| 标准编号 | DL/T 1845-2018 (DL/T1845-2018) | | 中文名称 | 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法 | | 英文名称 | Test method for Leeb hardness of high-alloy steels in power equipment | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F20 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 18,162 | | 发布日期 | 2018-04-03 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2018年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 1845-2018: 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法
DL/T 1845-2018 英文名称: Test method for Leeb hardness of high-alloy steels in power equipment
DL
中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准
电力设备高合金钢里氏硬度试验方法
1 范围
本标准规定了电力设备高合金钢产品或部件里氏硬度试验的试验原理、测试对象、符号说明、测试
仪器、试件要求、试验程序、试验结果处理、里氏硬度和布氏硬度的换算关系等。
本标准适用于以下高合金材料产品或部件里氏硬度的测定以及里氏硬度与布氏硬度的换算关系：
a)10Cr9Mo1VNbN（ASTM A/ASME SA335-P91、ASTM A/ASME SA213-T91）、10Cr9MoW2VNbBN（ASTM A/ASME
SA335-P92、ASTM A/ASME SA213-T92)；
b)GH4145、C422(22Cr12NiWMoV)；
5 测试仪器
5.1 里氏硬度计
里氏硬度计冲击装置结构参见GB/T 17394.1相关附录。
里氏硬度计的检验与校准应按GB/T 17394.2规定执行。
5.2 支承环支承环应符合GB/T 17394.1相关条款规定。
6 试样6.1 表面形状
6.1.1 试件与支承环之间的配合应符合 GB/T 17394.1相关条款规定。
6.1.2 试验面宜是平面。对于曲面试件，曲率半径不应小于 30mm。
6.2 厚度和质量试件的厚度和质量应符合GB/T 17394.1相关条款规定。
6.3 表面处理应避免由于加工、打磨过程引起的硬度变化。任何涂层、氧化皮、脱碳层、润滑剂、污物或者其他
表面不规则性都需要完全清除。试件表面应光滑，其试验位置的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6
μm（相当于用不小于600号金相水砂纸进行打磨）。宜对试验表面进行加工和抛光，以满足粗糙度的要
求，必要时使用粗糙度试片进行比对。
7 试验程序7.1 对所使用的硬度计进行日常检查应按 GB/T 17394.1相关规定执行。应选择与待测试件材质和硬度
范围相近的标准硬度块对硬度计进行校准。
7.2 测试中应保持仪器的干净整洁，定期对冲击体进行清洁处理，去除冲击体上沾染的铁屑、灰尘等
杂物。应按 GB/T 17394.2规定定期检验、校准冲击体球头，不符合要求的应立即更换。
注1：里氏硬度计的冲击体测试过程中容易沾染铁屑或尘埃等杂物，铁屑具有磁性，附着在冲击体上将造成测试结果不准确。
注2：长期高频率使用里氏硬度计时，冲击体球头可能产生磨损，使用有磨损的冲击体球头进行里氏硬度检测将产生误差。
7.3 测试前应定期检查支承环的污损或松动情况，并保持拧紧状态，支承环底面的沉淀物和尘土需要
清除。支承环的橡胶涂层磨损后需更换新的支承环。支承环更换时，应采用与硬度计完全兼容的配件。
7.4 试验时的环境温度应遵守 GB/T 17394.1相关规定。
7.5 里氏硬度计应避免在强烈震动、严重粉尘、腐蚀性气体、磁场或电磁场的场合使用。
7.6 试验过程中冲击速度矢量方向应垂直于要测试的局部表面区域，且试件和冲击装置之间应紧密接
触，不能产生相对滑动。
7.7 试验前应对硬度计进行正确设置。试验时，先向下推动加载套锁住冲击体，一只手握住线圈部件
