| 标准编号 | CY/T 214-2020 (CY/T214-2020) | | 中文名称 | 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法 | | 英文名称 | (Quality requirements and inspection methods for single sheet metal sheet offset printing products) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 13,154 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 214-2020: 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法
CY/T 214-2020 英文名称: (Quality requirements and inspection methods for single sheet metal sheet offset printing products)
单张金属板材胶印产品质量要求及
检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发 布
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
本标准起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装控股有限公司、上海宝钢包装股份有限公
司、山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金
属包装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份
有限公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福
建标新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、佛山市儒林化
工有限公司、上海超彩油墨有限公司、上海乔良包装材料有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、
西安宁康特数据服务有限公司、福建统一马口铁有限公司、义乌市义宁模具加工厂、中山中粤马口铁
工业有限公司、陕西泛标软件有限公司、西安凯金哲检测有限公司。
本标准主要起草人：陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、孙文、许家诚、习志兰、陈慧勇、
胡建华、梁佐为、沈华加、王德喜、田红俊、余望月、李子杨、韩刚、张旭亮、刘仁强、张龙斌、李麟、
彭光玲、张宏、王光建、冯永苗。
前言
1 范围
本标准规定了单张类金属板胶印印刷成品的术语和定义、印刷质量要求和检测方法。
本标准适用于单张类金属胶印印刷成品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1767 漆膜耐候性测定法
GB/T 10006 塑料和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定方法
GB/T 33993 商品二维码
CY/T 3 色评价照明和观察条件
CY/T 215-2020 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法
ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算(Graphic technology-Spectral measurement
and colorimetric computation for graphic arts images)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 质量要求
4.1 颜色
颜色应至少符合下面两个条件之一：
a) 目视观察样张与目标样张颜色基本一致；
b) 同批产品颜色稳定，实地密度和阶调值增加的最大值宜符合 CY/T 215-2020 中 4.7.3.5 和
4.7.3.6 要求。
4.2 套准
任意两个色版的图像位置误差不大于 0.15 mm。
4.3 外观
4.3.1 印刷面图文应清晰、完整、墨色饱满，不应有漏印、重影。
4.3.2 印刷面脏迹程度分类见表 1，不应有 A 类脏迹。为方便对比使用，同时给出 B 类和 C 类脏迹的
具体划分。
4.3.3 印刷面划痕严重程度分类见表 2，不应有 A 类划痕。为方便对比使用，同时给出 B 类和 C 类划
痕的具体划分。
4.4 信息码
