DL/T 2020-2019 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| DL/T 2020-2019 | 559 | DL/T 2020-2019 | [PDF]天数 <=5 | 水斗式水轮机运行与检修规程 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | DL/T 2020-2019 (DL/T2020-2019) |
| 中文名称 | 水斗式水轮机运行与检修规程 |
| 英文名称 | Code of operation and maintenance for Pelton turbine |
| 行业 | 电力行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | K55 |
| 国际标准分类 | 27.140 |
| 字数估计 | 24,250 |
| 发布日期 | 2019-06-04 |
| 实施日期 | 2019-10-01 |
| 引用标准 | GB/T 2900.45; GB/T 8564-2003; GB/T 9652.1; GB/T 10969; GB 11120; GB/T 11805; GB/T 14478; GB/T 15468; GB 26164.1; GB 26860; GB/T 32584-2016; DL/T 792; DL/T 563; DL/T 1066; NB/T 47013.1; NB/T 47013.2; NB/T 47013.3; NB/T 47013.4 |
| 发布机构 | 国家能源局 |
| 范围 | 本标准规定了水斗式水轮机运行管理的一般规定、运行监视、操作、检查、故障与处理，以及水轮机检修管理的一般规定、转轮检修、主轴检修、水导轴承检修、喷嘴检修、折向器检修、配水环管检修、附属设备检修、检修试验等相关要求。本标准适用于单机容量lOMW及以上的立轴水斗式水轮机，卧式及单机容量lOMW以下的立轴水斗式水轮机可参照执行。 |
DL/T 2020-2019: 水斗式水轮机运行与检修规程
DL/T 2020-2019 英文名称: Code of operation and maintenance for Pelton turbine
中华人民共和国电力行业标准
水斗式水轮机运行与检修规程
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了水斗式水轮机运行管理的一般规定、运行监视、操作、检查、故障及处理；水轮机
检修管理的一般规定、转轮检修、主轴检修、水导轴承检修、喷嘴检修、折向器检修、配水环管检修、
附属设备检修、检修试验等相关要求。
本标准适用于单机容量10MW及以上的立轴水斗式水轮机，卧式及单机容量10MW以下的立轴水斗式
水轮机可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB/T 2900.45 电工术语 水电站水力机械设备
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 9652.1 水轮机控制系统技术条件
GB/T 10969 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件
GB 11120 涡轮机油
GB/T 11805 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件
GB/T 14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件
GB/T 15468 水轮机基本技术条件
GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械
GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分
GB/T 32584 水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定
DL/T 563 水轮机电液调节系统及装置技术规程
DL/T 792 水轮机调节系统及装置运行与检修规程
DL/T 1066 水电站设备检修管理导则
NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
4 水斗式水轮机的运行
4.1 一般规定
4.1.1 水斗式水轮机技术条件和要求应符合 GB/T 15468 有关部分的规定；水轮机自动化元件及系统
应满足 GB/T 11805 要求；水轮机调节系统应满足 GB/T 9652.1、DL/T 563、DL/T 792 有关部分的要求；
水轮机前端进水球阀应满足 GB/T 14478 要求。
4.1.2 运行人员应进行技术培训，掌握水斗式水轮机运行相关技能。
4.1.3 应制定有设备巡回检查、定期试验与轮换、缺陷管理等运行管理制度。
4.1.4 水轮机的运行安全管理应符合 GB 26164.1 和 GB 26860 相关安全工作规定。
4.1.5 电站应根据自身特点编写现场运行规程，并建立必要的运行记录，根据收集的运行数据，定期
对水轮机运行状态进行分析。
4.1.6 应有水轮机运行相应的技术资料，技术文件和资料清单见附录 A。
4.2 正常运行及要求
4.2.1 正常运行的基本要求
a) 水斗式水轮机应在设计允许的工况范围内运行。
b) 水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入，各保护、信号及自动装置的整定值按规
定的程序调整。
4.2.2 空载运行
a) 水斗式水轮机启动至空载过程中，不宜在低转速下长时间运行。调速器应按照规定的程序投
入相应的喷嘴并调整其开度，使机组沿开机曲线达到并稳定在额定转速。
b) 单喷嘴启动的水轮机，启动后空载运行时间较长时，应加强对水轮机振动、摆度以及水导轴
承温度的监测。
4.2.3 负载运行
a) 水斗式水轮机负载运行时宜采取对称喷嘴工作模式。
b) 水斗式水轮机负载运行时，输出功率不宜停留在调速器程序设定的喷嘴切换点。运行中发生
喷嘴来回切换，应及时调整机组的给定功率。
c) 在满足电网调度要求下，水斗式水轮机宜按运转特性曲线，尽量运行在高效率区。
4.3 运行操作
4.3.1 开、停机操作
a) 正常情况应采用自动开、停机。机组新投产、检修后首次启动宜采用现地手动开机方式。
b) 启动条件
1) 进水球阀和下游尾水闸门全开。
2) 机壳进人门封闭。
3) 进水球阀及控制系统工作正常。
4) 调速系统及油压装置正常。
5) 各轴承油位正常、油质合格。
6) 水轮机保护和自动装置正常投入。
7) 机组具备开机条件。
c) 自动开机
1) 检查机组在备用状态，具备自动开机条件。
2) 监控系统执行开机令。
3) 监视自动开机流程动作正确。
4) 给定开机目标完成后检查机组状态、参数正常。
d) 自动停机
1) 机组负荷满足停机条件，监控系统执行停机令。
2) 监视机组停机流程执行正常，达到相应转速时制动系统投入正常。
3) 停机完成后，检查机组各部恢复至备用状态。
e) 手动开机
1) 检查机组在备用状态，具备手动开机条件。
2) 投入机组冷却水，检查各部流量、水压正常。
3) 手动操作开启主喷嘴及相应喷嘴，使机组转动。
4) 待机组转速上升至 80％-90％额定转速时，将喷嘴关至空载开度。
5) 调整并保持机组转速在额定。
6) 视需要投入机组励磁、并入系统。
7) 检查机组状态、参数正常。
f) 手动停机
1) 机组负荷满足停机条件，解列、灭磁。
2) 手动将喷嘴全关、折向器投入，监视机组转速下降。
3) 对设有制动喷嘴的机组，转速降至制动允许值时，手动开启制动喷嘴，转速降至机械制动
允许值时，手动关闭制动喷嘴、投入机械制动。
4) 未设制动喷嘴的机组，转速降至机械制动允许值时，手动投入机械制动。
5) 机组停稳后手动退出机械制动，制动系统各阀门恢复至正常待命状态。
6) 退出机组冷却水。
7) 停机完成后检查机组各部恢复到备用状态正常。
4.3.2 进水球阀操作
a) 正常情况下应通过监控系统远方启闭；进水球阀检修后首次启闭，宜现地手动分步进行。
b) 高水头或多泥沙河流的电站，进水球阀的启闭宜与机组启停联动。
c) 进水球阀的开启条件
1) 调速系统正常，喷嘴全关、折向器投入。
2) 配水环管排水阀全关。
3) 进水球阀控制系统工作正常。
4) 进水球阀在关闭位置，检修密封和机械锁锭（若有）退出。
d) 下列情况需关闭进水球阀
1) 机组转速至过速保护动作整定值。
2) 调速系统故障，喷嘴、折向器失去控制。
3) 喷嘴、折向器及其控制回路检修。
4) 调速系统排油、失压。
