搜索结果: Q/BQB 640-2023, Q/BQB640-2023, QBQB 640-2023, QBQB640-2023
| 标准编号 | Q/BQB 640-2023 (Q/BQB640-2023) | | 中文名称 | 管线用厚钢板 | | 英文名称 | Plate for line pipe | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 22,216 | | 发布日期 | 2023-04-09 | | 实施日期 | 2023-07-01 | Q/BQB 640-2023: 管线用厚钢板
Q/BQB 640-2023 英文名称: Plate for line pipe
代替Q/BQB 640-2018
管线用厚钢板
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件参照 API Spec 5L 第 46 版并结合宝钢生产实际情况制定。
本文件代替 Q/BQB 640-2018《管线用厚钢板》，与 Q/BQB 640-2018 相比，除结构调整和编辑性
改动外，主要技术变化如下：
--规范性引用文件中增加 GB/T 228.1 的年号，更改了 GB/T 2975、API Spec 5L、SY/T 6476、
ISO 12135 的年号；
--增加了第 3 章“术语和定义”。
本文件的附录 A、附录 B 和附录 C 为规范性附录，附录 D 为资料性附录。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本文件主要起草人：黄锦花 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：Q/BQB 640-2018。
管线用厚钢板
1 范围
本文件规定了管线用厚钢板的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、标志和检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为6mm～40mm的管线用热轧宽厚钢板（以下简称钢
板）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法
GB/T 13299 金属显微组织评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
API Spec 5L(46 版) 管线管规范
SY/T 6476-2017 管线钢管落锤撕裂试验方法
ISO 10893-9:2011 钢管的无损检测 第9部分：焊接钢管制造用带材/板材层状缺陷的自动超声波检
ISO 12135:2021 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
ISO 15156-2:2015 石油和天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、
低合金钢和铸铁的使用
ASTM G39-1999(2021) 弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备与使用标准方法
NACE TM0177:2016 金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验
NACE TM0284:2016 标准试验方法 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类及代号
4.1 牌号表示方法
钢的牌号由代表管线“Linepipe”的首位英文字母“L”和钢管规定的屈服强度的最小值（单位
MPa）或者由代表管线“X”和钢管规定的屈服强度的最小值（单位 ksi）、代表交货状态热机械轧制
“thermo-mechanical rolled”的英文字母“M”组成。当用于酸性服役条件时增加代表酸性“Sour”首位
英文字母“S”组成的后缀；当用于海上服役条件时增加代表海洋“Offshore”的首位英文字母“O”组
成的后缀；当同时用于海上酸性服役条件下，增加代表海洋“Offshore”和酸性“Sour”首位英文字母
“OS”。
4.2 钢板的牌号、公称厚度、用途如表 1 所示。
4.3 钢板的分类及代号应符合表 2 的规定。
5 订货所需信息
根据需要，订货时需方应提供包括足以说明所需材料的下述信息:
a) 文件号；
b) 牌号；
c) 规格及尺寸精度（厚度公差级别）；
d) 边缘状态；
e) 重量及用途；
f) 其他（如特殊要求等）。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板的厚度、宽度、长度、不平度、镰刀弯、对角线之差的允许偏差应符合表 3 的规定，其他尺寸、
外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB600 的规定。
6.2 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对尺寸、外形及允许偏差提出其他要求。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表4的规定。
7.1.2 根据需要，供方可添加表4中所列元素以外的其他元素。
7.2 碳当量
7.2.1 当C≤0.12%时，碳当量（CEPcm）应按公式（1）计算。
7.2.2 当C＞0.12%时，碳当量（CEIIW）应按公式（2）计算。
7.2.3 各牌号的碳当量应符合相应表4的规定。
7.2.4 如需方对碳当量有特殊要求，可经由供需双方协商并在合同中注明。
7.3 冶炼方法
钢板所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼并经过炉外精炼的细晶粒镇静钢。
7.4 交货状态
钢板以热机械轧制状态（TM）交货。
7.5 力学性能和工艺性能
7.5.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表5的规定。弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂
纹。
7.5.2 标距50mm时的断后伸长率A50mm 最小值按公式（3）计算：
7.5.4 冲击试验
7.5.4.1 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，
但不得小于规定值的70％。
7.5.4.2 冲击试验仅适用于厚度大于等于6mm的钢板。对厚度大于等于12mm的钢板进行冲击试验时，应
采用10mm×10mm×55mm标准试样，试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于6mm且小于12mm的钢
板进行冲击试验时，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，其试验结果分别不小
于表列规定值的75%或50%。
7.5.4.3 如需方对冲击试验有特殊要求，试验温度、冲击吸收能量和纤维断面率均可由供需双方协议规
定。
7.5.5 落锤撕裂试验（DWTT）
钢板的落锤撕裂试验应采用全板厚试样。但对钢板厚度大于19mm，可采用减薄试样，减薄试样厚度
为19mm，试验温度降低量应符合表7的规定，落锤撕裂剪切面积百分数应符合表5的要求,但对厚度大于
25.4mm的钢板，落锤撕裂试验的验收要求应协商确定。落锤异常断口评定方法按照SY/T 6476-2017附录
B执行。
7.5.6 维氏硬度
应在钢板宽度 1/4 处横截面上取样，经抛光后测定 HV10，在距钢板上下表面各 1.5mm 和板厚中心 3
个位置共测量 9 个点，位置如图 1 所示。当厚度不大于 10mm 时，试验点可适当减少，但不得少于 3点。
钢板的维氏硬度单值应符合表 5 的规定。
7.6 晶粒度
钢板的晶粒度要求应符合表 8 的规定。
7.7 非金属夹杂物
钢板中 A、B、C、D 类非金属夹杂物要求应符合表 9 的规定。
7.8 表面质量
7.8.1 钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和肉眼可见的分层等对使用有害的缺陷，如有上
述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。
7.8.2 钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺陷，但应保证钢板允许的最小厚度。
7.8.3 不切边交货的钢板，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半，
且应保证钢板的最小宽度。
7.8.4 钢板表面不允许焊补。
7.9 无损检验
需方可按表 10 选择超声检测级别，或经供需双方协商在合同中另行规定。
7.10 其他特殊技术要求
经供需双方协商，需方可对钢板提出其他特殊技术要求（如成分、带状组织、落锤撕裂、应变时效、
冲击吸收能量及纤维断面率、试验温度、CTOD 试验、抗 HIC 性能要求等），具体在合同中注明。
......
|