| 标准编号 | DL/T 1997-2019 (DL/T1997-2019) | | 中文名称 | 蜂窝结构湿式电除尘（雾）器 | | 英文名称 | Cellular wet electrostatic precipitator | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J98 | | 国际标准分类 | 27.100 | | 字数估计 | 11,124 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 3797; GB 4053.1; GB 4053.2; GB 4053.3; GB/T 6388; GB/T 13306; GB/T 13384; GB/T 13931; GB/T 16157; GB/T 21508; GB 50009; GB 50017; GB 50054; GB 50217; DL/T 461; DL/T 514; DL/T 1520; DL/T 1844; DL/T 5153; DL/T 5390; JB/T 5908; JB/T 5913; JB/T | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了蜂窝结构湿式电除尘(雾)器应用过程中应遵循的技术要求。本标准适用于燃煤电厂。 | DL/T 1997-2019: 蜂窝结构湿式电除尘（雾）器
DL/T 1997-2019 英文名称: Cellular wet electrostatic precipitator
中华人民共和国电力行业标准
蜂窝结构湿式电除尘（雾）器
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了蜂窝结构湿式电除尘（雾）器应用过程中应遵循的技术要求。
本标准适用于燃煤电厂。
2 规范性引用文件
下列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3797 电气控制设备
GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB 7251 低压成套开关设备
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13931 电除尘器性能测定方法
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
GB 50009 建筑结构荷载规范
GB 50017 钢结构设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
GB 50217 电力工程电缆设计规范
DL/T 461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则
DL/T 514 燃煤电厂电除尘器
DL/T 1520 火电厂烟气中细颗粒物(PM2.5)测试技术规范 重量法
DL/T 1844 湿式静电除尘器用导电玻璃钢阳极检验规范
DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规范
DL/T 5390 火力发电厂和变电站照明设计技术规定
JB/T 5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范
JB/T 5913 电除尘器 阴极线
JB/T 11074 电除尘用恒流高压直流电源
HJ/T 48 烟尘采样器技术条件
HJ836 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法
HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件
4 产品分类及结构组成
4.1 产品分类
4.1.1 按布置方式可分为一体式和分体式。
4.1.2 一体式是指设备布置于脱硫吸收塔除雾器上部，与吸收塔成为一体的布置方式。
4.1.3 分体式是指设备布置于脱硫吸收塔外，形成独立装置的布置方式。
4.2 结构组成
4.2.1 湿式电除尘（雾）器由机械设备和电控系统组成。
4.2.2 机械设备包括壳体、收尘极、放电极、清洗系统、排污系统、热风加热系统及流场分布装置等。
4.2.3 电控系统包括电气系统、控制系统及测量仪表等。
6.1.1 布置方式应依据场地条件确定，选型设计参数参照附录 A。
6.1.2 供电区应分区独立运行。300MW 机组宜分为 4 个供电区、600MW 机组宜分为 4～6 个供电区、
1000MW 机组宜分为 6～8 个供电区。
6.1.3 收尘极为蜂窝结构立式布置，放电极应采用整体悬吊结构。
6.1.4 设备应设有清洗系统、排污系统和加热系统。
