电路模拟
检测仪应具有车辆控制导引电路模拟功能，电气元件包括电阻 R4、R5 及上拉电压 U2，其中电阻
R4 阻值可调。电路应符合 GB/T 18487.1-2015 附录 B.1 的要求。
5.7.2 连接回路通断状态模拟
检测仪应具有连接回路通断状态模拟功能，带有回路通断开关 PE、S+、S−、CC1、CC2、A+、A−，
以及车辆接触器 K5、K6，可模拟车辆充电控制时序及开关断开等异常状态。检测仪应满足 GB/T 34657.1
规定的连接确认、充电连接控制时序、车辆接口断开等测试要求。
5.7.3 信号采集
检测仪应具有对各路信号的采集功能，在 DC+、DC−、PE、S+、S−、CC1、CC2、A+、A−回路通
断开关充电桩侧和 DC+、DC−通断开关车辆侧应设有电压信号采集接口，在 DC+、DC−直流主回路和
A+、A−辅助电源回路应设有电流采集接口（电压型），应满足 GB/T 34657.1 对充电桩直流输出电压、
直流输出电流、CAN 信号电压、辅助电源电压、辅助电源电流、检测点 1 电压、检测点 2 电压、车辆
电池电压等信号的采集要求。
5.7.4 绝缘状态模拟
检测仪应具有绝缘状态模拟功能，具备充电主回路绝缘状态模拟功能，至少可模拟在充电直流回路
DC+与 PE 之间或 DC−与 PE 之间的非对称绝缘故障、DC+与 PE 之间和 DC−与 PE 之间的对称绝缘故障。
检测仪应满足 GB/T 34657.1 规定的绝缘故障测试要求。
5.7.5 电池电压模拟
检测仪应具有电池电压模拟功能，满足 GB/T 34657.1 规定的自检阶段测试、充电准备就绪测试、
输出电压超过车辆允许值测试等要求。
5.7.6 车辆 BMS 模拟
检测仪应具有车辆 BMS 模拟功能，车辆 BMS 模拟软件的通信协议应符合 GB/T 27930 中对 BMS
的规定，互操作性测试用例应满足 GB/T 34657.1 标准测试要求，协议一致性测试用例应满足 GB/T 34658
标准测试要求。
6 试验方法
6.1 环境试验
6.1.1 高温试验
将检测仪放入环境试验箱，按照 GB/T 2423.2 试验 Bd 的要求，试验温度为 50 ℃±2 ℃，在试验
样品温度达到稳定后通电，设备应正常工作，测量准确度应符合表 3 的要求。
6.1.2 低温试验
将检测仪放入环境试验箱，按照 GB/T 2423.1 试验 Ad 的要求，试验温度为−20 ℃±3 ℃，在试验
样品温度达到稳定后通电，设备应正常工作，测量准确度应符合表 3 的要求。
6.1.3 耐湿热性能试验
将检测仪放入环境试验箱，按照 GB/T 2423.4 试验 Db 的要求，试验温度为 40 ℃，循环次数 2 次，
在湿热试验结束前 2 h 进行绝缘电阻和介电强度复试，绝缘电阻不应小于 1 MΩ，介电强度按要求的 75%
施加测量电压。试验结束后，恢复正常环境条件，通电后检查设备应能正常工作。
6.2 机械性能试验
6.2.1 外壳试验
6.2.1.1 静态推力
设备应牢固固定在刚性支承面上并承受 30 N 的推力。推力应通过直径 12 mm 硬棒上的半球面端部
施加，应施加在当准备使用设备时其可触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的每一部分。
6.2.1.2 动态冲击
设备应牢固固定在刚性支承面上，用直径 50 mm、质量 500 g±25 g 的钢球，从高度 1 m 处自由
坠落。最多施加 3 个点，应选择正常使用时可能触及的以及如果损坏可能会引起危险的表面的任何
位置进行。
6.2.1.3 振动试验
设备应在非工作状态且无包装的条件下，经受下列严酷等级的振动试验，试验后设备应能正常工作，
不应出现损坏和发生信息改变。
--频率范围：10 Hz～150 Hz；
--交越频率：60 Hz；
--频率小于 60 Hz 时，恒定的位移振幅为 0.075 mm；
--频率大于 60 Hz 时，恒定加速度为 10 m/s2（1.0g）；
--扫频循环次数：10。
6.2.1.4 跌落试验
对于非金属外壳的设备，如果额定最低工作环境温度低于 2 ℃，则使设备冷却到最低工作环境温度，
然后在 10 min 内完成试验。
将设备以其正常使用的方式从相应的高度跌落到 50 mm 厚的坚硬木板或水泥地上。跌落高度应根
据设备自重进行选择，见表 5，自由跌落 4 次。
6.2.2 耐热与阻燃试验
按 GB/T 5169.11 的要求进行试验。
6.2.3 外壳防护等级试验
按 GB/T 4208-2017 第 11 章的方法进行试验。
6.2.4 接地端子试验
应按 5.2.4 的要求，目测检查检测仪接地端子的标记、材料、防腐处理、连接，使用卡尺测量接线
端子螺纹直径。
6.3 电气性能试验
6.3.1 供电电源试验
用可编程电源给检测仪供电，在 5.3.1 的供电条件下，检测仪应能正常工作。
6.3.2 绝缘电阻试验
在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加表 6 的试验电压后，
测试绝缘电阻，其结果应符合 5.3.2 要求。
6.3.3 介电强度试验
在标准大气条件下，在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加
频率为 50 Hz 的交流试验电压，历时 1 min。若需要，也可采用直流试验电压。试验电压按表 7 进行选
择，试验后应符合 5.3.3 的要求。
6.4 电磁兼容性试验
6.4.1 静电放电抗扰度试验
试验应按 GB/T 17626.2-2018 的规定进行，并在下述条件下进行试验：
a） 严酷等级：3 级。
b） 接触放电试验电压：6 kV；空气放电试验电压：8 kV。
c） 直接放电施加部位：在操作人员正常使用时可能触及的外壳和操作部分，包括通信接口。
d） 间接放电施加部位：对于台式设备，应施加在水平耦合板和垂直耦合板；对于落地式设备，应
施加在垂直耦合板。垂直耦合板应正对检测仪的各个侧面。
e） 如检测仪的外壳为金属材料，则直接放电宜采用接触放电；如检测仪的外壳为绝缘材料，则直
接放电宜采用空气放电。
f） 每个试验点放电次数：正、负极性各大于 10 次，每次放电间隔至少为 1 s。
g） 检测仪处于工作状态。
6.4.2 工频磁场抗扰度试验
试验应按 GB/T 17626.8-2006 的规定进行，并在下述条件下进行试验：
a） 严酷等级：5 级，连续磁场 100 A/m；
b） 磁场持续时间：60 s；
c） 磁场频率：50 Hz；
d） 磁场方向：X......
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