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[PDF] Q/BQB 640-2018 - 自动发货. 英文版

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Q/BQB 640-2018 英文版 190 Q/BQB 640-2018 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 管线用厚钢板

基本信息
标准编号 Q/BQB 640-2018 (Q/BQB640-2018)
中文名称 管线用厚钢板
英文名称 Thick Steel Plate for Pipelines
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 BQB
字数估计 18,157
归口单位 宝山钢铁股份有限公司

Q/BQB 640-2018: 管线用厚钢板
Q/BQB 640-2018 英文名称: Thick Steel Plate for Pipelines
宝山钢铁股份有限公司企业标准
管线用厚钢板
自我承诺
有关法律法规、强制性标准及相关产业政策的要求,并按照规定程序由企业法人代表批准发布。
我司生产的产品符合本标准规定的各项技术要求,标准编号在相应的产品包装上明示。
我司对声明公开信息的真实性、准确性、合法性负责,对本标准实施的后果承担全部法律责任。
宝山钢铁股份有限公司
技术指标1
指标名称: 成分性能等主要技术指标
指标要求: 成分性能等主要技术指标,测试方法见附件
(详见第4页)
1.分类及代号
1.1 钢板的牌号、公称厚度、用途如表 1所示。
1.2 钢板的分类及代号应符合表 2 的规定。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的厚度、宽度、长度、不平度、镰刀弯、对角线之差的允许偏差应符合表 3的规定,其他尺寸、
外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB600 的规定。
2.2 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对尺寸、外形及允许偏差提出其他要求。
6 技术要求
6.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析和产品分析)应符合表4的规定。
6.2 交货状态
钢板以热机械轧制状态(TM)交货。
6.5 力学性能和工艺性能
6.5.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表5的规定。
6.5.3 如需方对钢板的屈服强度范围有特殊要求,经供需双方协商并在合同中明确,可按表6级别订货或另行规定。
6.5.4 冲击试验
6.5.4.1 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值,允许其中一个试样的试验结果小于规定值,
但不得小于规定值的70%。
6.5.4.2 冲击试验仅适用于厚度大于等于6mm的钢板。对厚度大于等于12mm的钢板进行冲击试验时,应
采用10.0mm×10.0mm×55mm标准试样,试验结果应满足表列的规定值;对厚度大于等于6mm且小于12.0mm
的钢板进行冲击试验时,应采用7.5mm×10.0mm×55mm或5.0mm×10.0mm×55mm的辅助试样,其试验结果
分别不小于表列规定值的75%或50%。
6.5.4.3 如需方对冲击试验有特殊要求,试验温度、冲击吸收能量和纤维断面率均可由供需双方协议规定。
6.5.5 落锤撕裂试验(DWTT)
钢板的落锤撕裂试验应采用全板厚试样。但对钢板厚度大于19mm,可采用减薄试样,减薄试样厚度
为19mm,试验温度降低量应符合表7的规定,落锤撕裂剪切面积百分数应符合表5的要求,但对厚度大于
25.4mm的钢板,落锤撕裂试验的验收要求应协商确定。落锤异常断口评定方法按照SY/T 6476-2013附录B执行。
6.5.6 维氏硬度
应在钢板宽度 1/4 处横截面上取样,经抛光后测定 HV10,在距钢板上下表面各 1.5mm 和板厚中心 3
个位置共测量 9个点,位置如图 1所示。当厚度不大于 10mm 时,试验点可适当减少,但不得少于 3点。
钢板的维氏硬度单值应符合表 5的规定。
6.6 晶粒度
钢板的晶粒度要求应符合表 8的规定。
6.7 非金属夹杂物
钢板中 A、B、C、D 类非金属夹杂物要求应符合表 9的规定。
6.8 表面质量
6.8.1 钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和肉眼可见的分层等对使用有害的缺陷,如有上
述缺陷,允许清除,清除的深度不得超过钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。
6.8.2 钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺陷,但应保证钢板允许的最小厚度。
