路径: 主页 > QC/T > 第4页 > QC/T 735-2025 | 标准编号 | QC/T 735-2025 (QC/T735-2025) | | 中文名称 | 摩托车和轻便摩托车用方向把 | | 英文名称 | Direction handle for motorcycles and mopeds | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T84 | | 国际标准分类 | 43.140 | | 字数估计 | 18,116 | | 发布日期 | 2025-05-09 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 735-2005 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | QC/T 735-2025: 摩托车和轻便摩托车用方向把
中华人民共和国汽车行业标准
摩托车和轻便摩托车用方向把
代替 QC/T 735-2005
2025⁃05⁃09 发布
2025⁃11⁃01 实施
CCS T 84
ICS 43.140
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 方向把类型 4
5 要求 4
6 试验方法 9
7 检验规则10
8 标志、包装、运输、贮存 12
目次
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 QC/T 735-2005《摩托车和轻便摩托车方向把角度和宽度尺寸》，与 QC/T 735-2005
相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了术语和定义（见第 3章）；
b） 增加了方向把类型（见第 4章）；
c） 增加了方向把要求（见第 5章）；
d） 增加了方向把试验方法（见第 6章）；
e） 增加了方向把检验规则（见第 7章）；
f） 增加了方向把标志、包装、运输、贮存（见第 8章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
本文件起草单位：重庆隆鑫机车有限公司、招商局检测车辆技术研究院有限公司、上海机动车检测认证
技术研究中心有限公司、林海股份有限公司、宗申产业集团有限公司、名震实业控股集团有限公司、浙江
天鹰机车有限公司、台州市聚源新能源有限公司。
本文件主要起草人：龚从庆、龚国彬、王佳佳、王晓庆、舒德华、鲁国庆、王晓燕、周英、张文祥、郑春生。
本文件所及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--2005 年首次发布为 QC/T 735-2005；
--本次为第一次修订。
摩托车和轻便摩托车用方向把
1 范围
本文件规定了摩托车和轻便摩托车用方向把的一般要求、材料、焊接、表面处理、角度和宽度要求、直
径要求、滚花要求、静强度性能、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了试验方法。
本文件适用于摩托车及轻便摩托车用方向把（以下简称“方向把”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1766 色漆和清漆 漆层老化的评级方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：无缝圆管
GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 5359.1 摩托车和轻便摩托车术语 第 1 部分：车辆类型
GB/T 5359.3 摩托车和轻便摩托车术语 第 3 部分：两轮车和三轮车尺寸
GB/T 6403.3 滚花
GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 3 部分：有机聚合物涂膜
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 9797 金属及其他无机覆盖层 镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层
GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 3 部分：盐雾试验
GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 6 部分：色差和外观质量
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 15367 摩托车和轻便摩托车 两轮车和三轮车零部件名称
3 术语和定义
GB/T 15367 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车辆纵向中心平面 straight direction central plane of vehicle
