标准搜索结果: 'Q/BQB 640-2018'
| 标准编号 | Q/BQB 640-2018 (Q/BQB640-2018) | | 中文名称 | 管线用厚钢板 | | 英文名称 | Thick Steel Plate for Pipelines | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | BQB | | 字数估计 | 18,157 | | 归口单位 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 640-2018
(Thick steel plate for pipeline)
宝山钢铁股份有限公司企业标准
管线用厚钢板
2018-01-30 发布
宝山钢铁股份有限公司发布
自我承诺
强制性标准及相关产业政策的要求，并按照规定程序由企业法人代表批准发布
。 我司生
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宝山钢铁股份有限公司
2018-01-30
技术指标1
指标名称： 成分性能等主要技术指标
指标要求： 成分性能等主要技术指标，测试方法见附件
(详见第4页)
1.分类及代号
1.1 钢板的牌号、公称厚度、用途如表 1所示。
1.2 钢板的分类及代号应符合表 2 的规定。
表 1
牌 号 a 公称厚度 mm 用 途
L245M/BM、L290M/X42M
L320M/X46M、L360M/X52M
L390M/X56M、L415M/X60M
L450M/X65M、L485M/X70M
L555M/X80M、L625M/X90M
L690M/X100M
6～40 PSL2 管线用
L245MS/BMS、L290MS/X42MS
L320MS/X46MS、L360MS/X52MS
L390MS/X56MS、L415MS/X60MS
L450MS/X65MS、L485MS/X70MS
6～40 酸性服役条件下 PSL2 管线用
L245MO/BMO、L290MO/X42MO
L320MO/X46MO、L360MO/X52MO
L390MO/X56MO、L415MO/X60MO
L450MO/X65MO、L485MO/X70MO
L555MO/X80MO
6～40 海上服役条件下 PSL2 管线用
L245MOS/BMOS、L290MOS/X42MOS
L320MOS/X46MOS、L360MOS/X52MOS
L390MOS/X56MOS、L415MOS/X60MOS
L450MOS/X65MOS、L485MOS/X70MOS
6～40 用于海上酸性服役条件 PSL2 管线用
a 需方可选择“/”前或“/”后的牌号。
表 2
分类项目 级别 代号
厚度公差
厚度公差级别 A PT.A
厚度公差级别 B PT.B
屈服强度
屈服强度范围级别 A YA
屈服强度范围级别 B YB
超声波检测
超声波检测级别 A UA
超声波检测级别 B UB
超声波检测级别 C UC
氢诱裂纹(HIC)
HIC 级别 A HA
HIC 级别 B HB
HIC 级别 C HC
技术指标1的指标要求文件
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的厚度、宽度、长度、不平度、镰刀弯、对角线之差的允许偏差应符合表 3的规定，其他尺寸、
外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB600 的规定。
2.2 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对尺寸、外形及允许偏差提出其他要求。
表 3
项目 允许偏差
厚度
PT.A -0.4mm，+0.8mm
PT.B -2%t, +6%t,最大不超过-0.5mm,+1.5mm，其中 t 为公称厚度。
宽度 0～+12mm
长度 0～+30mm
不平度 ≤12mm/2000mm （2000mm 表示测量长度）
镰刀弯
公称长度< 12000mm ≤12mm
公称长度≥12000mm ≤12mm/12000mm （12000mm 表示测量长度）
对角线之差 ≤15mm
注：通常情况下，除海上服役条件、海上酸性服役条件以外的 PSL2 管线用钢板，长度允许有 5%合同量的短尺。
6 技术要求
6.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表4的规定。
表4 牌号及化学成分（熔炼分析和产品分析）
牌号
化学成分(质量分数)， %
碳当量a，%
Cb Si Mnb P S Alt V Nb Ti 其他 CEIIW CEPcm
L245M/BM 0.22 0.45 1.20 0.020 0.010 0.060 0.04 0.04 0.04 d,j 0.43 0.19
L290M/X42M 0.22 0.45 1.30 0.020 0.010 0.060 0.04 0.04 0.04 d,j 0.43 0.19
L320M/X46M 0.22 0.45 1.30 0.020 0.010 0.060 0.05 0.05 0.04 d,j 0.43 0.20
