| 标准编号 | DL/T 2032-2019 (DL/T2032-2019) | | 中文名称 | 计量用低压电流互感器 | | 英文名称 | (Low-voltage current transformer for metering) | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K41 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 25,295 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 2032-2019: 计量用低压电流互感器
DL/T 2032-2019 英文名称: (Low-voltage current transformer for metering)
中华人民共和国电力行业标准
计量用低压电流互感器
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了0.4kV计量用低压电流互感器（以下简称电流互感器）的技术要求、结构
要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。
本标准适用于计量用低压电流互感器的制造、检验和使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JJG 1021-2007 电力互感器检定规程
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.16-2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J及导则：长霉
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T 2423.24 环境试验 第2部分：试验方法 试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试
验导则
GB/T 2423.55 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Eh：锤击试验
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成
品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验
GB/T 20840.1-2010 互感器 第1部分：通用技术要求
GB/T 20840.2-2014 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求
DL/T 1497-2016 电能计量用电子标签技术规范
4 技术要求
4.1 型号命名方法
电流互感器的型号命名方法如图1所示。
4.2 环境类别和严酷等级
电流互感器应根据使用环境类别选择严酷等级，并按海拔、温度、湿热、日照辐射、霉
菌、盐雾等类别进行等级标注，具体要求如表1所示。P级项目不必标注，A级项目应标注。
4.2.5 要求
注：海拔 4000 m 以上的可由厂家和用户协商后确定。
4.3 技术指标
4.3.1 绝缘电阻
一次绕组（若有）与二次绕组的绝缘电阻不低于100 MΩ；二次绕组对接地底板绝缘电
阻不低于30 MΩ。
4.3.2 匝间绝缘强度
二次绕组开路，一次绕组通以额定扩大一次电流并维持1 min，电流互感器二次绕组的
匝间绝缘无损坏，试验后电流互感器误差应不超过误差限值。
4.3.3 工频耐压
一次绕组（或与一次导体接触的外壳表面）对二次绕组及接地底板、二次绕组对接地底
板的工频耐受电压为3 kV，试验时间1 min，电流互感器应无击穿或闪络发生。
4.3.4 准确度等级
电流互感器测量准确度等级为0.2S和0.5S，其误差限值如表2所示。用户对低压电流互
感器在谐波、直流分量下误差性能有要求时，可根据附录A中的方法进行谐波、直流分量影
响试验。
4.3.5 等安匝误差
电流互感器的等安匝误差应不超过误差限值的1/10。
4.3.6 剩磁误差
电流互感器的剩磁误差应不超过误差限值的 1/3。
4.3.7 极限工作温度下的误差
电流互感器的极限工作温度下的误差不超过误差限值的 1/4。
4.3.8 磁饱和裕度
额定扩大一次电流倍数为1.2的电流互感器铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负
荷状态下的1.5倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值的1.5倍；额定扩大一
次电流倍数为1.5（或2.0）的电流互感器铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态
下的1.5（或2.0）倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值。具体要求见表3。
4.3.9 温升限值
在额定扩大一次电流及额定二次负荷阻抗下，在4.2规定的环境温度和海拔高度下长期
工作，绕组的温升不应超过40 K，其它部位的温升不应超过35 K。
4.3.10 短时热电流
复匝式电流互感器的额定短时热电流规定为额定一次电流的150倍，持续时间1 s。
注：母线式电流互感器不规定短时热电流指标。
4.4 额定值
电流互感器的额定值要求如下：
a) 额定频率：50 Hz；
b) 额定一次电流的标准值为：10 A、15 A、20 A、30 A、40 A、50 A、60 A、75 A、
80 A 及其十进位倍数；
c) 额定扩大一次电流倍数的标准值为：1.2、1.5、2；
d) 额定二次电流的标准值为：5 A、1 A；
e) 额定二次电流为 1 A 的电流互感器，额定二次负荷的标准值为 2.5 VA 和 5 VA，额
定下限负荷的标准值为 1 VA，功率因数 0.8、1.0；
f) 额定二次电流为 5 A 的电流互感器，额定二次负荷的标准值为 5 VA 和 10 VA，额
定下限负荷的标准值相应为 2.5 VA 和 3.75 VA，功率因数 0.8、1.0；
g) 额定仪表保安系数标准值为：5、10、15；
h) 绝缘耐热等级不低于 E级（温升限值 75 K）。
5 结构要求
5.1 器身
电流互感器的器身应使用热固性树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良