两轮摩托车（L1、L3）的纵向中心平面指与车辆后轮中心平面重合的 Y 平面。
正三轮摩托车（L2、L5）纵向中心平面为通过线段 AB 的中点的 Y 平面。两端车轮的中心轴线的铅
垂面与两轮中心平面的相交线与车轮支承平面的交点即为 A、B 两点，见图 1。
注： 正三轮摩托车纵向中心平面也称作正三轮摩托车纵对称平面或基准 Y 面。
边三轮摩托车（L4）的纵向中心平面指不装边车时两轮摩托车纵向中心平面。
A B
图 1 纵向中心平面参考
［来源：GB/T 5359.3-2008，4.1.2，有改动］
3.2
车辆垂直平面 vertical plane of the vehicle
车辆处于直行状态时，与车辆纵向中心平面正交的且通过方向把中部直段中心线的铅垂平面，
见图 2。
3.3
方向把角度 direction angle
车辆处于直行状态时，经过方向把中心线的铅垂平面与车辆垂直平面相交之间形成的锐角，见图 2。
3.4
G 点 “G”point
方向把上部的中心点，见图 2。
3.5
方向把中心宽度 direction the center width
左右方向把 G 点之间的距离，见图 2。
3.6
方向把把管 steering handle tube
驾驶人员握住具有足够强度的，能控制车辆方向的管件，见图 3 方向把示意图 A 处所示。
3.7
方向把把管连接座 steering handle pipe connection seat
与方向把把管连接，且安装在前叉组合或上联板上的零件，见图 3 方向把示意图 B 处所示。
3.8
螺纹套 threaded sleeve
通过塞焊在方向把把管两端内侧且满足装配平衡锤的零件，见图 3 方向把示意图 C 处所示。
3.9
方向把安装座 steering lever mounting seat
与方向把把管通过焊接为一体的零件，且安装在转向机构上，见图 3 方向把示意图 D 处所示。方向
把安装座结构比较多样化，具体外形不做要求，可根据设计结构自行定义。
LIQ
UI
DE
FR
EIN
OT
3 O
DO
T4
EU
LE
ME
NT-W
AR
NI
NG
20 0
G%
G%
" F
DD3 L
DD ,L
-
图 2 方向把上部中心点G点及角度 θ，宽度D图示
" #
图 3 方向把示意图
4 方向把类型
方向把类型和结构如表 1 所示。
表 1 方向把类型和结构
类型
分体式方向把
整体式
方向把
注： 车辆类别见GB/T 5359.1的规定。
一体式
方向把
焊接式
方向把
特征
左、右方向把分别采用
管材弯形与相关部件
焊接（或铆接）装配而
成、再经外观处理等
方向把通过一根管材
经弯管成型、滚花工
艺、外观处理等（端面
允许有焊接）
方向把通过一根管材
经弯管成型与冲压件
焊接、经外观处理等
特点
可调节方向把高度，
广泛运用于两轮跑道
赛车和两轮公路赛车
工艺简单，广泛运用
摩托车和轻便摩托车
工艺简单，广泛运用
于踏板式两轮摩托车
和踏板式两轮轻便摩
托车
结构见简图
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 方向把应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本文件的规定。
5.1.2 方向把两端对称中心应位于车辆纵向中心平面，最大偏移量应不大于 2 mm，可以通过对方向把
单独进行测量，测量方法见 6.6.2。
注： 方向把单独测量的值为方向把在车辆纵向中心平面的偏移量。
5.1.3 方向把左右两端的高度差应不大于 3 mm，测量方法见 6.6.2。
5.1.4 方向把表面处理一般采用镀铬、烤漆、镀锌等；铝合金一般采用阳极氧化等。
5.2 方向把外观质量
5.2.1 方向把表面镀层应色泽光亮、均匀，无烧黑、鼓泡、剥落、露底及明显的毛刺、花斑、划伤、锈蚀等缺陷。
5.2.2 表面颜色应该光亮一致，膜层致密、漆膜厚度均匀，不得局部无膜层，不得有污染、疏松、挂灰、烧
伤、过腐蚀生锈等缺陷。
5.3 方向把材料
5.3.1 分体式方向把
分体式方向把把管一般选用牌号为 Q195、Q235 直缝电焊钢管或牌号为 20 号无缝钢管，应符合
GB/T 13793 或 GB/T 8162 的规定；方向把把管连接座一般选用牌号为 20 号、35 号锻钢件，应符合
GB/T 699 的规定；选用牌号为 6061A 铝合金，应符合 GB/T 3190 的规定。
5.3.2 一体式方向把
一体式方向把的材料一般选用牌号为 Q195、Q235 直缝电焊钢管，应符合 GB/T 13793 的规定；选用
牌号为 10 号或 20 号结构用无缝钢管，应符合 GB/T 8162 的规定；铝合金方向把材料建议使用 6061A，
应符合 GB/T 3190 的规定。
5.3.3 焊接式方向把
焊接式方向把把管材料和方向把安装座材料一般选用牌号为 Q195、Q235 直缝电焊钢管或结构用无
缝钢管，应符合 GB/T 13793 或 GB/T 8162 的规定。方向把安装座材料也可以选用牌号为 Q195、Q235
的钢板，应符合 GB/T 708 和 GB/T 11253 的规定。
