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[PDF] QB/T 4552-2020 - 自动发货. 英文版

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QB/T 4552-2020 英文版 155 QB/T 4552-2020 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 拖鞋 有效

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基本信息
标准编号 QB/T 4552-2020 (QB/T4552-2020)
中文名称 拖鞋
英文名称 Slippers
行业 轻工行业标准 (推荐)
中标分类 Y78
国际标准分类 61.060
字数估计 9,996
发布日期 2020-12-09
实施日期 2021-04-01
旧标准 (被替代) QB/T 4552-2013
引用标准 GB/T 251-2008; GB/T 2703; GB/T 2912.1-2009; GB/T 3903.2-2017; GB/T 3903.3-2011; GB/T 3903.5-2011; GB/T 3903.6-2017; GB/T 17592-2011; GB/T 19941.1-2019; GB/T 19942-2019; GB/T 22049-2019; GB/T 23344-2009; GB 30585; GB/T 33392-2016; GB/T 36975-2018
起草单位 中国皮革制鞋研究院有限公司
归口单位 全国制鞋标准化技术委员会
标准依据 工业和信息化部公告2020年第48号
发布机构 工业和信息化部
范围 本标准规定了拖鞋的术语和定义、产品分类、要求、售后质量判定、试验方法、检验项目及判定、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于日常穿用的拖鞋。本标准不适用于一次性穿用拖鞋。

