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| 标准编号 | QB/T 2922-2018 (QB/T2922-2018) | | 中文名称 | 箱包 振荡冲击试验方法 | | 英文名称 | Case and bag - Test method for shaking impact | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y48 | | 字数估计 | 8,837 | | 发布日期 | 2018-04-30 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 旧标准 (被替代) | QB/T 2922-2007 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2018年第23号 | | 范围 | 本标准规定了箱包的振荡冲击试验的原理、装置和试验方法。 | QB/T 2922-2018: 箱包 振荡冲击试验方法
QB/T 2922-2018 英文名称: Case and bag - Test method for shaking impact
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2922 - 2018
代替 QB 2922 2007
箱包振荡冲击试验方法
中华人民共和国工业和信息化部 发布
箱包 振荡冲击试验方法
1 范围
本标准规定了箱包的振荡冲击试验的原理、装置和试验方法。本标准适用于各种日用箱包。
2原理
在箱包中加载规定的负重，通过提把、背带(或完全打开的拉杆)将箱包提起至规定的行程后，在重力作用下做自由落体运动(拉杆测试采用匀速运动),再通过弹簧对冲击力的吸收和释放使箱包受到冲击和振荡，从而检验提把、背带、拉杆、箱体(包体)的耐振荡冲击性能。
3装置和材料
3.1振荡冲击试验机
箱包振荡冲击试验机应包括3.1.1～3.1.7规定的部件，主要部件结构示意图见附录A。
3.1.1 冲击装置
示意图见附录A图A.1,冲击装置包括下吸盘、上减震胶块、减震弹簧、下减震胶块、冲击杆、常用夹具(双肩背带夹具)。
下吸盘、上减震胶块、冲击杆、常用夹具的总质量为(8.1±0.2)kg。
冲击装置可上下运动，单向行程为(150±5)mm。行程以冲击装置外加负载30kg为基准设定。
3.1.2上吸盘和降噪装置
示意图见附录A图A.2,上吸盘处装有气油压式可调节降噪装置，降噪装置底面(附录A图A.1中10)压缩至与上吸盘底面同一水平面时的弹力为(110±10)N。
3.1.3减震弹簧
示意图见附录A图A.3,弹簧常数为(17.54±0.88)N/mm,弹簧剖面为矩形(8.5mm×4.2mm),
长度(165±5)mm,外径(44.5±0.5)mm,内径(28.0±0.5)mm,总圈数为(17±0.5)圈。
注：根据使用频次适时计量弹簧，以确保弹簧性能参数符合要求，宜使用8万次至少计量1次
3.1.4冲击杆
示意图见附录A图A.4,尺寸应符合附录A图A.4的规定。
3.1.5减震胶块
减震弹簧的两端各装有一块圆柱型减震胶块，示意图见附录A图A.5,外径(100±5)mm,高度
(30±3)mm,中心孔直径(22±2)mm。主要材质为热塑性聚氨酯，硬度为邵尔A(85±3)。下端减震胶块的中心孔应能保证冲击杆自由、平滑通过。
3.1.6夹具
包括常用夹具和双肩背带夹具，示意图见附录A图A.6、图A.7,双肩背带夹具可安装在常用夹具内。常用夹具内侧应衬有软胶片，以避免磨损试样，软胶片厚度10mm,硬度为邵尔A(75~80)。
双肩背带夹具质量为(1.35土0:05)kg,尺寸应符合附录A图A.7的规定，双肩背带的产品应固定在双肩背带夹具上进行测试。
3.1.7控制装置
能调节振荡冲击速率，能设定和记录冲击试验次数，有试样中途跌落自动停机功能。
3.2试样固定材料
牛剖层绒面革，厚度1.5mm～2.0mm,宽度(100±5)mm,柔软度1.5mm～2.5 mm(测试孔径25mm)。
4试样的准备
试样在温度16℃～30℃的环境下放置不少于2h,试样应在此环境温度下进行试验，试样在停放期间不得受压。
5试验方法
5.1加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布均匀。
5.2将箱、包闭合，防止负重在试验中途掉出，用试样固定材料将被测试的箱、包提把(侧提把)、背带、拉杆等测试部位包裹、固定在常用夹具上(双肩背带使用双肩背带夹具)。
——测试背带时，应将背带调节到最大长度；
——测试双背带、双提把时，应将两条背带或两个提把同时固定在箱包振荡冲击试验机的专用夹具上；
——测试拉杆时，应将拉杆拉出至最长状态。
5.3选择试验模式：
——自由落体运动：试样被提起至设定的行程高度后吸盘释放，试样在重力作用下做自由落体运动，测试部件为提把(侧提把)、背带等；
——往复运动：试样被提起至设定的行程高度后吸盘不释放，往复运动，测试部件为拉杆。
5.4试验频率优先设定为(20±2)次/min,或按规定的试验频率进行试验。
5.5选择以下振荡冲击次数进行试验：100次、200次、300次、500次、1000次等，或按规定的次数进行试验。
5.6试验结束后，检查提把(侧提把)、拉杆有无脱落或损坏，金属配件有无受损，缝线有无断裂、脱线，箱体(包体)有无变形、损坏，或其他影响外观和使用功能的缺陷。
5.7将带拉杆的箱、包放至拉杆疲劳试验机上，拉合拉杆5次，测量拉杆的拉合力值。
6结果的表示
结果以振荡次数及试验后产品表观质量表示：
——振荡次数按试......
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