L360M/X52M 0.22 0.45 1.40 0.020 0.010 0.060 c c c d,j 0.43 0.20
L390M/X56M 0.22 0.45 1.40 0.020 0.010 0.060 c c c d,j 0.43 0.21
L415M/X60M 0.12e 0.45e 1.60e 0.020 0.010 0.060 f f f g,j 0.43 0.21
L450M/X65M 0.12e 0.45e 1.60e 0.020 0.010 0.060 f f f g,j 0.43 0.22
L485M/X70M 0.12e 0.45e 1.70e 0.020 0.008 0.060 f f f g,j 0.43 0.22
L555M/X80M 0.12e 0.45e 1.85e 0.020 0.005 0.060 f f f h,j 0.43 0.23
L625M/X90M 0.10 0.55e 2.10e 0.020 0.005 0.060 f f f h,j - 0.25
L690M/X100M 0.10 0.55e 2.10e 0.020 0.005 0.060 f f f h,i - 0.25
a 当碳含量大于0.12%时CEIIW适用，当碳含量小于等于0.12%时CEPcm适用。
b 碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%，但对于L245M/BM～L360M/X52M最大
锰含量不得超过1.65%；对于L390M/X56M～L450M/X65M最大锰含量不得超过1.75%；对于L485M/X70M～L555M/X80M最大锰
含量不得超过2.00%；对于L625M/X90M～L690M/X100M最大锰含量不得超过2.20%。
c Nb+V+Ti≤0.15%。
d 除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%。
e 除另有协议外。
f 除另有协议外，Nb+V+Ti≤0.15%。
g 除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%。
h 除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤1.00%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%。
i B≤0.004%.
j 除另有协议外，不允许有意添加硼，残余B≤0.001%。
6.2 交货状态
钢板以热机械轧制状态（TM）交货。
备案 2 18年01月30日 16点24分
6.5 力学性能和工艺性能
6.5.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表5的规定。
表 5 钢板的力学性能和工艺性能
牌号
拉伸试验a 冲击试验
-20℃
落锤撕裂试验c
-10℃
180°
弯曲
试验d
维氏硬
度HV10
屈服
强度
Rt0.5
MPa
抗拉
强度Rm
MPa
屈强比
Rt0.5/Rm
断后伸
长率
A50mm
冲击吸收能量
KV8
J，≥
纤维断面率
FA
%，≥
剪切面积百分数
SA
%，≥
单值 均值 单值 均值 单值 均值
L245M/
BM
255～
450
415～
760 0.90
6.5.2
60 80 80 90 70 85
D=2a
200
L290M/
X42M
300～
495
415～
L320M/
X46M
330～
520
435～
760 0.91 75 100 80 90 70 85 210
L360M/
X52M
370～
525
460～
L390M/
X56M
400～
540
490～
760 0.91 90 120 80 90 70 85 220
L415M/
X60M
425～
565
520～
L450M/
X65M
460～
590
535～
760 0.92 90 120 80 90 70 85 240
L485M/
X70M
495～
625
570～
L555M/
X80M
555～
695
625～
825 0.92 120 160 80 90 70 85 265
L625M/
X90M
625～
765
695～
310
L690M/
X100M
690～
830
760～
a 经供需双方协商，可对表中的拉伸性能指标进行适当调整，以保证钢管成品的横向拉伸性能均符合技术条件的要求。
对L690M/X100M钢级，屈服强度采用Rp0.2，屈强比采用Rp0.2/Rm。
b 如需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可规定其他试验温度。
C 如需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可规定其他试验温度。
d a为试样厚度，D为弯曲压头直径。
6.5.2 标距50mm时的断后伸长率A50mm 最小值按公式（3）计算：
式中：
）（3.1940 9.0
2.0
mm R
