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| 标准编号 | QC/T 1138-2020 (QC/T1138-2020) | | 中文名称 | 汽车滑动窗玻璃组件 | | 英文名称 | Sliding Window Glazing Assembly for Road Vehicles | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T34 | | 字数估计 | 18,168 | | 发布日期 | 2020-12-09 | | 实施日期 | 2021-04-01 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2020年第48号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | QC/T 1138-2020: 汽车滑动窗玻璃组件
QC/T 1138-2020 英文名称: Sliding Window Glazing Assembly for Road Vehicles
中华人民共和国汽车行业标准
汽车滑动窗玻璃组件
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本文件规定了汽车滑动玻璃组件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、
标志、运输和贮存等。
本文件适用于在固定玻璃上开启洞口的汽车滑动窗玻璃组件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 分类
4.1 按驱动方式分类
汽车滑动窗玻璃组件按产品驱动方式分为电动滑动窗玻璃组件和于动滑动窗玻璃组件。
4.2 接关闭状态分类
汽车滑动窗玻璃组件按关闭状态分为齐平式滑动窗玻璃组件和错层式滑动窗玻璃组件，如图 2
所示。
5 要求
5.1 总则
5.1.1 汽车滑动窗玻璃组件材料、零部件应符合相应的国家标准／行业标准的规定以及客户的要求。
5.1.2 汽车滑动窗玻璃组件中活动玻璃和固定玻璃应符合 GB 9656 相关条款的规定。
5.1.3 汽车滑动窗玻璃组件玻璃外观应满足 GB/T 17340 相关条款的规定。
5.1.4 车外凸出物应符合 GB 11566 的规定。
5.1.5 车内凸出物应符合 GB 11552 的规定。
5.1.6 包边部分应符合 QC/T 1137 的规定。
5.1.7 汽车滑动窗玻璃组件上的密封胶圈应符合 QCT 639 的相关规定。
5.1.8 汽车滑动窗玻璃组件上的金属涂层应符合 QCIT 484 的相关规定。
5.1.9 汽车滑动窗玻璃组件上的表面处理层应符合 QC/T 625 的相关规定。
5.1.10 汽车滑动窗玻璃组件上的塑料零件应符合 QC/T 15 的相关规定。
5.1.11 汽车滑动窗玻璃组件的其他技术要求及其试验方法条款见表 l 。
5.3 外形和尺寸
外形和尺寸应符合供需双方的技术图纸。
5.4 粘结力
导轨与玻璃的粘结力应不小于 800N。
5.5 防盗性能
试验后，各组成部件不应出现破坏现象，并保持锁止状态。
5.6 晃动量
试验后，活动玻璃晃动量应不大于 l.5mm 。
5.7 推拉力
5.7.1 手动滑动窗玻璃组件
活动玻璃正常滑动时推拉力应为20N～55N, 开始滑动所需最大推拉力应不大于55N;
组件加 载1.5g±0.1g加速度时活动玻璃不应窜动。
5.7.2 电动滑动窗政璃组件
组件加载 l.5g±0.1g 加速度时，活动玻璃不应窜动。
5.8 运动耐久性
试验后滑动窗玻璃组件应运动顺畅，应无滑动顿挫、急刹、晃动或其他形式的过紧、过松、
异响等现象：零部件应无明显形变和磨损，并符合 5.16 的规定。
5.9 振动耐久性
试验中，滑动窗玻璃组件应无敲击声、蜂鸣声等异响，试验后各部位应无破损、移位、脱落。
5.10 活动玻璃滑动性能
试验中，活动玻璃应滑动顺畅，应无顿挫、急刹、晃动或其他形式的过紧、过松、异响等现象。
5.11 噪声
活动玻璃启动时噪声应不大于 64dB (A），正常运行噪声应不大于 60dB (A）。
