标准搜索结果: 'QC/T 794-2020'
| 标准编号 | QC/T 794-2020 (QC/T794-2020) | | 中文名称 | 内燃机工业滤纸 | | 英文名称 | (Internal combustion engine industrial filter paper) | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 字数估计 | 18,174 | | 发布日期 | 2020-08-31 | | 实施日期 | 2021-01-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 794-2007 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2020年第37号 | QC/T 794-2020: 内燃机工业滤纸
QC/T 794-2020 英文名称: Internal-combustion engine industry filter paper
中华人民共和国汽车行业标准
内燃机工业滤纸
代替 QC/T 794-2007
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本文件规定了内燃机工业滤纸（以下简称滤纸）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检
验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于内燃机滤清器用滤纸。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 4687 和 GB/T 28950.2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 分类
4.1 按树脂处理方式分为固化型滤纸和非固化型滤纸。
4.2 按过滤介质分为空气滤纸、机油滤纸和燃油滤纸（柴油滤纸、汽油滤纸）。
4.3 按是否具有阻燃性将空气滤纸分为阻燃空气滤纸和非阻燃空气滤纸。
4.4 按外形分为瓦楞和平板滤纸。
4.5 按功能层构成分为单层和多层复合滤纸。
5 要求
5.1 定量
滤纸定量公称值由制造商规定，单位用 g/m2表示，定量的极限偏差为定量公称值的土5%。
5.2 厚度
滤纸厚度公称值由制造商规定，单位用 mm 表示，厚度的极限偏差为土0.1mm。
5.3 瓦楞深度
滤纸的瓦楞深度应不小于 0.18mm。
5.4 耐破度
滤纸的耐破度应不小于 220kPao。固化纸固化前的耐破度值由供需双方商定。
5.5 纵向挺度
滤纸纵向挺度应符合表 1 的规定。
5.6 透气度
滤纸的透气度极限值由制造商规定，透气度的实际值应不小于透气度极限值。
5.7 孔径
5.8 水分
滤纸的水分应不大于 7%。
5.9 挥发分
固化型滤纸的挥发分总量应不大于 8% 。
5.10 树脂含量
滤纸的树脂含量应不低于 18%。特殊定制的滤纸，树脂含量由供需双方协商确定。
5.11 灰分
滤纸的灰分应不大于 5%。特殊定制的滤纸，灰分值由供需双方协商确定。
5.12 耐湿性
5.12.1 非固化型空气滤纸挺度保留率应不低于 30%。
5.12.2 固化型空气滤纸挺度保留率应不低于 70%。
5.13 阻燃性
阻燃型空气滤纸燃烧性能结果应符合下列要求：
a）平均续燃时间不大于 5s;
b）平均碳化长度不大于 115mm。
5.14 耐介质能力
润滑油滤纸和燃油滤纸经高温或低温条件下的指定发动机工作介质浸泡后，其残余耐破度应
不小于耐破度公称值的 50% 。
5.15 滤清效率和容尘量
滤纸的原始分级滤清效率、容尘量和试验方法由供应商和用户协商确定。
5.16 水分离效率
燃油滤纸水分离效率和试验方法由供应商和用户协商确定。
5.17 禁用物质
应符合 GB/T 30512 的规定。
5.18 外形尺寸公差
滤纸纸卷宽度允差应不大于规定尺寸的 5‰。纸卷采用标准筒芯，其内径为 φ76mm。
注：滤纸纸卷尺寸（公差）、筒径也可按订货合同规定执行。
5.19 外观
5.19.1 每卷纸的接头数应不超过 2 个，并在纸卷端面作出标记，接头应牢固。
5.19.2 纸的切边应整齐。纸卷端面应平整、洁净。纸卷应紧实，筒芯不应松动。
5.19.3 纸面应洁净，不应有孔洞、皱折、破裂、色斑、色点、浆块等影响使用的外观缺陷。
5.19.4 瓦楞纸的瓦楞应完整，瓦楞排列均匀，瓦楞表面不应有破裂。
5.19.5 浸渍均匀，折叠时不应有脱层、断裂等缺陷。
5.19.6 网面划线连续、间距均匀，线痕不能透到滤纸另一面。划线间距为 30mm 、 40mm 、 50mm 、
100mm，亦可按订货合同的规定执行。
6 试验方法
6.1 试样的采取和处理
试样的采取按 GB/T 450 的规定进行，试样处理和试验的标准大气条件应符合 GB/T 10739 的
规定。如果是用热固性树脂处理的滤纸，试验前应进行固化，固化温度为 160℃±10℃，固化时间
为 15min±2min，固化过的滤纸应在相对湿度（50士2) %和温度 23℃±1℃的标准大气条件下放置 4h
后再进行试验。
6.2 定量
应符合 GB/T 451.2 的规定。
6.3 厚度
6.3.1 平板纸厚度应符合 GB/T 451.3 的规定。
6.3.2 瓦楞纸厚度应符合附录 A 的规定。
6.4 瓦楞深度
应符合附录 A 的规定。
6.5 耐破度
应符合 GB/T 454 的规定。
6.6 挺度（纵向）
应符合附录 B 的规定。
6.7 透气度
应符合 GB/T 5453 的规定。
6.8 孔径
最大孔径和平均孔径应符合 GB/T 5249 的规定。
6.9 水分
应符合 GB/T 462 的规定。
6.10 挥发分
固化型滤纸的挥发分干燥温度设定为供应商规定的固化温度土2℃的条件下烘烤 5min，参照
GB/T 462 的规定执行。滤纸固化温度可以取 160℃。
6.11 树脂含量
应符合附录 C 的规定。
6.12 灰分测定
应符合 GB/T 742 的规定。
6.13 耐湿性
应符合 JB厅 12651.2-2016 中附录 C 的规定。
6.14 阻燃性
应符合 GB/T 14656 的规定。
6.15 耐介质能力
应符合 GB/T 14041.2 和 GB/T 454 的规定。
6.16 滤清效率和容尘量
6.16.1 空气滤纸应符合 JB/T 12651.2-2016 中 6.13.2 的规定。
6.16.2 机油滤纸应符合 JB/T 12651.2-2016 中 6.13.3 的规定。
6.16.3 燃油滤纸应符合 JB/T 12651.2-2016 中 6.13.4 的规定。
6.17 水分离效率
燃油滤纸水分离效率，应符合 GB/T 35348 的规定。
6.18 禁用物质
应符合 GB/T 30512 的规定。
6.19 尺寸偏差测定
应符合 GB/T 451.1 的规定。
6.20 外观检查
外观检查时，应给予约 300lx 的均匀照度，目距 500mm，用视觉检查法检查。
7 检验规则
7.1 总则
每卷滤纸应经制造厂检验部门检验合格，并附有检验报告和合格证后方能出厂。
7.2 检验分类
检验类别分为出厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
出厂检验项目按表 2 的规定执行。
7.4 型式检验
7.4.1 型式检验时机
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品的定型鉴定：
b）正常生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，可能影响性能时；
c）按产品审核计划要求，需进行定期性能检验时：
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
e）用户有要求时。
7.4.2 型式检验的项目
型式检验项目按表 2 的规定执行。
7.5 抽样检查方案和质量合格水平
需方抽查产品质量时，应按 GB/T 2828.1 的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定
与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件执行。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
每卷纸应标明产品名称、产品代号、标准编号、企业名称、地址、规格、批号或筒号、颜色、
净质量和生产日期，并贴上产品合格证。
8.2 包装
产品的包装按 GB/T 10342 的规定，或按订货合同的规定执行。
8.3 运输
8.3.1 运输时，应使用具有防......
|