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| 标准编号 | QC/T 768-2022 (QC/T768-2022) | | 中文名称 | 客车卫生间 | | 英文名称 | Coach toilet | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 字数估计 | 20,287 | | 发布日期 | 2022-04-08 | | 实施日期 | 2022-10-01 | | 范围 | 本文件规定了客车卫生间的分类及基本配置、要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。本文件适用于客车上使用的卫生间。 | QC/T 768-2022: 客车卫生间
QC/T 768-2022 英文名称: Coach toilet
中华人共和国汽车行业标准
客车卫生间
代替 QC/T 768一2006
中华人民共和国工I~和信息化部发布
1 范围
本文件规定了客车卫生间的分类及基本配置、一般要求、试验方法、检验规则及标识、包装、
运输和储存。
本文件适用于客车上使用的卫生间。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
3 术语和定义
4 分类及基本配置
4.1 分类
4.1.1 按照安装位置，客车卫生间（简称卫生间）分为中置式和后置式两种。
4.1.2 按人厕使用方式，卫生间分为蹲式和坐式两种。
4.1.3 按污水箱排污方式，卫生间分为电控排污和手动排污两种。
4.1.4 按冲厕方式，卫生间分为手动冲厕和自动感应冲厕两种。
4.2 基本配置
卫生间的基本配置应包括：
a）坐（蹲）便器；
b）排污装置：排污阀、污水箱、废弃物容器、排污按钮或踏板；
c）净水装置：净水箱、水泵、进水管、进水管接头、水龙头及其他开关；
d）洗手装置：洗手池、洗手液容器；
e）卫生纸存放架（盒）；
f) 强制性排风；
g）照明装置：灯具、线路、开关及保险装置等；
h）报警装置：安全（SOS）报警、净（或污）水箱水位报警、烟雾报警及高温报警；
i) 安全扶手（内、外部）；
j) 门锁；
k）镜子（应使用安全政璃）；
l) 使用状态标识；
m）控制装置：集成线路板模块、感应探头；
n）衣帽钩（带回弹或折叠等安全防护功能）；
o）若在高寒区域使用，需增设供暖装置，同时净、污水箱需配置加热装置且表面需保温防护。
5 一般要求
5.1 卫生间金属零部件的电镀、油漆表面应光滑元脱落，焊缝均匀，无锈蚀、伤痕或气孔等缺陷。
5.2 卫生间厢体及所有零部件的外露部分均应表面平整、颜色均匀、边线整齐与圆角过渡流畅，
无裂纹、气泡、毛刺、皱折与划痕等缺陷。卫生间内应无尖角、锐边等容易造成人体伤害的结构或
缺陷。
5.3 卫生间地面应安装地漏，并应防滑和便于清洗。
5.4 卫生间门周边应具有减振密封装置，且在关闭状态不能自行打开。
5.5 卫生间门锁无论是否锁上均应能从卫生间内把门打开，同时在紧急情况下能从外部打开。
5.6 所用电器安装及使用应满足在客车侧倾试验时，正常使用情况下不接触的零部件不应被接触，
也不应被损坏或移位。
5.7 导线的绝缘性和阻燃性应满足在客车发动机舱内和其他热源附近的线束应采用耐温不低于
125 ℃的阻燃导线；其他部位的线束应采用耐温不低于 100 ℃的阻燃导线；导线颜色和型号规格应
符合 QC/T 414 的要求；线束性能应满足 QC/T 29106 的相关要求。
5.8 卫生间净水箱和污水箱的最小容积应能满足客车运行期间的乘员入厕要求。
5.9 卫生间所用零部件应满足 GB/T 30512 禁用物质要求。
5.10 卫生间内部尺寸参见表 1，位置示意见图 1 。
5.11 卫生间常用外部尺寸参见表 2。
6 性能要求
6.1 基本性能
在正常使用条件下，卫生间应满足-40 ℃～80 ℃工作环境的使用要求，标称电压 24 V或 12V,
额定功率＜ 200W，工作气压 0.4MPa～0.8MPa，洗手水量 250mL／次～350mL／次，冲厕水量 400mL／次～
500mL／次，冲水时间 3 s～5s，水泵压力（表压，下同） 0.2MPa～0.31 MPa。
6.2 卫生间箱体、底板和便器台强度
6.2.1 箱体和底板强度应满足 GB/T 13095 的要求。
6.2.2 便器台按 7.4.2 试验后，外观应无损坏。
6.3 光照度
卫生间内的灯具光照度应＞ 30 lx 。
6.4 扶手
卫生间内安全扶手应安装在乘员人厕时双手容易扶到的地方，应安装牢固可靠。按 7.6 试验后，