5.12 耐低温性
试验后产品应无裂纹、裂缝、灰化、褪色，并符合 5.2 和 5.4 的规定。
5.13 耐高温性
试验后产品应元裂纹、裂缝、灰化、褪色，并符合 5.2 和 5.4 的规定。
5.14 耐高低温循环
试验后产品应元裂纹、裂缝、灰化、褪色，并符合 5.2' 5.4 及 5.16 的规定。
5.15 耐腐蚀性
试验后金属零件表面应无基体腐蚀物。
5.16 耐淋雨性
固定玻璃与活动玻璃搭接处应无漏水、渗水或溢水等现象。
6 试验方法
6.1 试验条件
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：
a除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：
a) 环境温度：20℃±5℃;
b) 大气压力：8.60×10⁴ Pa～1.06×10⁵Pa;
c) 相对湿度：40%～80%。
6.2 外观质量
以制品为试样，在环境照度 l OOOLx 以上，将试样放置在检验台上，检查者距离试样检测表面
600mm～800mm，视线与检测表面角度大于 45。观察内外表面， 10s 内确认是否有缺陷。
6.3 外形和尺寸
以制品为试样，试验前试样应在 6.1 规定的试验条件下放置至少 72h，再按客户要求进行检测 3
6.4 粘结力
6.4.1 试样
以制品为试样，数量 3 片。试验前试样应在 6.1 规定的试验条件下放置至少 72h。
6.4.2 试验装置
推拉力计（精度偏差不大于 l N）。
6.4.3 试验程序
6.4.3.1 将试样固定在工装上。
6.4.3.2 将推拉力计和被测导轨连接，施力点的位置离被测导轨起始端头L 为 5伽m土Imm，如图 3 所示0
6.4.3.3 沿玻璃面垂直方向对导轨端部施加拉力，直至被测导轨脱离或者力值大于等于 SOON 持续
维持 Ss 后停止施力，见图 3 中 F。
6.4.3.4 记录拉力数值和导轨状态（是否脱离）。F11
6.5 防盗性能
6.5.1 试样
以制品为试样，数量 3 片。试验前试样应在 6.1 规定的试验条件下放置至少 72ho
6.5.2 试验装置
推拉力计（精度偏差不大于 l N) 。
6.5.3 试验程序
6.5.3.1 将试样按实际装车方式固定在工装上，活动玻璃处于关闭锁止状态。
6.5.3.2 将直径不小于 80m日1 的吸盘吸附在活动玻璃外表面中心位置，并按 6.5.3.3～6.5.3.5 的规
定分别对活动玻璃施加压力。
6.5.3.3 在吸盘上施加与活动玻璃开启方向成24°±2°夹角α的493N±5N 的压力，持续10s, 见 图
4 中F¹。
6.5.3.4 在吸盘上施加与活动玻璃关闭方向成24±2°夹角α的493N±5N 的压力，持续10s, 见 图
4 中F₂。
6.5.3.5 在吸盘上施加沿玻璃面垂直方向 450N±SN 的压力，持续 10s ，见图 4 中F₃。
6.5.3.6 每次施加压力后检查并记录固定玻璃、活动玻璃及其粘接件等各部件是否被破坏；活动
玻璃是否产生错位、脱离现象，是否保持锁止状态；活动玻璃包边是否与玻璃脱离。
6.6.2 试验装置
植字标卡尺（精度偏差不大于 O.Olmm）或同等精度的量具。
6.6.3 试验程序
6.6.3.1 将试样按实际装车方式固定在工装上，活动玻璃处于关闭锁止状态。
6.6.3.2 往开启方向于动推动活动玻璃上的把手，测量活动玻璃与固定玻璃的间隙鸟，见图 So
6.6.3.3 反向推动把手，测量间隙鸟，见图 5。
6.6.3.4 计算两个问隙 X1 、马值的差值的绝对值即为活动玻璃的晃动量。
6.7.2 试验装置
推拉力计（精度偏差不大于 lN）或等效装置、水平冲击机（加速度精度偏差不大于 3%）。
6.7.3 试验程序
6.7.3.1 手动滑动窗玻璃组件
6.7.3.1.1 将试样按照装车方式固定在工装上，活动玻璃把手处于打开状态。
6.7.3.1.2 在水平方向上以20mm/s±1mm/s 的速度均匀拉动活动玻璃，用推拉力计测量启动时和 正常滑......
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