6.1.5 收尘极、放电极及附件应根据烟气条件选择耐腐蚀材质。
6.1.6 设备人孔、阀门、仪表等经常有人操作部位均应设置检修平台，平台扶梯的设计应满足 GB 4053
要求。
6.1.7 壳体顶部应设置起吊装置。
6.1.8 人孔门应设置安全联锁装置。
6.1.9 设备配套安全可靠的供电和控制系统。
6.2 主要技术要求
6.2.1 壳体
6.2.1.1 设计应符合 GB 50009 和 GB 50017 的有关规定。
6.2.1.2 结构件应采用金属结构，材质要求不低于 Q235。
6.2.1.3 收尘极悬挂梁宜采用矩形钢，支撑节点应尽量简化以方便防腐。
6.2.1.4 制造质量应满足 DL/T 514 的相关要求。
6.2.1.5 内壁与收尘极间宜设有检修空间。
6.2.1.6 内壁宜采用玻璃鳞片防腐，防腐应满足 HG/T 2640 的要求，外壁可根据使用环境温度设置保温。
6.2.2 收尘极
6.2.2.1 宜采用耐酸、耐氯离子腐蚀的非金属导电材料或其他耐腐蚀合金材料。
6.2.3.2 非金属导电收尘极可采用拉挤成型或者手糊成型制造工艺，产品理化特性应满足 DL/T 1844 中
相关要求。
6.2.2.3 截面宜为内切圆直径（Φ300mm～Φ400mm）的多边形，内切圆极限偏差为±3 mm，非金属
收尘极管单侧厚度≥3mm。
6.2.2.4 有效长度宜为 4500mm～6000mm，长度极限偏差为±10mm。
6.2.2.5 应采用整体结构，无拼接，内表面平整、光洁、无损伤性划痕，内表面平面度公差为 1mm；
表面粗糙度 Ra＜12.5。
6.2.2.6 应模块化设计，各模块规格宜统一。
6.2.2.7 应有防止烟气短路措施，宜在上、下法兰处与壳体密封。
6.2.2.8 模块应与壳体间设计安全可靠的接地系统，每个供电区上、下宜各设置一个接地点。
6.2.3 放电极
6.2.3.1 结构设计宜采用分室整体悬吊结构，应设有防止摆动的固定装置，摆幅不超过±5mm。
6.2.3.2 应采用导电性能优良，耐酸、耐氯离子腐蚀的钛合金或相同性能的材质。
6.2.3.3 应采用起晕电压低、放电均匀、不易积灰的型式。
6.2.3.4 应为整体结构，阴极线制造质量满足 JB/T 5913 的相关要求。
6.2.3.5 悬吊杆、悬吊梁宜采用 Q235 包玻璃钢防腐或 2205 双相不锈钢或同等性能的材质。
6.2.3.6 顶部高压绝缘箱、下部固定器须设有防结露结垢措施，宜采用热风加热密封方式。
6.2.3.7 所有的连接螺栓须采用 2205 双相不锈钢及同等耐腐蚀性能的金属材质，不得采用非金属材质。
6.2.4 清洗系统
6.2.4.1 清洗水源可采用厂区中性水，水质宜与脱硫工艺水一致（PH 值 6～8、悬浮物≤150mg/L），
清洗水压宜为 0.3MPa～0.5MPa。
6.2.4.2 清洗系统的设置应与供电区相匹配，每个供电区清洗时间和清洗水量控制可调。
6.2.4.3 清洗系统应与高压供电装置连锁，清洗过程中能实现电场自动降压运行，避免电场闪络击穿。
6.2.4.4 设备内部清洗管道应采用耐腐蚀材质，法兰连接螺栓应采用 2205 双相不锈钢或同等性能的材
质。
6.2.4.5 供水管路应设置过滤装置。
6.2.4.6 供水管路应根据环境温度设自动放水阀、保温及伴热装置。
6.2.4.7 供水管路的最末端应设置截止阀。
6.2.4.8 清洗喷嘴宜选用实心雾化喷嘴，具有防锈、防堵塞功能。控制喷淋角度宜为 55°～70°，单个
喷嘴流量不小于 50L/min。
6.2.4.9 清洗喷嘴应结合流场合理布置，单个喷嘴覆盖面积不小于 1m2，相邻喷嘴清洗面积覆盖率不
小于 150%。
6.2.4.10 清洗喷嘴材质可采用耐腐蚀非金属材质、2205 双相不锈钢或同等性能的金属材质。
6.2.5 排污系统
6.2.5.1 集污斗材质应不低于 Q235，锥度不宜小于 15°。
6.2.5.2 集污斗内壁应采用玻璃鳞片防腐，外壁可根据环境温度设置保温。
6.2.5.3 排污管应从集污斗最低点引出，宜设置截止阀，水平管段应有 2º～3º 坡度。
6.2.5.4 排污管直径宜不小于 100mm，排污管应采用耐腐蚀材质。
6.2.5.5 在保证脱硫水平衡前提下，排污水可排入湿法脱硫系统，排污管在地坑入口处应设置水封装置。
6.2.5.6 排污水不能直接排入脱硫系统时，应设置积水箱（池），排污水经处理后可循环使用。
6.2.5.7 排污系统管路应根据环境条件设置保温。
6.2.6 加热系统
6.2.6.1 高压绝缘箱、固定器内热风加热温度可根据环境温度及工况变化调整，控制温度范围 60℃～100
℃。
6.2.6.2 密封风机的设计选型应结合运行工况综合考虑，应保证高压绝缘箱、固定器内的压力高于烟气
压力 50Pa～100Pa。
6.2.6.3 密封风机配置不宜少于两台，一用一备。