二维码质量应符合 GB/T 33993 的要求。
注：条形码质量可参考 GB 12904 的要求。
4.5 附着力
附着力级别应为 2级以上。
4.6 抗划伤
印刷面抗划伤性能应符合表 3要求。
4.7 滑度
同批产品相同部位动摩擦系数允差不应超过 0.02。
4.8 耐溶剂性
在 1000 g 质量下，以擦拭次数作为印刷品耐溶剂性的衡量指标。
4.9 耐蒸煮性
经试验后印刷面应无褪色、晕染，无脱落、起皱、起泡、起颗粒，无泛白及明显光泽降低。
注：对于不需要蒸煮杀菌的金属印刷品，不按此要求。
4.10 耐烘烤性
经高温烘烤后印刷面应保持原有光泽和颜色，不应有裂纹、起皱、软化、脱落和起泡。
4.11 耐候性
印刷品表面老化等级不应低于 5级。
4.12 耐弯折性
弯折部位漆膜不应有开裂、脱落、变色现象。
4.13 抗冲击性
使用质量 1000 g 的冲锤，在 500 mm 高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处的印刷面漆膜
不应出现裂纹；需经高温杀菌工艺的金属印刷品抗冲击试验后，经硫酸铜（CuSO4）溶液浸泡后无线状
或密集点状腐蚀。
注：铝板冲击高度为 300 mm。
5 检测方法
5.1 试验条件
5.1.1 温度 (23±2) ℃，相对湿度 (60±10)%。
5.1.2 光源采用 D65 标准光源。
5.1.3 试样在符合 5.1.1 环境中放置 4 h 后测试。
5.1.4 参考取样位置见图 1。
5.2 颜色
5.2.1 视觉评价
按照 CY/T 3 的观察条件，对抽样样张和目标样张目视观察比对。
5.2.2 仪器测量
用符合 ISO 13655 要求的分光光度计测量 CIELAB L*、a*、b* 色度值、色差值。
5.3 套准
5.3.1 工具
使用 25 倍或以上的分度值为 0.01 mm 刻度放大镜观察。
5.3.2 试验方法
取1张样张，样张表面应清洁平整，分别测量样张上任两色版的3个不同点的测量套印标记线误差。
5.4 外观
采用分度值为 0.01 mm 的测量工具进行测量。
5.5 附着力
5.5.1 工具
粘着力为（47±3）N/100 mm 胶带。
5.5.2 试验方法
参照图 1 中标号 1 位置裁取 100 mm×50 mm 印刷品试样，使用符合 GB/T 1720 要求的附着力测试
仪在印刷样品上划出长约 80 mm 的露铁螺纹线，用宽约 20 mm 粘着力符合 5.5.1 要求的胶带粘贴在螺
纹线上，用食指平移压紧，并留出 15 mm ～ 20 mm 长的胶带以便握持。将胶带参照图 2方向成 45°快
速从试样表面撕下。附着力检测示意图见图 2。
5.5.3 评级方法
观察划圈印刷面被撕下的程度并评定附着力，评级方法见表 4（取 3张测试样平均值）。
5.6 抗划伤
抗划伤测试按附录 A中的方法进行测试。
5.7 滑度
5.7.1 仪器
符合 GB/T 10006 要求的摩擦系数测试仪。
5.7.2 试验方法
参照图 1 中标号 3 位置取 100 mm×50 mm 试样 3 片，印刷面朝上，测试其动摩擦系数，计算 3 片
试样最大值和最小值之差即为滑度允差。
5.8 耐溶剂性
参照图 1中标号 6位置裁取试样，按照 GB/T 23989 的方法在 1000 g 质量下进行测试。
5.9 耐蒸煮性
5.9.1 仪器
压力蒸汽灭菌器：电源电压 220 V，输入功率：2.8 KVA。
5.9.2 试验方法
参照图 1 中标号 5 位置取裁 50 mm×50 mm 试样 12 片，每 2 片为一组，并将每一组的试样在 2 个
不同部位各折叠 180° 1 次，墨层面叠在一起，取 3 组试样置于蒸馏水中，另 3 组置于水面上。根据实
际使用的杀菌工艺确定加热温度和时间，一般在 100 ℃～ 121 ℃之间，自然冷却至室温，取出试样观
察墨层变化情况。
注：如果仅进行一种水中或水面上测试，试样只取 6片。
5.10 耐烘烤性
5.10.1 仪器
量程为 0 ℃～ 300 ℃，温差±5 ℃的恒温鼓风干燥箱。
5.10.2 试验方法
参照图 1 中标号 7 位置裁取试样，将恒温鼓风干燥箱提前预热至规定温度，将试样迅速放置恒温
鼓风干燥箱中，待温度达到规定温度后计时放置 5 min，取出试样观察。
5.11 耐候性
按照 GB/T 1767 的方法进行耐候性测试，按照 GB/T 1766 评测样品的老化程度。
5.12 耐弯折性
参照图 1中标号 9位置裁取试样，经 180° 弯折，在 D50 光源下目视观察试样。
5.13 抗冲击性
5.13.1 仪器
符合 GB/T 1732-1993 中 3.2 要求的漆膜冲击器。
5.13.2 试验方法
5.13.2.1 抗冲击
参照图 ......
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