路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 485-2023 | 标准编号 | Q/BQB 485-2023 (Q/BQB485-2023) | | 中文名称 | 全工艺冷轧取向电工钢带 | | 英文名称 | Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed state | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 28,262 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 485-2023: 全工艺冷轧取向电工钢带
Q/BQB 485-2023 英文名称: Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed state
Q/BQB 485-2023
代替Q/BQB 485-2021
全工艺冷轧取向电工钢带
发布
1 范围
本文件规定了公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工艺冷轧
取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁性能、检验和试验、包装、标志及质量证明
书等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以最终退火状态交货的全工艺冷轧取向电工钢带（以
下简称产品）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
3 术语和定义
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列术语适用于本文件。
4 分类
本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材
料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性和特殊用途，细分为普通型、高磁极化强度型、磁畴细化型、
耐热磁畴细化型、低噪声型、配电变压器专用型、特高压变压器专用型、无涂层型八类。
5 符号与牌号
5.1 符号和说明
本文件的符号和相应的说明见表1。
5.2 牌号定义
5.3 绝缘涂层的分类和代号应符合表 2 的规定。
6 一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
产品以卷供货，简称钢卷。当订货合同中未注明边缘状态时，产品按切边状态供货。
6.2.1 钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般为 2.00～6.00 吨。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，通过协议可以以不切边状态交货。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐内径值为 508±5mm。
6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.2.5 钢卷通常不带焊缝。如产品由于去除缺陷而产生接带或焊缝，接带或焊缝处应作标记，接带或
焊缝前后部分应为同一牌号，且不超过 2 处，焊缝间钢带长度应不小于 200 米，并应由供需双方协商后
在合同中注明。
6.2.6 除无涂层系列产品之外，产品两面涂有绝缘涂层。
6.2.7 用户有特殊要求时，应符合订货协议。
6.3 交货状态
产品以最终退火状态交货，带涂层的产品两面涂敷绝缘涂层，无涂层系列产品表面无底层和绝缘涂
层。绝缘涂层的种类由供方根据自身生产工艺确定，也可由供需双方协商确定。
6.4 表面条件
6.4.1 产品表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 产品表面允许存在不影响材料正常使用的基板缺陷、底层缺陷、绝缘涂层缺陷，如轻微划痕、
辊印、色差、露晶、色斑、小白点、小气泡、裂纹等缺陷。
6.4.3 产品表面的绝缘涂层应附着良好，涂层应均匀，以保证在合理剪切操作中和在制造方推荐的消
除应力退火条件下退火时不脱落，
6.4.4 产品带焊缝或带缺陷交货时，需插入空白纸。必要时，相关空白纸的标记形式应由供需双方协
商并在合同中注明。
注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。
6.5 剪切适应性
产品应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9
的规定，时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。
7.1.2 表 3、表 4和表 6 中的普通型、高磁极化强度型、耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T
3655 测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火（通常消除应力退火温度的范
围为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却）；但表 5 中的非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）
生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试，试样在测试前不需要进行消除应力退火。经供需双方协商，
表 3、表 4和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。
7.1.3 表 7、表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法，按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规
定执行。
7.1.4 在磁场强度 H = 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、
表 8 和表 9的规定，其中，同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所
测得的磁极化强度值偏低。
7.1.5 厚度不大于 0.20mm 的磁畴细化型产品在磁极化强度 1.7T、频率 50Hz 或 60Hz 条件下，按 GB/T
13789-2022 方法所测得的 50Hz 和 60Hz 条件下比总损耗值，参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09
中规定的转换系数 Fc=0.925 进行转换，转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 5、表 7 和表 9 的规定。P1.5/50和
P1.5/60在等条件下的转换系数 Fc 根据实际检测、应用对比实验结果确定。
7.1.6 厚度不小于 0.23mm 的磁畴细化型产品，按 GB/T 13789-2022 方法所测得的 50Hz 和 60Hz 条件下
比总损耗值，应参照 GB/T 13789-2022 附录 D 中指定的关系式 D.1 向方圈法数据转换，转换后的 P1.7/50、
P1.7/60、P1.5/50和 P1.5/60应符合表 5、表 7和表 9的规定。
7.1.7 其他测试条件下，转换系数 Fc 可由供应商和用户协商确定。
7.1.8 当需要提供磁化曲线时，按 GB/T 13789 单片法所测得数据参照 GB/T 13789-2008 附录 C 关系式
转换。
7.2 涂层特性
根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性保证值。若产品
需要进行热处理，应按制造方指定的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性。
绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。
7.2.1 涂层附着性