QB/T 4552-2020: 拖鞋
QB/T 4552-2020 英文名称: Slippers
中华人民共和国轻工行业标准
拖鞋
QB/T 4552一 2020
代替 QB/T 4552-2013
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准规定了拖鞋的术语和定义、产品分类、要求、售后质量判定、试验方法、检验项目及判定、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于日常穿用的拖鞋。
本标准不适用于一次性穿用拖鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
GB/T 2703界定的及下列术语与定义适用于本文件。
4产品分类
4.1 按帮面材料分为以下5类:
——皮革面(含头层和剖层皮革)拖鞋;
——毛皮面拖鞋;
———合成(人造)革面拖鞋;织物面拖鞋;
——其他材料或混合材料面拖鞋。
4.2 按穿用对象分为以下3类:
——婴幼儿拖鞋;
—儿童拖鞋;
——成人拖鞋。
5要求
5.1 通用要求
5.1.1 婴幼儿、儿童拖鞋的安全性指标应符合GB 30585的规定。
5.1.2标识应符合QB/T2673的要求。
5.1.3不应出现影响穿用的缺陷。
5.2感官质量
感官质量应符合GB/T 36975-2018中5.2的规定。
5.3物理机械性能(婴幼儿拖鞋不测)
5.3.1 帮底剥离强度
5.3.1.1 胶粘工艺不露趾的拖鞋测帮底剥离强度,其余不测帮底剥离强度。
5.3.1.2帮底剥离强度不应小于25 N/cm。
5.3.2帮带拔出力
5.3.2.1 不适合测试帮底剥离强度的拖鞋(如鞋底测试部位厚度超过25mm的鞋等)改测帮带拔出力。
5.3.2.2缝制、粘缝或铆合(含夹趾带鞋)等工艺的拖鞋应测帮带拔出力,若其帮带宽度均大于25 mm、且不适合对样品裁切时可不测帮带拔出力。
5.3.2.3一次成型拖鞋可不测帮带拔出力。
5.3.2.4冷粘、缝制、粘缝工艺的拖鞋帮带拔出力不应小于80N;铆钉等组装工艺的拖鞋帮带拔出力不应小于50N。
5.3.2.5若材料撕裂而帮底粘合部位帮带未拉出时,帮带拉出强度不应小于30N/cm。
5.3.3外底耐磨性能
5.3.3.1天然皮革、人造革、合成革以及织物材料外底(如纳缝布底等)不对耐磨性能进行要求。
5.3.3.2磨痕长度不应大于15.0mm,不应出现外底磨穿的现象。
5.3.4外底防滑性能
5.3.4.1浴室拖鞋及标称具有防滑功能的拖鞋应测外底防滑性能。
5.3.4.2湿态动摩擦系数不应小于0.40。
5.3.5衬里和内垫耐摩擦色牢度
5.3.5.1 衬里和内垫材料为纺织品、皮革、毛皮、人造革及合成革的拖鞋,应对衬里和内垫摩擦色牢
度进行检验。
5.3.5.2绒面革湿擦沾色等级不应小于2级,皮革、纺织品、毛皮、人造毛等其他材质的湿擦沾色等级不应小于3级。
5.4异味
异味等级不应大于3级。
5.5有害物质限量
5.5.1 可分解有害芳香胺染料含量
应符合表1的要求。在还原条件下,染料中不应分解出的有害芳香胺染料清单见附录A。
5.5.2游离或可部分水解的甲醛含量
应符合表2的要求。
7试验方法
7.1 感官质量
按GB/T 3903.5-2011进行检验。
7.2帮底剥离强度
7.2.1按GB/T 3903.3-2011进行检验,刀口宽度(10±0.2)mm,测试部位为前尖部位。
7.2.2 剥离强度达到100 N/cm仍未剥离,可停止试验,并记录试验结果为大于100N/cm。
7.3帮带拔出力
在GB/T22049-2019规定的标准环境温度(23±2)℃条件下,按GB/T 38011-2019进行检验。对于帮带宽度大于25 mm且适合取样的拖鞋,取样时应从帮带中间部位取样。多条帮带时取至少2条较窄帮带进行检验,取最低值作为最后结果。
7.4外底耐磨性能
按GB/T 3903.2-2017进行检验。微孔材料外底测试时不打磨表面,若样品不满足试验要求(如测试时出现磨轮抖动等现象)可不测试;实芯材料外底若平整处不满足试验面积时试验前应打磨平整。
7.5 外底防滑性能
按GB/T3903.6-2017进行检验,介面选陶瓷砖、介质选三级水,测试模式选水平模式,结果取试样湿法动摩擦系数,取同双鞋左右脚的算术平均值为最后的结果。
7.6衬里和内垫耐摩擦色牢度
7.6.1 取衬里和内垫同种材料作为试样。如果没有衬里,帮面与脚的接触面作为试样进行检验。若试样面积不满足取样要求,可取同批次材料进行检验。
7.6.2按QB/T 2882-2007中方法A,湿擦50次进行检验。灰色样卡应符合GB/T251-2008中规定。
7.7异味
7.7.1 试验设备
鞋号200及以下时,试验用干燥器直径为240mm;鞋号大于200时,试验用干燥器直径为300mm。
7.7.2试验环境
试验在气体可自由散发的、洁净无异常气味的环境中操作,调节的空间尽可能理想。
7.7.3评判人员
至少3名且为单数。评判人员是经过一定训练和考核的专业人员,无嗅觉缺陷,吸烟者、用重香味化妆品者及酒后人员等不适合作为评判人员。
7.7.4试样数量
1双鞋。
7.7.5试验步骤
7.7.5.1 清洗并干燥干燥器,使之无味。在干燥器盖的边缘均匀涂抹凡士林。
7.7.5.2分别将每只鞋放入干燥器中,盖上盖子轻微转动使凡士林均匀成膜,在室温下放置(24±0.5)h。
7.7.5.3在进行异味判别时,将盖子移开20mm距离的开口,评判人员应把头贴近测试容器(距离约为15cm),然后用手扇动,慢慢嗅闻干燥器中的气体,时间不应超过5s。
7.7.5.4另外一只鞋重复7.7.5.3的步骤。两次试验间隔为5min。
7.7.5.5每只鞋的异味等级按表3的规定判定。按评判人员半数以上一致的结果为该只鞋的评定等级,取2只鞋的最大等级作为试验结果。
7.8可分解有害芳香胺染料含量
7.8.1 不同的材料分开检测。如果帮面和衬里不能分开,应一同检测,检测方法同衬里。
7.8.2纺织品按GB/T 17592-2011进行检验,当检出苯胺和/或1,4.苯二胺时,再按GB/T 23344-2009检验;皮革和毛皮按GB/T 19942-2019进行检验,当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时,按GB/T 33392-2016
进行检验。
7.9游离或可部分水解的甲醛含量
7.9.1 不同的材料分开检测。如果帮面和衬里不能分......
相关标准:     QB/T 4546-2021     QB/T 4547-2021     QB/T 4544-2013
英文版PDF:QB/T 4552-2020     QB/T 4552-2020  QB/T4552  QBT4552   HG/T 4993-2016  HG/T4993  HGT4993   GB/T 3903.9-2021  GB/T3903.9  GBT3903.9
   
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