| 标准编号 | CY/T 196-2019 (CY/T196-2019) | | 中文名称 | 网版印刷 服装涂料印花过程控制要求及检验方法 | | 英文名称 | (Screen printing Apparel coating printing process control requirements and inspection methods) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 10,143 | | 发布日期 | 2019-11-28 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 国新出发(2019)40号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 196-2019: 网版印刷 服装涂料印花过程控制要求及检验方法
CY/T 196-2019 英文名称: (Screen printing Apparel coating printing process control requirements and inspection methods)
网版印刷 服装涂料印花过程控制要求及
检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发布
本标准根据 GB/T 1.1-2009 给出的起草规则进行编写。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。
本标准起草单位：中山市新顺怡印绣花有限公司、高密市众和服装有限公司、中山中测纺织产业
技术研究中心、深圳市印刷行业协会、深圳职业技术学院、东莞市钟亿阻燃粘胶实业有限公司、东莞
长联新材料科技股份有限公司、江苏丽王科技股份有限公司、南通耀伟服饰印绣有限公司、厦门巴藤
南理环保科技有限公司、保定福日纺织品制造有限公司、枣庄锦尚服饰有限公司、中山市盈丰泰水性
涂料有限公司、湖南新力华纳米科技有限公司、北京印刷学院、北京服装学院、深圳技师学院。
本标准主要起草人：梁杰凯、黄国光、江绍栋、赵思久、麦裔强、张永东、王利婕、李怀贵、卢开平、
张晓明、王长伟、李金钞、刘小庆、孙晋文、陈志跃、王文力、黄蓓青、关芳兰、宋强。
前言
1 范围
本标准规定了使用网版印刷的方法进行服装水基涂料印花过程控制中的术语与定义、技术要求及
检验方法。
本标准适用于服装裁片印花和成衣印花。其他涂料印花可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250-2008 变色灰卡
GB/T 7568.2 纺织品 标准测试布
GB/T 8424.1-2001 纺织品 色牢度实验 表面颜色的测定通则
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 22848-2009 针织成品布
CY/T 146 网版印刷 环保型水基印花胶浆的使用要求及检验方法
CY/T 147 网版印刷 聚氨酯胶刮使用要求及检验方法
CY/T 192 网版印刷 网版制作要求及检验方法
FZ/T 01071-2008 纺织品 毛细效应试验方法
4 过程控制
4.1 颜料印花工艺设计
4.1.1 审稿
应根据生产工艺对印花原始文件进行符合性辨识。
4.1.2 原始文件整理
对不符合印花生产要求的应整理修改为可以使用的文件。对符合要求的原始文件应根据其尺寸、
花位、套色、网点要求、特殊效果等进行确认并分别进行印花工艺设计。
4.2 分色加网
4.2.1 专色分色
应通过分色软件把印花图案分成不同颜色的专色电子稿并生成含有定位标的文件。
4.2.2 专色加网
应对已分色的专色稿电子文件进行调频加网或调幅加网。
4.3 网版制作
应符合 CY/T 192 的要求。
4.4 颜料印花浆制备
4.4.1 选料要求
4.4.1.1 安全性能
颜料色浆、粘合剂储备浆、水基印花胶浆、台板胶使用在纺织品上应关注其安全性要求。
注：纺织品安全要求请查阅 GB 18401-2010 《国家纺织品基本安全技术规范》标准。
4.4.1.2 耐高温性
颜料色浆、粘合剂储备浆、水基印花胶浆使用在纺织品上 160 ℃焙烘 3 min 变色应不小于 3级。
4.4.1.3 耐日晒色牢度
颜料色浆、粘合剂储备浆、水基印花胶浆使用在纺织品上耐日晒色牢度应大于 3级。
4.4.1.4 储存运输环境
颜料色浆、水基印花胶浆、台板胶在通风、干燥、避日光、密封、5 ℃～ 35 ℃环境下储存 12 个
月其外观和性能不变。
4.4.1.5 胶浆使用要求
应符合 CY/T 146 的要求。
注：特殊用途的胶浆可不考虑本条款。
4.4.2 配色
应根据涂料印花设计图案指定的颜色进行配色，CIELAB ΔEab
* 应不大于 2。
4.4.3 制浆打样
应根据 4.4.2 配色配方进行涂料印花生产浆的调制，并在待印的面料上印制小样，确认颜色及图
案印制效果。色牢度如有差异重复打样过程直至达到满意效果为止。
注：纺织品色牢度要求请查阅 GB 18401-2010 《国家纺织品基本安全技术规范》标准。
4.5 印制
4.5.1 生产环境
车间环境温度宜为（25±7）℃，车间相对湿度宜为（60±10）%RH 。
4.5.2 面料
针织面料应符合 GB/T 22848 的要求。面料的毛细效应宜为 20 mm ～ 50 mm。
4.5.3 面料印前处理
涂料印花前对面料除毛处理，检查面料是否有破洞、折横、色花、污渍等疵病，杜绝不合格面料
进入印制过程。
4.5.4 裁片和成衣定位
设定定位标，将裁片或成衣按照定位标平整铺贴在已涂布台板胶的台面上。
4.5.5 胶刮
应符合 CY/T 147 的要求。
4.5.6 网距
应根据涂料印花套准精度、线条和网点精细度的要求、网版幅面大小以及丝网张力等因素调整合
适的网距。
4.5.7 刮印
应控制刮印过程中的压力、速度、角度的相对稳定，套印精度应不大于0.1 mm。印完后应平整起布，
烘干前不应叠压。
4.5.8 干燥
干燥后测试，印花图案应无沾色现象。深色面料应做印前防升华测试。
4.5.9 固色
符合应符合 CY/T 146-2016 中 4.3 的要求。
5 检验方法
5.1 毛细效应
按照 FZ/T 01071-2008 对毛细效应的测试。
5.2 耐高温性
5.2.1 印花试样制备
5.2.1.1 制样条件
5.2.1.1.1 标准布
选取符合安全要求，且满足 GB/T 7568.2 规定的棉贴衬织物作为标准布。先排除安全影响后，再
制作印花试样。
注：纺织品安全要求请查阅 GB 18401-2010 《国家纺织品基本安全技术规范》标准。
5.2.1.1.2 标准网版
网版目数选用（40±10）目/厘米。
5.2.1.1.3 标准测试版样
选取 200 mm×200 mm 实地印花试样。
5.2.1.2 印制步骤
5.2.1.2.1 不配色印花试样制备
使用邵氏硬度HA 65的直角刀口胶刮，共刮印2次，第1次连续刮2遍，表面干燥后，再连续刮2遍，
再次表面干燥，经过 140℃隧道烘干 2 min，达到全面干燥固化。
5.2.1.2.2 配色印花试样制备
在水基印花胶浆、粘合剂储备浆分别加入质量分数为 5 % 的颜料色浆，搅拌均匀备用。使用邵氏
硬度 HA 65 的直角刀口胶刮，共刮印 2 次，第 1 次连续刮 2 遍，表面干燥后，再连续刮 2 遍，再次表
面干燥，经过 140 ℃隧道烘干 2 min，达到全面干燥固化。
5.2.2 耐高温测试
将 5.2.1 制成的试样在温度（160±2）℃条件下焙烘 3 min, 使用符合 GB/T 250 要求的变色灰卡
评定其变色级别。分别检查粘合剂储备浆、颜料色浆、水基印花胶浆的耐高温性能。
5.3 耐日晒色牢度
将 5.2.1 制成的试......
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