5) 配水环管漏水或排水阀关闭不严。
6) 其他工作需要打开机壳进人门。
4.3.3 调速器操作
a) 正常情况下，调速器应在“远方”、“自动”运行方式。调速器手动方式运行时，操作人员须
在现地值守、监视。
b) 调速器自动-手动相互切换时，对具备无扰动切换功能的调速器，可直接切换，对不具备该
功能的调速器，切换前应注意调整开度限制、给定开度及实际开度三者一致，避免产生扰动。
c) 手动方式下操作多喷嘴进行负荷增减时，宜保持对称喷嘴开度一致。
d) 根据调速器设定程序，主喷嘴的选择切换有以下几种模式
1) 每次开机的主喷嘴可通过调速器电柜任意选择。
2) 调速器自动-手动相互切换一次后主喷嘴自动顺序切换一次。
3) 机组开停一次后主喷嘴自动顺序切换一次。
e) 喷嘴排水操作
1) 当压力钢管（引水隧洞）需要排空检查时，可采用开启喷嘴排水操作。喷嘴排水宜避开汛
期多泥沙时段。
2) 检查机组停机，喷嘴全关、折向器投入。
3) 手动开启相应喷嘴一定开度，并确保折向器仍在投入状态。
4) 根据所需排水流量，调整喷嘴数量及开度。
5) 排水完成后，关闭相应喷嘴。
4.3.4 水轮机检修隔离
a) 机组解列停机并做好电气部分的检修隔离措施。
b) 关闭进水球阀并投入检修密封和接力器机械锁锭。
c) 配水环管排空，并保持排水阀全开。
d) 视需要关闭尾水闸门。
e) 调速器切现地，开关喷嘴、折向器，完成有关试验数据测定后，断开交、直流电源。
f) 关闭调速系统油压装置供油总阀，必要时卸压。
g) 关闭水轮机检修有关的油、水、气系统阀门。
h) 断开水轮机有关保护、自动装置电源。
i) 设置检修警示牌，并设置围栏等明显的物理隔离措施。
4.3.5 隔离恢复
a) 检查轴承油槽油位符合规定，油色正常。
b) 恢复水轮机有关保护、自动装置正常。
c) 恢复水轮机有关的油、水、气系统正常。
d) 调速系统油压装置复压，恢复工作正常。
e) 接力器充油，调速器机电联动试验合格，并测定紧急关机时间符合要求。
f) 检查水轮机喷嘴全关、折向器投入，机壳内无遗留物，将机壳进人门封闭。
g) 全开机组尾水闸门并加锁锭。
h) 全关配水环管排水阀。
i) 退出进水球阀检修密封、接力器机械锁锭，开启进水球阀。
j) 机组电气部分恢复备用后，按要求检查机组启动条件是否具备。
4.4 运行监视
4.4.1 监视要求
a) 现场规程应对水斗式水轮机运行监视项目、具体范围和要求，需记录信息、参数等明确规定。
b) 监盘人员发现设备参数及其他异常应及时调整、汇报、处理。
4.4.2 监视项目
a) 上游水位及配水环管压力、机组过机流量。
b) 调速系统工作状况，水轮机喷嘴、折向器开度指示。
c) 水轮机导轴承巴氏合金瓦最高温度不超过 70℃，油温最高不超过 55℃，最低不低于 10℃；
采用弹性金属塑料瓦的瓦体最高温度不超过 55℃，油温最高不超过 50℃。
d) 水导轴承盖振动值应不超过 GB/T 8564 的相关规定，水导轴承处主轴的振动（摆度）应不超
过 GB/T 32584-2016 附录 B 中限制值 1（A/B 分区界限）的规定，且主轴摆度不超过轴承冷
态间隙的 70%。
e) 油、水、气系统设备压力、流量。
f) 自动化元件及系统、保护装置工作情况，水轮机各仪表指示。
g) 停机状态下喷嘴漏水量、制动系统状态等。
4.5 巡检
4.5.1 常规巡检要求
a) 每班应按规定的时间进行巡检。
b) 巡视检查应按规定的路线，并有明确的巡检内容。
c) 巡检主要项目和要求见附录 B。
4.5.2 水斗式水轮机遇下列情况应加强巡视检查和监视
a) 设备新投运或检修后恢复运行。
b) 遇事故处理后投入运行。
c) 水轮机及其附属设备有缺陷尚未消除。
d) 运行参数超过规定值。
e) 试验工作刚结束后的运行期内。
f) 喷嘴在非对称方式下运行时。
4.6 不正常运行及事故处理
4.6.1 一般要求
a) 水轮机运行出现异常时，值班人员应根据监控报警信号和设备异常现象，准确判断发生异常
的部位及原因，并立即采取有效措施，解除对人身和设备的威胁，限制事故的扩大。
b) 事故处理中，未经当值负责人同意，不得复归事故信号或改动现场设备状态，但危及人身安
全等紧急情况除外。
c) 应及时记录事故现象、处理情况，分析事故原因并制定相应的防范措施。。
d) 遇下列情况，值班人员可直接解列停机、关闭进水球阀，必要时关闭压力钢管前端蝶阀/闸
......