5.4 方向把焊接
5.4.1 分体式方向把
方向把把管与方向把把管连接座采用焊接方式时，一般采用 CO2气体保护焊，应符合 GB/T 985.1
的规定。
5.4.2 一体式方向把
一体式方向把两端需要加装平衡锤时，在方向把两端内侧焊接螺纹套；在方向把两端合适位置增加
塞焊孔，将螺纹套和方向把焊接为一体，焊接方式推荐使用塞焊，应符合 GB/T 985.1 的规定。
5.4.3 焊接式方向把
方向把把管与方向把安装座焊接方式一般采用 CO2气体保护焊，应符合 GB/T 985.1 的规定。
5.5 方向把表面处理
5.5.1 方向把应进行表面处理，其耐腐蚀性应符合表 2 的规定。
5.5.2 方向把表面阳极氧化，氧化层不小于 25 μm；表面烤漆，漆层厚度不小于 50 μm；表面镀锌，锌层厚
度不小于 8 μm；表面镀铬，铬层厚度不小于 10 μm。
表 2 方向把耐腐蚀性要求
表面处
理方式
镀锌
镀铬
阳极氧化
烤漆
a 见GB/T 6461-2002中第 6章，保护评级 RP无缺陷（试样未出现基体金属腐蚀）表示“10/”，外观评级 RA（试样出
现小于总表面积 10%的阳极覆盖层的轻度腐蚀）表示为“3sC”。
b 见GB/T 6461-2002中第 6章，保护评级 RP（试样出现极轻微生锈超过总面积 0.25%，小于总面积 0.5%）表示为
“7/”，外观评级RA（试样出现超过总面积 0.5%，小于总面积 1.0%的阴极性覆盖层的非常轻度腐蚀）表示为“6D”。
参考标准
GB/T 9799、GB/T 6461-2002、GB/T 10125
GB/T 9797、GB/T 6461-2002、GB/T 10125
GB/T 8013.3、GB/T 12967.3
GB/T 1766
耐腐蚀性
试验方法
NSS
CASS
NSS
NSS
耐老化试验
运行参考时间
性能评级/方法
不低于 10/3sCa
不低于 7/6Db
不低于 10/3sCa
不低于 10/3sCa
无明显变化
5.6 方向把角度和宽度要求
摩托车方向把的角度 θ 和宽度尺寸 D 的关系参照图 4，并在图 4 所示的范围内。
注： 具体根据对应车型的人机工程确定。
c
c
c
c
c
c
c
c
θ
cU
DNN
图 4 方向把角度和宽度尺寸范围
5.7 方向把直径要求
方向把直径设计要求见图 5 和表 3。
a
a
a
D1
D1
D1
d1
d1
d1
AA
BB
BB
BB
图 5 方向把示意图
表 3 方向把推荐直径及壁厚
单位为毫米
部位
a 整体式方向把和焊接式方向把把管中间部分与方向把上联板卡子和卡座接触面装配或与方向把把管管连接座
焊接部位的外径。
b 方向把把管两端驾驶人员手握部位的外径。
c 方向把把管两端驾驶人员手握部位的内径。
d 整体式方向把和焊接式方向把把管中间部分与方向把上联板卡子和卡座接触面装配或与方向把把管管连接座
焊接部位的内径。
材料
钢管
铝合金
推荐
参考标准
GB/T 13793、GB/T 5213、GB/T 8162
GB/T 3190、GB/T 4437.1
方向把推荐直径
（Da或D1b）
ϕ22.2±0.2
ϕ22.2±0.2
ϕ22.2±0.2
ϕ25.4±0.2
ϕ28.5±0.2
ϕ22.2
ϕ28.5
壁厚
（D1-d1c）/2≥2.0
（D1-d1）/2≥2.5
（D-dd）/2≥2.0
（D-d）/2≥2.5
（D-d）/2≥2.0
（D1-d1）/2≥5.0
（D-d）/2≥4.0
5.8 方向把滚花要求
为了保证方向把在上联板上的装配可靠性，在方向把与上联板卡座和卡子接触面增加滚花，对于一
体式方向把应有滚花要求，应符合 GB/T 6403.3 的规定。
5.8.1 滚花的形式
滚花形式如图 6 和图 7 所示，推荐使用图 6 所示，特殊情况下可以使用图 7 所示，应符合 GB/T
6403.3 的规定。
图 6 直纹 滚花
c
c
图 7 网纹 滚花
5.8.2 滚花花纹的形状
5.8.2.1 滚花的形状是假定工作直径为无穷大时的垂直截面，如图 8 所示，应符合 GB/T 6403.3 的规定。
rc
h
标引符号说明：
P--滚花齿的节距；
h--分度圆到齿顶的高度；
r--齿顶和齿根圆角半径。
图 8 滚花形状
5.8.2.2 滚花的尺寸规格见表 4，应符合 GB/T 6403.3 的规定。
表 4 尺寸规格
单位为毫米
模数
0.2
0.3
0.4
0.5
注： h=（0.785×m）-（0.414×r）。
分度圆到齿顶高度
0.132
0.198
0.264
0.326
齿顶和齿根圆角半径
0.06
0.09
0.12
0.16
节距
0.628
0.942
1.257
1.571
5.8.3.2 滚花后工作直径应符合 GB/T 6403.3 的规定。
5.8.4 标记
示例 1： 模数 m=0.3 mm 的直纹滚花：直纹 m0.3 见 GB/T 6403.3。
示例 2： 模数 m=0.4 mm 的网纹滚花：网纹 m0.4 见 GB/T 6403.3。
6 试验方法
6.1 表面处理试验
6.1.1 镀层厚度按 GB/T 9797 的规定进行测定。