<=0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级别应为 D 级及以上，>0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级
别应为 E 级及以上。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，
允许存在涂层的轻微碎裂。
7.2.2 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术
要求应在合同中注明。
按照 GB/T 2522 测得的表面绝缘涂层电阻，单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面
5 次测量的单次最小值应不小于 5Ω·cm²/面。供方如能保证，可不进行该试验。
7.3 几何特性和公差
7.3.1 厚度
产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm。厚度允许偏差包括以下三
类，其中包括：
- 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
- 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；
- 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，
各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差。
7.3.2 宽度
产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm。切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为 +0
0.5mm。用户
有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货，其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定。
7.3.3 镰刀弯
产品镰刀弯的检测适用于宽度不小于 150mm 的切边材料，任意 1000mm 长度的产品镰刀弯应不超过
0.50mm。供方如能保证，可不进行该试验。
7.3.4 不平度和浪高
产品不平度的检测适用于宽度不小于 150mm 的材料，其不平度应不超过 1.0%，浪高应不超过 2.5mm。
7.3.5 残余曲率
根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和
支撑板间的距离应不超过 10mm。供方如能保证，可不进行该试验。
7.3.6 毛刺高度
切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm。
7.4 技术特性
7.4.1 密度
用于计算磁性能和叠装系数的约定密度为 7.65×103 kg/m3。
7.4.2 叠装系数
产品的最小叠装系数应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9的规定。
7.4.3 弯曲次数
产品平行于轧制方向的最小弯曲次数应不小于 1 次。供方如能保证，可不进行该试验。
7.4.4 由内应力引起的剪切边的偏差
产品应尽可能量避免出现内应力。根据需方要求，并在合同中注明，可对宽度不小于 500mm 的材料
（纵切分条后的材料）检测由内应力引起的剪切边偏差，其缝隙测量值应不超过 1mm。供方如能保证，
可不进行该试验。
8 检验和试验
8.1 一般要求
8.1.1 按本文件签订订货协议时，用户可按GB/T 17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。
然而，对于非规定检验和试验，制造方应提供所需产品的比总损耗值和磁极化强度值。
8.1.2 当按规定检验和试验订货时，用户应明确 GB/T 18253 中的检验文件的类型。
8.1.3 钢卷应按卷组批，一般以一个卷组成一个验收批。
8.1.4 除另有协议外，8.1.3 规定适用于因内应力引起的剪切边的偏差、涂层绝缘电阻、几何特性和
公差的检验。
8.1.5 当产品以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷。
8.2 取样
8.2.1 取样应从每一个验收组批上切取。
8.2.2 产品的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取。试样
应避开焊缝和接带区域。
8.2.3 取样位置距产品头尾两端不小于 3m，距产品边部不小于 15mm 处截取。对大单片磁性能、绝缘
涂层附着性等有特殊取样要求的检测项目，则按照附录 A 的规定取样。
8.2.4 通过合理地安排测试顺序，同一副试样可以用于测试多种特性。
8.3 表面外观检查
产品的表面外观质量用肉眼检查。
8.4 尺寸和外形的测量
8.4.1 尺寸和外形
应采用合适的测量工具测量。测量位置距产品头尾两端不小于 3m。
8.4.2 厚度的测量
切边钢带的厚度应在距边部不小于 15mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为0.001mm。
8.4.3 不平度(波浪度)的测量
测量产品最大波的高度（h）和波长（l），计算得到产品的不平度(h/l)×100%，如图 1 所示。
8.4.4 毛刺(h)的测量
测量产品剪切处及内侧的厚度 h2和 h1，毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1)。如图 2 所示。测
试毛刺高度的试样从成品交货的产品上制取，推荐试样长度不小于 500mm。
8.5 磁性能测试
8.5.1 爱泼斯坦方圈测量
用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于
24 片的样片组成。试样的长度方向应沿平行于产品轧制方向切取，试样长度方向与产品轧制方向的偏
离角度应在±1°以内，试样应尽可能覆盖产品的全板宽范围。试样应的取样方法、尺寸及允许偏差应
符合 GB/T 3655 的规定。
测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火处理。测试产品时效试样的最大比总损耗
时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到环境温度。
8.5.2 单片法（SST）测量
用单片测试仪测量时，试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合 GB/T 13789（IEC 60404-3，IDT)）
的规定。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样沿纵向的中心线位置与
产品宽度方向中心位置偏移量应≤50mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度应在±1°以内。
单片法测量的试样不需要消除应力退火处理，也不允许进行时效测试。
8.6 取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法
8.6.1 产品检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表 11 的规定。
8.6.2 拉伸试验应按照 GB/T 228.1-2021 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移
控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟或 0.00083/s，屈服强度测得后的速率为 40％Lc/分钟(Lc 为试
样的平行长度)或 0.0067/s。试样位置距边部应不小于 50mm。
8.7 其他
供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采......
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