6.2.6.4 高压绝缘箱、固定器的热风管宜分层布置，各层热风管应按供电区独立并联布置，管道阻力偏
差不应超过 15%。
6.2.6.5 热风管道上不宜有 90º 直角弯头，大小截面过度处应平缓、不宜有突变截面，降低系统阻力。
6.2.6.6 热风管道的最低点应设放水阀，热风管道的最末端应设置闸板阀。
6.2.6.7 换热器应优先采用蒸汽换热器，无蒸汽汽源时可采用电加热器。
6.2.6.8 寒冷地区可同时在高压绝缘箱、固定器内增设电加热器。
6.2.6.9 热风管道应设置保温。
6.2.7 流场分布装置
6.2.7 1 流场分布装置包括烟道内的导流装置及入口均流装置，应根据流场模拟结果合理设置。
6.2.7.2 各电场分区烟气流量偏差应小于 10%。
6.2.7.3 电场入口断面气流均布系数相对均方根值 σ≤0.25。
6.2.7.4 均流、导流装置应选用耐腐蚀材质。
6.2.7.5 根据情况可设置均流装置清洗系统，清洗控制方式可调。
6.3 电气及控制系统
6.3.1 电气系统
6.3.1.1 高压直流电源宜选用恒流电源或高频恒流电源，恒流电源的设计、制造、检验应符合 JB/T 11074
的规定。
6.3.1.2 同极距 300mm 时二次电压等级为 60kV，同极距 350mm～400mm 时二次电压等级为 72kV。
6.3.1.3 板电流密度选型范围为 0.45mA/m2～0.5mA/m2。
6.3.1.4 供电系统应符合 DL/T 5153 的规定。
6.3.1.5 电气设备的选型宜与主体工程一致，应满足 GB 7251 的要求。
6.3.1.6 低压配电系统设计应满足 GB 50054 的规定。
6.3.1.7 电缆的设计选型应符合 GB 50217 的规定。
6.3.1.8 照明系统设计应符合 DL/T 5390 的规定。
6.3.1.9 设备接地不应少于 4 点，接地电阻应小于 1Ω，并与电厂主网连接。
6.3.2 控制系统
6.3.2.1 应与机组主体工程控制系统相互兼容，控制水平应与机组控制水平协调一致。
6.3.2.2 采用可编程序逻辑控制系统（PLC）或分散式控制系统（DCS）。
6.3.2.3 设备启停应不影响机组正常运行。
6.3.2.4 控制系统应具有完整的设备状态监控、操作启停、报警联锁功能。其参数如下：
a） 监控显示参数包含：高压电源参数（一次电流、一次电压、二次电流、二次电压），温度参数（绝
缘箱、固定器、进出口测点），压力/压差参数（绝缘箱、固定器、进出口等测点），风机加热装置
参数（温度、风机电流），清洗水泵装置参数（流量、电流）等。
b） 操作控制参数包含：高压电源控制（启动、停止），风机加热装置控制（启动、停止），喷淋水泵装
置控制（启动、停止），喷淋阀门控制（打开、关闭）。
c） 报警参数包含：高压电源故障报警、冲洗水泵故障报警、风机加热装置故障及超温报警、阀门故障
报警等。
6.3.2.5 电气控制设备的选择应满足 GB/T 3797 的规定。
6.3.2.6 重要热工测量仪表应冗余设置。
7 试验验收
7.1 空载升压试验
7.1.1 绝缘箱和固定器须进行热风加热系统试验，加热性能应符合设计要求。
7.1.2 高压供电电源须进行绝缘试验、短路试验（恒流源）/开路试验（电压源），应符合设计要求。
7.1.3 供电负载区应进行绝缘电阻试验，各供电区绝缘电阻应大于 200MΩ。
7.1.4 高压供电电源进行空载试验输出电压不小于 50kV，或二次电流达到额定值。
7.1.5 清洗系统应进行手/自动试验，控制符合设计要求。
7.1.6 满足（7.1.1～7.1.5）的要求后，应完成喷水清洗后进行空载升压试验，电压逐档升高，并记录表
盘指示的一次、二次电压和电流值。
（1）异极距为 150mm 时，二次电压 U2≥55kV；
（2）异极距每增加 10mm，二次电压增值△U2≥2.5kV；
7.1.7 海拔高于 1000m 进行空载升压试验时，应进行大气压力修正。海拔高度每升高 100m，二次电压
值允许降低 1％。
7.2 流场均布试验
7.2.1 电场入口气流均布系数应按表 3 执行，满足 DL/T 461 要求。
7.2.2 流场均布可采用数值模拟计算或物理模型试验验证。
7.2.3 分体式结构模拟计算范围应包括脱硫吸收塔出口烟道范围；一体式结构模拟计算范围应包括脱硫
吸收塔入口烟道范围。
7.3.3.1 测试仪器应满足 GB/T 16157 和 HJ/T 48 相关要求，具备气密性检查功能。
7.3.3.2 取样装置应采用耐腐蚀材质，应具备加热功能，加热温度可调范围 60℃～120℃。
7.3.3.3 烟尘测试应采用组合式采样头整体称重法。
7.3.3.4 滤膜应选用石英或聚四氟乙烯材质。
7.3.4 测试方法
7.3.4.1 烟尘测试方法应满足 HJ836、GB/T 16157 和 GB/T 13931 相关要求。
7.3.4.2 烟尘......
|