6.8.3 不切边交货的钢板,其边缘裂口和其他缺陷,在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半,
且应保证钢板的最小宽度。
6.8.4 钢板表面不允许焊补。
6.9 无损检验
需方可按表 10 选择超声检测级别,或经供需双方协商在合同中另行规定。
6.10 其他特殊技术要求
经供需双方协商,需方可对钢板提出其他特殊技术要求(如成分、带状组织、落锤撕裂、应变时效、
冲击吸收能量及纤维断面率、试验温度、CTOD 试验、抗 HIC 性能要求等),具体在合同中注明。
6.11 不同服役条件下钢板的补充要求
6.11.1 酸性服役条件下管线用钢板的补充要求应符合附录 A的规定。
6.11.2 海上服役条件下管线用钢板的补充要求应符合附录 B的规定。
6.11.3 海上酸性服役条件下管线用钢板的补充要求应符合附录 C 的规定。
7 检验和试验
附录 A
(规范性附录)
酸性服役条件下管线用钢板补充要求
A.1 说明
本附录规定了适用于酸性服役条件下的PSL2管线用钢板的补充要求。
A.2 牌号、化学成分及碳当量
酸性服役条件下PSL2管线用钢板的牌号、化学成分(熔炼分析和产品分析)及碳当量应采用表A.1
替代本标准表4的规定。
A.5 HIC 试验(氢致裂纹试验)
A.5.1 HIC试样
HIC试样应按照NACE TM 0284要求截取。
A.5.2 HIC试验频率
HIC试验频率为同牌号同厚度前3炉每炉试验一次;随后,每10炉不少于一次。
A.5.3 HIC试验方法
HIC试验应采用NACE TM0284的A溶液,并按照NACE TM0284的要求进行试验和报告。
如有特殊需求,供需双方可协商适用的溶液类型及H2S分压等,并在合同中明确。
A.5.4 HIC试验验收标准
根据管线项目服役条件不同,需方可以选择不同的HIC级别,也可组合选择。不同HIC级别的HIC性能应符合表A.4规定。
A.5.5 HIC复验
如初验不合格,则从同炉同厚度钢板中任取两张进行复验,如果复验结果合格则接收同炉次除初验
不合格外其他钢板;如果复验结果中出现1张或2张不合,则整炉钢板拒收。
A.6 SSC 试验(硫化物应力腐蚀开裂)
如需方要求,经供需双方协商同意并在合同中注明,可进行SSC试验。
A.6.1 SSC试样
SSC试样在钢板1/2宽度处取1组(3个)试样,试样应垂直于钢板轧制方向;试样尺寸(长度×宽度
×厚度)应不小于115mm×15mm×5mm,试样应按照ASTM G39要求制备。
A.6.2 SSC试验频率
同牌号同厚度组成一批,每批取一张钢板。
A.6.3 SSC试验方法
SSC试验应采用NACE TM0177定义的A溶液,溶液控制应符合NACE TM0177:2005中方法C的规定;试
验时间为720h;试验方法采用ASTM G 39规定的四点弯曲法,试样加载应力为钢板规定最小屈服强度的0.80倍。
如有特殊需求,供需双方可协商适用的加载应力、适用的溶液类型及H2S分压等,并在合同中明确。
A.6.4 SSC试验验收标准
从试验介质中取出SSC试样后,应在10倍放大倍数的低倍显微镜下对试样拉伸表面进行检查。拉伸
表面不允许出现任何表面开裂或裂纹,除非能证明这些开裂或裂纹不是由硫化物应力开裂引起的。
A.6.5 SSC复验
如初验不合格,则从同炉同厚度钢板中任取另两张钢板进行复验,如果复验结果合格则接收同炉次
除初验不合格外的其他钢板;如果复验结果中出现1张或2张不合,则整炉钢板拒收;并重新从后2炉中
每炉各取1张钢板进行试验,如均合格则除第1炉钢板拒收外,其他炉次钢板接收;否则所有钢板拒收。
A.7 SOHIC 试验(应力诱导氢致开裂)
如需方要求,经供需双方协商同意并在合同中注明,可进行SOHIC试验。
A.7.1 SSC试验合格后,从SSC试验介质中取出试样,按照ISO 15156-2 B.4.2.3的要求进行SOHIC试验的
试样处理和判定。每个SSC试样应截取两个纵向截面,截面上不允许出现阶梯状裂纹或者裂纹在试样厚
度方向上应不超过0.5mm。
A.7.2 如初验不合格,则从同炉同厚度钢板中任取另两张钢板按照SSC试验要求进行复验,并按照SOHIC
试验方法判定试样,如果复验结果合格则接收同炉次除初验不合格外其他钢板;如果复验结果中出现1
张或2张不合,则整炉钢板拒收;并重新从后2炉中每炉各取1张钢板进行试验,如均合格则除第1炉钢板
拒收外,其他炉次钢板接收;否则所有钢板拒收。
附录 B
(规范性附录)
海上服役条件下管线用钢板补......
相关标准:     Q/BQB 302-2023     Q/BQB 310-2023     Q/BQB 311-2023
英文版PDF:Q/BQB 640-2018     Q/BQB 640-2018  Q/BQB 640  Q/BQB640   JJG 908-2023  JJG 908  JJG908   JJG 1192-2023  JJG 1192  JJG1192
   
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