| 标准编号 | CY/T 210-2020 (CY/T210-2020) | | 中文名称 | 瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求 | | 英文名称 | (Corrugated board flexographic printing process control requirements) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 7,730 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 210-2020: 瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求
CY/T 210-2020 英文名称: (Corrugated board flexographic printing process control requirements)
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发 布
瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求
本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
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机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
本标准起草单位：郑州华英包装股份有限公司、北京印刷学院、贵州省仁怀市申仁包装印务有限
责任公司、浙江大胜达包装股份有限公司、浙江上峰包装新材料有限公司、株洲三新包装技术有限公司、
宁夏夏进制箱包装有限公司、亳州市亿丰亳达环保包装材料有限公司、陕西泛标软件有限公司、谷鑫（福
建）数据服务有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心、广东盈德数字科技有限公司、陕西聚众智
德电子科技有限公司、金华旺源电子科技有限公司、江门市壹贰叁标准化技术服务有限公司、陕西硕
恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中国印刷技术协会柔性版印刷分会。
本标准主要起草人：饶飞、曹国荣、张丹丹、袁明宇、瞿启玄、李龙平、刘为成、王建军、许文才、
张笠峥、田富林、张涛、张云、王振平、冯梦珂、王哲思、张保平、高高、雷初泽、邓晓琳。
前言
1 范围
本标准规定了瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷过程的术语和定义、技术要求及检验方法。
本标准适用于水性油墨瓦楞纸板柔性版印刷的过程控制。
本标准不适用于瓦楞纸板柔性版预印。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1540-2002 纸和纸板吸水性的测定（可勃法）
GB/T 6544-2008 瓦楞纸板
GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T 6548 瓦楞纸板粘合强度的测定
GB/T 12911 纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T 17934.6-2014 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 6 部分：
柔性版印刷
GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算
GB/T 23649 印刷技术 过程控制 印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求
CY/T 156-2017 印刷品裱贴瓦楞纸板过程控制要求及检验方法
CY/T 222-2020 柔性版制版过程控制要求及检验方法
HG/T 4009-2008 瓦楞纸板印刷用柔性树脂版
QB/T 2825-2017 柔性版水性油墨
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 材料
4.1.1 瓦楞纸板
4.1.1.1 外观
表面应平整，颜色一致，无破洞、无裂口、无褶皱、无透楞、无异物杂质、无脏污。
瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求
4.1.1.2 耐破强度
耐破强度应符合 GB/T 6544-2008 表 1 中合格品的要求。
4.1.1.3 边压强度
边压强度应符合 GB/T 6544-2008 表 1 中合格品的要求。
4.1.1.4 黏合强度
黏合强度应符合 GB/T 6544-2008 中 5.2.2 的要求。
4.1.1.5 吸水性
箱纸板正面吸水性应不大于 60 g/m2；涂布纸正面的吸水性应不大于 40 g/m2。
4.1.1.6 吸墨性
箱纸板正面吸墨性应不小于 17%；涂布纸正面的吸墨性应不小于 30%。
4.1.1.7 翘曲度
在每 1 m 长度的单张瓦楞纸板上，不应有大于 20 mm 的翘曲。
4.1.2 水性油墨
应符合 QB/T 2825-2017 中 3.1 表 1 的纸张类柔印水性油墨的要求。
4.1.3 柔性版印版
4.1.3.1 箱纸板
表观质量应符合 HG/T 4009-2008 中 3.3 的要求，柔性版硬度、成像性能、油墨吸收率、着墨性
能应符合 HG/T 4009-2008 的要求。
4.1.3.2 涂布纸
应符合 CY/T 222-2020 中 10 的要求。
4.2 工艺要求
4.2.1 作业环境应干净整洁，温度宜为 10 ℃～ 35 ℃，湿度宜为 RH10% ～ 75%。
4.2.2 送纸位置允差应为±1.4 mm，送纸歪斜允差应为±1.2 mm。
4.2.3 网纹辊的选用宜符合表 1的要求。
4.2.4 套印精度
网目调印刷套印偏差应不大于 0.3 mm， 实地色块印刷套印偏差应不大于 0.7 mm。
4.2.5 网点增大
50% 阶调值处网点增大应不大于 15%。
4.2.6 阶调复制范围
在 5% ～ 90% 阶调复制范围内，网点应该稳定一致地转移到印品上。
4.2.7 密度值
印刷原色实地反射密度值控制范围宜符合 GB/T 17934.6-2014 附录 C中瓦楞纸板的要求。
5 检验方法
5.1 瓦楞纸板
5.1.1 外观
目视检查。
5.1.2 耐破强度
按 GB/T 6545 规定进行检测。
5.1.3 边压强度
按 GB/T 6546 规定进行检测。
5.1.4 黏合强度
按 GB/T 6548 规定进行检测。
5.1.5 翘曲度
按 CY/T 156-2017 附录 D规定的方法进行检测。
5.1.6 纸张吸水性
按 GB/T 1540 规定的方法进行检测。
5.1.7 纸张吸墨性
按 GB/T 12911 规定的方法进行检测。
5.2 水性油墨
应按照 QB/T 2825-2017 的规定进行检测。
5.3 柔性版印版
5.3.1 箱纸板
应按照 HG/T 4009-2008 对应的方法进行检验。
5.3.2 涂布纸
应按照 CY/T 222-2020 中对应的方法进行检测。
5.4 工艺条件
5.4.1 温度和湿度
使用符合量程的温湿度计进行测量。
5.4.2 送纸位置允差
连续送纸印刷 100 张，使用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺分别检测并记录 100 张印张中间的印刷
十字线中心点至纸张前沿的距离，将其最大距离与最小距离的差值作为送纸位置偏差。
5.4.3 送纸歪斜允差
连续送纸印刷 100 张，使用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺分别检测并记录 100 张印张两端的印刷
十字线中心点至纸张前沿的距离，分别计算同一张纸两端测量距离的数值差，将其最大的数值差作为
送纸歪斜偏差。
5.4.4 网纹辊
对比网纹辊出厂检验报告，检查网纹辊的线数和载墨量。
5.4.5 套印精度
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