扶手无明显变形。
6.5 高低温试验
卫生间接 7.7.1 试验后，无变形，无脱胶，卫生间在通电、通水和通气的状态下，能正常工作。
6.6 振动试验
卫生间按 7.7.2 试验后，元变形，元脱胶，卫生间在通电、通水和通气的状态下，能正常工作。
6.7 耐腐蚀性
6.7.1 卫生间换气窗框：按 7.8.1 试验后，涂层划叉处单边锈蚀宽度≤2mm，未划叉处锈蚀点数量≤5
个／dm2，每个锈蚀点最大宽度≤1mm。 未划叉处气泡数量≤5个／dm2，每个气泡最大宽度≤1mm。
6.7.2 卫生间内水龙头：按 7.8.2 试验后，试验后表面按照 GB/T 6461 评价：≥9 级，未划叉处气
泡数量≤5 个／dm2，每个气泡最大宽度≤1mm。
6.8 换气量
卫生间在通电时应有强制排风功能，乘员人厕时其换气量≥85 m3/h （卫生间内部气体每分钟换
气约 1.5 次），无人情况下其换气量≥50 m3／h （卫生间内部气体每分钟换气约 1 次）。强制排风装
置出风口应接到车厢外，且出风口应有导流罩装置。
6.9 防泄漏
6.9.1 排污装置无泄漏，排污阀应具备自动回位功能。
6.9.2 卫生间所用的气动元器件及管路应满足客车的工作气压要求，在正常工作状态下无漏气。
6.9.3 卫生间的净水和洗手装置应无渗漏。
6.10 阻燃性要求
卫生间所用内饰板材、蒙皮、外饰顶部及侧边装饰件等材料，其阻燃性应符合 GB 38262 的规定。
6.11 卫生间内空气质量
卫生间内空气质量应符合 GB/T 17729 的规定。
6.12 非金属材料的挥发性有机化合物
卫生间位于乘客舱舱体内所有非金属材料（除玻璃钢、木料、铝塑板材料外），当材料规格满
足 a）、 b）、 c）界定的条件之一时，挥发性有机化合物限值应符合表 3 的规定。卫生间位于乘客
舱舱体外的材料，常温下应无剌激性气味。
a）宽度≥100mm，且长度≥356mm;
b）宽度≥100mm，138mm≤长度<356mm，且卫生间累计使用≥1m 的同种材料；
c) 20mm≤宽度＜ 100mm、长度≥356mm，且卫生间累计使用≥2m 的同种材料。
7 试验方法
7.1 试样及试验条件
7.1.1 试样：客车卫生间。
7.1.2 试验条件：应符合 GB/T 13095 的规定。
7.2 一般要求
7.2.1 外观的要求应符合 GB/T 13095 的规定。
7.2.2 尺寸检查采用卷尺等设备进行测量。
7.3 基本性能
基本性能检验方法见表 5。
7.4 卫生间箱体、底板和便器台强度
7.4.1 箱体和底板强度
按照 GB/T 13095 的规定进行测试。
7.4.2 便器台强度
7.5 光照度
按照 GB/T 13095 的规定进行测试。
7.6 扶手
采用推拉力计对安装扶手的墙面垂直方向施加 500N 拉力，保持 1 min。
7.7 环境适应性
7.7.1 高低温试验
按照 GB/T 2423.22-2012 的规定进行，试验室温度 25 ℃±5 ℃；高温 80 ℃，低温-40 ℃；暴
露持续时间 2h；转换时间≤45 min；试验循环数 2 次。
7.7.2 振动试验
按照 GB/T 2423.l-2019 的规定进行，加速度 0.9g，振动频率从 5Hz～150Hz，扫频速率1oct/min,
应完成 30 个循环。
7.8 耐腐蚀性
7.8.1 卫生间换气窗框：按照 GB/T 10125-2012 中 5.4 的要求，铜加速乙酸盐雾 168 h。
7.8.2 卫生间内水龙头：按照 GB/T 10125-2012 中 5.4 的要求，铜加速乙酸盐雾 24h。
7.9 换气量
按照 GB/T 1236 的规定进行测试。
7.10 防泄漏
7.10.1 排污阀试验
污水箱上部排污阀处于密封关闭状态，在便池内加净水至便池上平面的下沿处，保持 10 min,
检查排污阀密封是否良好。污水箱装满水，保持 10 min，检查污水箱及下部排污阀密封是否良好。
7.10.2 气动元器件及管路试验
7.10.2.1 卫生间的气动元器件及管路安装完工后，将管路密封，给管路加压至 1 MPa，保压 10 min,
检验管路的全部接头处及元器件是否有泄漏。
7.10.2.2 将管路气压保持在 0.4 MPa，反复启、闭开关，检查元器件及排污阀是否工作正常。
7.10.3 净水和洗手装置及管路试验
7.10.3.1 卫生间进水管接头安装完毕，给净水箱加满净水，排出管路中空气后，关闭各出水口，
启动水泵并运行 3 min~ 5 min，检查全部水路及各接头处有无渗漏......
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