将冲击装置支承环压紧在试件表面上，用另一只手按动或推动释放装置进行硬度测量，并通过指示装置
读取所设定的相应硬度值。与重力方向的偏差超过 5°时会造成测量误差，应进行修正。
注3：现场测试试件的里氏硬度时，可能出现多种测试方向。对于有自动修正方向功能的硬度计，应进行正确设置，
没有自动修正方向功能的硬度计，宜采用合适的夹持装置固定标准硬度块，对里氏硬度计进行校准，进而修
正里氏硬度值。
7.8 两压痕中心和试件边缘之间的距离应允许在试件上安装整个支承环，如图 1所示，冲头冲击点与
试件边缘的距离不应小于 5mm。说明：
A、B --冲击测点；
O --两个压痕中心；
l1、l 2 --两压痕中心到试件边缘距离。
l1、l 2 --大于支承环支承面直径。
7.9 两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍。表 1给出了不同硬度范围下的典型压痕直径。
7.10 测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量 5点并记录。
7.11 同一部位在同一次测量过程中，如果硬度值相互之差超过 20HLD，应用标准硬度试块校准仪器后
重新增加测量次数，仍不符合要求的，如实记录。
7.12 壁厚小于 7mm的管子不应采用本标准进行现场里氏硬度测量。
7.13 现场进行里氏硬度检测时，被检测部件表面应符合第 6、7章的规定，如需打磨，其打磨深度宜
为 0.5mm～1.0mm，且应保证试件的最小计算壁厚。
注4：在符合 7.13 给出的细节下进行测试，如果仍然存在影响里氏硬度数据准确性的其他情况，而又有必要进行里
氏硬度检测，则宜以相同条件下多次获得的里氏硬度值的变化趋势作为衡量依据。
8 试验结果处理8.1 测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量 5点，去掉一个最高值，去掉一个最低值；用至少三个
有效试验点的算术平均值作为一个里氏硬度试验数据。
8.2 里氏硬度转换成布氏硬度时，应根据材料按照本标准的附录 A进行换算。不在附录 A中的高合金
材料，可依据附录 B中的方法进行换算。
8.3 测试过程中，当里氏硬度计读数超出标准里氏硬度块±12HLD时，可采用专用试块进行修正,里氏
硬度对比试块夹持装置和对比试块组件参见附录 C，修正方法参见附录 D。
8.4 如果出现硬度偏离相应标准规定值（参见附录 E），应在硬度异常点附近扩大检查范围，检查出
硬度异常的区域。同时，宜采用便携式布氏硬度计进行测量校核。同一位置测量点的布氏硬度算术平均
值应处于相应标准的规定范围，但允许其中一个点超出规定范围 5HB。
9 试验记录及报告9.1 试验记录至少应包括如下内容：
a)执行本标准的编号，即DL/T xxxx-201x；
b)硬度计名称、型号、编号，冲击装置的类型；
c)试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等；
d)测试结果和单个基本读数值；
e)耦合方式、试验位置、相对重力方向的冲击方向等；
f)试验温度；g)试验日期。
9.2 试验报告至少应包括如下内容：
a)执行本标准的编号，即DL/T xxxx-201x；
b)硬度计名称、型号、编号；
c)试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等；
d)测试结果；e)试验日期。
附 录 A（规范性附录）高合金材料的 D型冲击装置里氏硬度换算表
附 录 B (资料性附录）里氏硬度和布氏硬度换算试验方法
测试附录A之外的高合金材料，需将里氏硬度值准确地换算为布氏硬度值时，应做对比试验以得到相应的换算关系。
对比试验是这样一种方法：用检定合格的里氏硬度计和布氏硬度计分别在同一试件上进行试验，在
三个以上需要换算的布氏硬度压痕周围均匀分布地各测定七点里氏硬度，去掉一个最高值，去掉一个最
低值，用里氏硬度的平均值和相应布氏硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线，对比曲线至少
应包含十组对应数据，且宜另取试件对结果进行校验。
附 录 C（资料性附录）里氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件说明：
1--基座； 12--第一侧面；
2--夹持条； 13--第二侧面；
3--紧定螺钉； 14--第三侧面；
......
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