6.1.2 镀锌层耐腐蚀性按 GB/T 10125 中规定的中性盐雾试验（NSS）法测定。
6.1.3 镀铬层耐腐蚀性按 GB/T 10125 中规定的铜加速乙酸盐雾试验（CASS）法测定。
6.1.4 烤漆耐老化性按 GB/T 1766 中规定方法测定。
6.1.5 阳极氧化按 GB/T 12967.6 中规定方法测定。
6.2 静强度试验
方向把在其卡子、卡座等零部件处用紧固螺栓紧固，按照 6.5 规定的方法试验后，方向把变形量应不
大于 0.5 mm，不能有裂纹、断裂等失效现象。
6.3 测量基准
6.3.1 在水平台上，使用高度尺测量方向把端部最高点的尺寸，作为测试前基础尺寸参考。
6.3.2 方向把装配固定好后，在卡子与卡座中间两滚花处作一条“基准位移标记”线。
6.4 试件安装固定
将方向把装配并固定在测试台上，紧固方向把后，滚花段与方向把卡子、卡座左右对正，且不能遮盖
“基准位移标记线”，再紧固方向把卡子（M8 螺栓的扭力为 15 N~21 N，M6 螺栓的扭力为 10 N~16 N），
保证试件固定可靠，并记录初始位置，见图 9。
6.5 试验方法
6.5.1 施加力位置：方向把末端沿管中心方向 60 mm±3 mm 处作为施加力的中心点，按图 9 所示的 A
向和 B 向对方向把把管两端同时施加 600 N 的力进行试验。或按图 9 所示的 A 向和 B 向分别单边对
方向把把管两端施加 600 N 的力进行试验。
6.5.2 施加力时间：设备向方向把从施加力开始，到设备移开，持续保持时间为 5 min。
6.6 试验结果
6.6.1 滚花处目测：目测滚花处是否有损坏；同时观察标记处是否有位移。
6.6.2 测量变形量：在水平台上，使用高度尺再次测量方向把端部最高点的尺寸，与试验前测试的结果对
比的差值为本次试件试验的最大变形量，判定结果满足 6.2 的规定。
NNfNN
NNfNN
0 A4
%8 >G A4
BP
=
图 9 静强度性能试验示意图
7 检验规则
7.1 一般要求
方向把制造厂商应对每批方向把按本文件和技术文件进行检测，并附质检报告及合格证。
7.2 检验分类
方向把检验分为出厂检验、入厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验单位
出厂检验由制造厂商质检部门完成。
7.3.2 检验记录
方向把及其零部件出厂需经质检部门验收合格，并填写合格记录、附合格证：
a） 出厂检验按照产品图纸或样品和本文件的相关要求进行；
b） 出厂检验项目包括材料化学成分、材料力学性能、外观、长度、形状、镀层耐腐蚀性能、耐老化性
能等。
7.3.3 出厂检验抽样数量
在同一发货批次中随机抽取 N（具体抽样数量可由供方根据自身情况拟定）件样品，一部分样品用于
尺寸检测；另一部分样品用于镀层耐腐蚀性能及静强度性能试验等；材料以同一进货批次号为一批进行
取样。
7.3.4 出厂检验项目及抽样方法
出厂检验项目及抽样方法见表 5，或按 GB/T 2828.1 规定的方法。
表 5 出、入厂检验项目及抽样方法
检验项目
基本尺寸
表面处理
材料
焊接
静强度
检验内容参考条款
5.1、5.6、5.7
5.5
5.3
5.4
6.2
抽样要求
按检验基准书或相关技术文件抽样
7.3.5 出厂检验判定准则
方向把耐腐蚀性能和静强度性能试验有一项不合格，则判定该批次不合格；其他项目若不合格，允许
第二次加倍抽样复检，若仍不合格，则判该批次不合格。
7.4 入厂检验
7.4.1 入厂检验由使用单位质检部门进行检验，要求如下：
a） 方向把及其零部件入厂需经质检部门验收合格，并填写合格记录；
b） 入厂检验按照产品图纸或样品和本文件的相关要求进行；
c） 检验项目包括：材料化学成分、材料、外观、长度、形状、镀层耐腐蚀性能、耐老化性能、静强度性
能等。
7.4.2 入厂检验项目及抽样方法见表 5，或按照 GB/T 2828.1 规定的方法。
7.4.3 入厂未检项目，制造单位应保证符合产品图样和本文件的规定。
7.4.4 入厂检验采用 GB/T 2828.1 规定的计数抽样进行逐批检验，其抽样方案、接受质量限（AQL）由制
造厂商与使用单位双方协定。
7.4.5 入厂检验应全部合格后方能验收，如有一项不合格时，应重新抽取加倍数量的样品进行复检，若仍
不合格，则判该批次产品为不合格。
7.5 型式试验
7.5.1 型式试验条件
型式试验的条件如下：
a） 新品试制；
b） 正式生产后，若结构、材料、工艺发生改变；
c） 正常生产时，每半年进行一次；
d） 产品停产一年以上，恢复生产时；
e） 出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时；
f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.5.2 型式试验项目
型式试验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取；型式试验项目包括产品化学成分、产品机械性
能、外观、基本尺寸、长度、高度、弯曲角度、镀层厚度、镀层耐腐蚀性能、耐老化性能、焊接性能、静强度性能。
......
|