好的电气、机械性能和阻燃性能，表面平整、光洁、色泽均匀、无油渍残余。
5.2 接线端子
5.2.1 一般要求
接线端子（埋入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体）应使用电阻率不超过1×10-7 Ωm
的铜或铜合金制成，黄铜件表面宜镀镍或锌，紫铜件表面宜镀银。复匝式电流互感器一次接
线端子排与其器身的夹角为90 °±1 °。
电流互感器端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在端子附近加工出端子
标志P1、P2、S1、S2等字样，字符高度不小于5 mm。
5.2.2 螺栓
螺栓应满足以下要求：
a) 二次接线端子应配用螺纹直径 6 mm 的外六角十字槽平头螺栓；
b) 出厂时螺栓应配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后
不松动）；
c) 埋入螺母的端面应高出树脂面 0.5 mm～1 mm，表面平整清洁，符合电气接触要求；
d) 当接线螺栓以 1.5 倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，接线埋入螺母不应松动。
5.2.3 端子罩
二次端子应配置采用聚碳酸酯等透明塑料制造的端子罩，端子罩应满足以下要求：
a) 端子罩应具有足够的机械强度并且透明，在端子罩不拆除的情况下，应不能接触到
二次端子；
b) 端子罩应能进行封印，达到不破坏封印无法拆除端子罩的要求。
5.3 安装底板和接地
5.3.1 安装底板
产品应有用于安装固定的底板。底板应使用厚度为1.5 mm~2 mm的冷轧钢板或机械强度
足够的材料制造，钢板表面应进行防腐蚀处理，安装用的孔眼应沿安装孔方向向外加工成U
型。
在底板正常的安装状态下，电流互感器的一次导体或与一次穿心导体相当的部位应能承
受100 N的水平静态载荷。
5.3.2 接地
底板上应有明显的接地标志（例如：“ ”标志或“E”字样）。
5.4 电流比标志
在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工，在互感器两侧做出清晰可见的电流比标
识。标识字符的高度不小于7 mm。
5.5 铭牌
铭牌应满足以下要求：
a) 铭牌包括电子标签和条形码，条码能使用通用设备进行识读；
b) 可在电子标签封装表面用光学方法加工出铭牌，计量用低压电流互感器铭牌式样如
图 2 所示，具体内容标志应清晰可见，边框尺寸为 38 mm×60 mm（不包含嵌入树脂
部分），尺寸误差不超过 1 mm；
c) 铭牌采用附录 B 所示的方式固定在电流互感器顶部，与电流互感器本体紧密结合，
电子标签满足附录 B 的要求。
图2 计量用低压电流互感器铭牌式样
5.6 电气间隙与爬电距离
电流互感器的电气绝缘间隙不小于5 mm，爬电距离不小于16 mm。
5.7 外形尺寸
电流互感器的外形和尺寸可参见附录C的要求。
6 试验方法
6.1 外观检查
外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子以及产品技术条件规
定的其它项目检查。
6.2 电气间隙和爬电距离测量
按GB/T 16935.1-2008，6.2的方法测量电流互感器的电气间隙和爬电距离，试验结果
满足5.6的要求。
6.3 绝缘电阻测量
使用工作电压500 V、测量误差不超过±10%的绝缘电阻表进行试验，试验结果满足4.3.1
的要求。
6.4 匝间绝缘强度试验
试验时二次绕组开路，并使其一端连同底板接地，一次绕组通以额定频率的额定扩大一
次电流，持续 1 min，试验过程无放电发生，试验结果满足 4.3.2 的要求。
6.5 工频耐压试验
使用输出电压0～4.5 kV、误差不超过±3%的耐压测试仪进行试验，试验电压升高至规
定值后持续1 min，试验结果满足4.3.3的要求。
6.6 基本误差试验
6.6.1 绕组极性检查
电流互感器的绕组极性规定为减极性。当一次电流从一次绕组的极性端流入时，二次电
流从二次绕组的极性端流出。
推荐使用装有极性指示器的误差测量装置按正常接线进行绕组的极性检查。使用没有极
性指示器的误差测量装置检查极性时，应在工作电流不大于5%时进行，如果测得的误差超出
校验仪测量范围，则极性异常。本标准也允许用其他方法（如直流法或交流法）检查电流互
感器绕组极性。
6.6.2 误差测量
6.6.2.1 环境条件
环境温度：+10 ℃～+35 ℃；相对湿度不大于80%。
6.6.2.2 一般要求
根据被检互感器的变比和准确度等级，参照JJG 1021-2007，6.1.2～6.1.6选用试验设
备并使用本标准推荐的试验线路测量误差。测量时可以从最大的百分数开始，也可以从最小
的百分数开始，电流互感器的测量点参见表2，在下限负荷下测量误差时120%测量点可不进
行误差试验。
电流互感器的基本误差应控制在表2给定的误差限值以内，检定电流互感器读取的比值
差保留到0.001%，相位差保留到0.01 ′。
6.6.2.3 使用标准电流互感器的比较法
6.7 等安匝误差试验
母线式电流互感器应进行此项试验。试验方法如下：
a) 试验时使用不少于 3 匝的一次导线穿绕在电流互感器的一次导体孔内，导线在孔的
周边尽量均匀分布；
b) 用绕好的等安匝母线作为一次绕组，进行基本误差试验；
c) 测得的误差与一次单匝条件下测得的工频误差相比，变化不超过测量点误差限值的
1/10。
6.8 剩磁误差试验
剩磁误差试验方法如下：
a) 试验时从被试电流互感器的二次绕组通入相当于额定二次电流10%～15%的直流
电流充磁，持续时间不少于2 s，然后进行基本误差试验；
b) 充磁误差与退磁状态下测得误差比较，取误差变化量的绝对值作为剩磁影响的测量
结果，测得的误差变化应不超过测量点误差限值的1/3；
c) 若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的两次测量结果
偏差小于基本误差限值的1/10。
6.9 极限工作温度下的误差试验
极限工作温度下的误差试验方法如下：
a) 将试品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限
值，并在极限温度下保持足够的时间，使电流互感器在箱内达到热平衡；
b) 保持时间不少于 2 h，在温度保持期间，箱内温......
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