SA
A50mm--标距50mm时的断后伸长率最小值，%；
S0 --拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）；
Rm --规定的最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。
6.5.3 如需方对钢板的屈服强度范围有特殊要求，经供需双方协商并在合同中明确，可按表6级别订货
或另行规定。
表 6 钢板屈服强度范围
级别
规定屈服强度范围MPa
屈服强度最小值 屈服强度最大值
YA 钢级规定的屈服强度最小值 钢级规定的屈服强度最小值+120
YB 钢级规定的屈服强度最小值 钢级规定的屈服强度最小值+100
6.5.4 冲击试验
6.5.4.1 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，
但不得小于规定值的70％。
6.5.4.2 冲击试验仅适用于厚度大于等于6mm的钢板。对厚度大于等于12mm的钢板进行冲击试验时，应
采用10.0mm×10.0mm×55mm标准试样，试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于6mm且小于12.0mm
的钢板进行冲击试验时，应采用7.5mm×10.0mm×55mm或5.0mm×10.0mm×55mm的辅助试样，其试验结果
分别不小于表列规定值的75%或50%。
6.5.4.3 如需方对冲击试验有特殊要求，试验温度、冲击吸收能量和纤维断面率均可由供需双方协议规
定。
6.5.5 落锤撕裂试验（DWTT）
钢板的落锤撕裂试验应采用全板厚试样。但对钢板厚度大于19mm，可采用减薄试样，减薄试样厚度
为19mm，试验温度降低量应符合表7的规定，落锤撕裂剪切面积百分数应符合表5的要求,但对厚度大于
25.4mm的钢板，落锤撕裂试验的验收要求应协商确定。落锤异常断口评定方法按照SY/T 6476-2013附录
B执行。
表 7 试验温度降低量
公称厚度，mm 试验温度降低量，℃
＞19.0～22.2 6
＞22.2～28.6 11
＞28.6～40.0 17
6.5.6 维氏硬度
应在钢板宽度 1/4 处横截面上取样，经抛光后测定 HV10，在距钢板上下表面各 1.5mm 和板厚中心 3
个位置共测量 9个点，位置如图 1所示。当厚度不大于 10mm 时，试验点可适当减少，但不得少于 3点。
钢板的维氏硬度单值应符合表 5的规定。
图 1 维氏硬度点位置
6.6 晶粒度
钢板的晶粒度要求应符合表 8的规定。
6.7 非金属夹杂物
钢板中 A、B、C、D 类非金属夹杂物要求应符合表 9的规定。
表 8 晶粒度要求
牌号 晶粒度级别
L245M/BM～L390M/X56M
L245MS/BMS～L390MS/X56MS
L245MO/BMO～L390MO/X56MO
L245MOS/BMOS～L390MOS/X56MOS
No.7级或更细
L415M/X60M～L690M/X100M
L415MS/X60MS～L485MS/X70MS
L415MO/X60MO～L550MO/X80MO
L415MOS/X60MOS～L485MOS/X70MOS
No.9级或更细
表 9 非金属夹杂物要求
A B C D
粗 细 粗 细 粗 细 粗 细
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
6.8 表面质量
6.8.1 钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和肉眼可见的分层等对使用有害的缺陷，如有上
述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。
6.8.2 钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺陷，但应保证钢板允许的最小厚度。
6.8.3 不切边交货的钢板，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半，
且应保证钢板的最小宽度。
6.8.4 钢板表面不允许焊补。
6.9 无损检验
需方可按表 10 选择超声检测级别，或经供需双方协商在合同中另行规定。
表 10 超声检测级别
级别 超声检测检验要求
UA
钢板应逐张进行 UT 检测，UT 标准采用 ISO 10893-9，板边 100mm 和板体 100%扫查，验收级别 ISO
10893-9 U2/B2。
UB
钢板应逐张进行 UT检测，UT 标准采用 ISO 10893-9；板边 100mm 和板体 100%扫查。钢板四周 150mm
内的分层应视为缺陷，此类缺陷应切净。板体任何方向不应存在长度超过 50mm 分层；长度在 30～50mm
的分层的相互间距应大于 500mm；长度小于 30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，
该连串性分层中的所有小分层长度综合不得大于 80mm。
UC
