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| 标准编号 | Q/BB 305-2021 (Q/BB305-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | | | 行业 | Chinese Industry Standard | Q/BB 305-2021: 冷轧低碳薄钢板和钢带
Q/BB 305-2021 英文名称: Cold rolled low carbon sheet and strip
冷轧低碳薄钢板和钢带
代替Q/BB 305-2019
本钢板材股份有限公司 发布
1 范围
本文件规定了冷轧低碳薄钢板和钢带的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重
量、技术要求、试验方法、检验规则、数值修约规则、包装、标志及质量证明书（或检验文件）。
本文件适用于本钢生产的冷轧低碳薄钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温拉伸试验方法
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学及工艺性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定
GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n 值）的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 18253-2018 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
EN 10204 金属产品-检验文件类型（Metallic products - Types of inspection documents）
Q/BB 300 冷轧钢板及钢带的包装、标志和质量证明书
Q/BB 301 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
Q/BB 305-2021
4 分类和代号
4.1 钢板和钢带按用途分类见表 1。国内外相近牌号对照见附录 B。
5 订货内容
5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a）产品名称（钢板或钢带）
b）本文件编号
c）牌号
d）尺寸、外形及其精度（厚度、宽度、钢卷内径等）
e）表面结构
f）表面质量等级
g）边缘状态（切边或最终切边）
h）重量
i）包装方式
j)用途
k)其他特殊要求
5.2 如需方要求“最后切边”，应在订货合同或订单中注明。如需方未指定“最后切边”，则供
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方（制造商）应根据生产实际进行切边。
5.3 如订货合同中未注明表面结构、尺寸精度、外形（镰刀弯、不平度等）精度、表面质量等级、
边缘状态及包装方式等的具体要求，则以普通的尺寸精度、普通外形（镰刀弯、不平度等）精度、
较高级表面（FB）、表面结构为无光泽（m）的切边钢板或切边钢带供货，并按供方提供的包装方
式包装。
6 尺寸、外形、重量
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BB 301 的规定。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 4 和表 5 的规定。
7.1.2 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板和钢带经退火和平整后交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储
存条件下，供方应保证自生产完成之日起 6 个月内不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协
商。
注 1：对于需方要求的不涂油产品，供方应不承担产品锈蚀的风险。订货时，需方应被告知，在运输、装卸、
储存和使用过程中，不涂油产品表面易产生轻微划伤。
注 2：通常把产品质量证明书（或检验文件）中的签发日期规定为产品的生产完成日期。
7.4 力学性能
7.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板和钢带（DC01、SPCC 牌号除外）的力学性能应
符合表 6、表 7 和表 8的规定。
7.4.2 供方保证自制造完成之日起 1 个月内，DC01、SPCC 牌号钢板和钢带的力学性能应符合表 6
和表 7 的规定。牌号为 DC01 的钢板和钢带应符合表 6角注 c 的规定。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板和钢带的表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板和钢带
不得有分层。
7.6.2 钢板和钢带的表面质量分为三级，其特征应符合表 10 的规定。
表 10
级别 名称 特征
FB 较高级精整表面
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻
点、辊印及氧化色等。
FC 高级精整表面 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面应至少达到 FB 的要求。
FD 超高级精整表面
产品两面中较好的一面不得有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后
的外观质量，另一面应达到 FB 的要求。
7.6.3 在连续生产钢带的过程中，因局部的表面缺陷不易被发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，
但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 6%。
7.7 表面结构
钢板和钢带表面结构分类及粗糙度要求应符合表 11 的规定。
8.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 223（适用部分）、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T
20126 或通用方法的规定进行，但仲裁时应按 GB/T 223（适用部分）的规定进行。
Q/BB 305-2021
8.2 r 是在 15%应变时计算得到的；均匀延伸小于 15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算。n
值是在 10%～20%塑性应变范围内计算得到的；当最大力塑性延伸率小于 20%但不小于 12%时，计算
的塑性应变范围为 10%至最大力塑性延伸结束；当最大力塑性延伸率小于 12%时，拉伸应变硬化指
数应按照最大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（n 最大力塑性延伸率=εp 最大力塑性延伸率）。
8.3 每批钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表 12 的规定。
9 检验规则
9.1 检验和验收
钢板和钢带的检验和验收由供方检化验部门进行。
9.2 组批
钢板和钢带应按批检验，每批应由不大于 30 吨的同一牌号、同一规格、同一表面状态和同一
热处理制度的钢板和钢带组成。对于单个卷重大于 30 吨的钢带，每卷作为一个检验批。
9.3 取样
钢板和钢带的的取样方法、取样位置和取样数量应符合表 12 的规定。
9.4 复验与判定规则
9.4.1 钢板和钢带的判定应符合 GB/T 17505 的规定。
9.4.2 钢板和钢带初验不合格时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要
求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不
合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
10 数值修约规则
化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按 GB/T 8170 的规定。
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11 包装、标志和质量证明书（或检验文件）
11.1 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合 Q/BB 300的规定。如需方对包装有特殊要求，
可在订货时协商。
11.2 通常情况下，供方仅......
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