钢板应逐张进行 UT检测，UT 标准采用 ISO 10893-9；板边 150mm 和板体 100%扫查。钢板四周 150mm
内的分层应视为缺陷，此类缺陷应切净。板体任何方向不应存在长度超过 50mm 分层；长度在 30～50mm
的分层的相互间距应大于 500mm；长度小于 30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，
该连串性分层中的所有小分层长度综合不得大于 80mm。
6.10 其他特殊技术要求
经供需双方协商，需方可对钢板提出其他特殊技术要求（如成分、带状组织、落锤撕裂、应变时效、
冲击吸收能量及纤维断面率、试验温度、CTOD 试验、抗 HIC 性能要求等），具体在合同中注明。
6.11 不同服役条件下钢板的补充要求
6.11.1 酸性服役条件下管线用钢板的补充要求应符合附录 A的规定。
6.11.2 海上服役条件下管线用钢板的补充要求应符合附录 B的规定。
6.11.3 海上酸性服役条件下管线用钢板的补充要求应符合附录 C 的规定。
7 检验和试验
表 11 钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法
检验项目 试样数量 取样方法（包括取样方向） 试验方法
化学分析 1组/炉 GB/T 20066
GB/T 223，GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125 或通
用方法
拉伸试验 1个/批
板宽 1/2 处，横向，GB/T 2975；
板宽 1/2 处，纵向（仅适用于海上服役条件下、
海上酸性服役条件下的钢板），GB/T 2975。
GB/T 228.1
弯曲试验 1个/批 板宽 1/4 处，横向，GB/T 2975 GB/T 232
冲击试验 1组(3 个)/批 板宽 1/4 处，横向，GB/T 2975 图 A11 a）(近表面) GB/T 229、GB/T 12778
落锤撕裂试验
（DWTT） 1 组(2 个)/批 板宽 1/4 处，横向，GB/T 2975 GB/T 8363
维氏硬度 1个/批 板宽 1/4 处，横向，GB/T 4340.1 GB/T 4340.1
超声波检验 逐张 - ISO 10893-9
非金属夹杂物 1个/批 板宽 1/2 处，GB/T 10561 GB/T 10561 中 A 法
晶粒度 1个/批 板宽 1/2 处，GB/T 6394 GB/T 6394
CTOD（协议） 协商 协商 ISO 12135
带状组织（协议） 协商 板宽 1/2 处，GB/T 13299 GB/T 13299
HIC 试验 a A.5.2 板宽 1/4 处和 1/2 处，NACE TM0284 NACE TM0284
SSC 试验 a（协议） A.6.2 板宽 1/2 处，横向，ASTM G39 NACE TM0177
SOHIC 试验 a
(协议) A.6.2 板宽 1/2 处，横向，ASTM G39 NACE TM0177，ISO 15156-2
如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，试验方法可采用 ASTM 标准替代本表规定的试验方法。
a HIC 试验、SSC 试验和 SOHIC 试验适用于酸性服役条件下、海上酸性服役条件下的管线钢板。
附录 A
（规范性附录）
酸性服役条件下管线用钢板补充要求
A.1 说明
本附录规定了适用于酸性服役条件下的PSL2管线用钢板的补充要求。
A.2 牌号、化学成分及碳当量
酸性服役条件下PSL2管线用钢板的牌号、化学成分（熔炼分析和产品分析）及碳当量应采用表A.1
替代本标准表4的规定。
表A.1 酸性服役条件下管线用钢板的牌号、化学成分（熔炼分析和产品分析）及碳当量
牌号
化学成分(质量分数)，%
碳当量，%
Ca Si Mna P S Alt V Nb Ti 其他b,c,d CEPcm
L245MS/BMS 0.10 0.40 1.20 0.015 0.002 0.060 0.04 0.04 0.04 - 0.19
L290MS/X42MS 0.10 0.40 1.25 0.015 0.002 0.060 0.04 0.04 0.04 - 0.19
L320MS/X46MS 0.10 0.45 1.30 0.015 0.002 0.060 0.05 0.05 0.04 - 0.20
L360MS/X52MS 0.10 0.45 1.45 0.015 0.002 0.060 0.05 0.05 0.04 - 0.20
L390MS/X56MS 0.10 0.45 1.45 0.015 0.002 0.060 0.06 0.08 0.04 e 0.21
L415MS/X60MS 0.10 0.45 1.45 0.015 0.002 0.060 0.08 0.08 0.06 e 0.21
L450MS/X65MS 0.10 0.45 1.50 0.015 0.002 0.060 0.10 0.08 0.06 e 0.22
L485MS/X70MS 0.......
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