| 标准编号 | DL/T 467-2019 (DL/T467-2019) | | 中文名称 | 电站磨煤机及制粉系统性能试验 | | 英文名称 | Performance test for pulverizers and pulverizing systems of power station | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F24 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 78,743 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 旧标准 (被替代) | DL/T 467-2004 | | 引用标准 | GB/T 474; GB/T 475; GB/T 6075.1; GB/T 17248.3; DL/T 567.5; DL/T 5145; ISO 3966-2008 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了磨煤机及制粉系统性能试验的原则和方法。本标准适用于燃煤发电厂磨煤机及制粉系统的设备性能验收或性能鉴定、设备运行调整试验。 | DL/T 467-2019: 电站磨煤机及制粉系统性能试验
DL/T 467-2019 英文名称: Performance test for pulverizers and pulverizing systems of power station
中华人民共和国电力行业标准
代替 DL/T 467 -2004
电站磨煤机及制粉系统性能试验
国家能源局 发 布
范围
本标准规定了磨煤机及制粉系统性能试验的原则和方法。
本标准适用于燃煤发电厂磨煤机及制粉系统的设备性能验收或性能鉴定、设备运行调整试验。
规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 474 煤样的制备方法
GB 475 商品煤样采取方法
GB/T 6075.1-2012 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第 1 部分：总则
GB/T 17248.3-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其它指定位置发射声压级的测量
现场简易法
DL/T 567.5 火力发电厂燃料试验方法第 5 部分：煤粉细度的测定
DL/T 942-2005 直吹式制粉系统的煤粉取样方法
DL/T 5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
ISO 3966，2008-07-15 封闭管道中流体流量测量 - 使用皮托管的速度面积方法（Measurement of
fluid flow in closed conduits - Velocity area method using Pitot static tubes）
4.1 角标
本标准中，常用的角标及其意义见表 1。
4.2 符号、单位
本标准中，常用的符号及其意义、单位见表 2。
1.1 制粉系统型式
常见的制粉系统型式有钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统、钢球磨煤机中间储仓式乏气送
粉制粉系统、钢球磨煤机中间储仓式炉烟干燥热风送粉制粉系统、双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系
统、中速磨煤机直吹式冷一次风机制粉系统、中速磨煤机直吹式热一次风机制粉系统、风扇磨煤机三
介质干燥直吹式制粉系统、风扇磨煤机二介质干燥直吹式制粉系统、双进双出钢球磨煤机半直吹式制
粉系统等，其原则性系统图分别如附录 A 图 A.1~A.9 所示。
1.2 制粉系统的性能要求
制粉系统的性能应满足下述要求：
a) 在设计条件下，磨制设计煤种时，磨煤机出力应能达到保证值，风扇磨煤机的提升压头应同
时满足设计要求。
b) 煤粉细度及煤粉均匀性应能满足设计要求。
c) 磨煤机电耗、风机电耗、其他设备电耗不应高于保证值。
d) 磨煤机的噪音和振动不应高于保证值。
e) 磨煤机出口风量及风温应能满足设计要求。
f) 各送粉管道风量及煤粉分配应能满足设计要求。
g) 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，磨煤机应在最佳通风量下运行。
h) 对于中速磨煤机，石子煤排放量或石子煤发热量不应超过保证值或本标准 6.5.10.3 的规定。
i) 对于钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统、钢球磨煤机中间储仓式炉烟干燥热风送粉制
粉系统、双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统，三次风量不应超过设计值。
j) 对于中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥热风送粉制粉系统，两套细粉分离器通风量应平衡。
试验项目、内容要求及测点布置
1.3 需要测试的参数
磨煤机和制粉系统性能试验应测试下列参数，根据试验项目、试验目的、试验要求的不同，可选
择部分测试参数或增加其他的测试参数。
a) 磨煤机出力：通过标定后的给煤机给煤量得到（见本标准 8.1）。
b) 原煤粒度：通过原煤取样筛分得到。
c) 原煤水分：通过原煤取样化验分析得到。
d) 原煤的可磨性指数：通过原煤取样化验分析得到。
e) 煤粉水分：通过煤粉取样化验分析得到。
f) 煤粉细度：通过煤粉取样筛分得到。
g) 磨煤机出口送粉管道的煤粉量：通过煤粉取样称重计算得到。
h) 磨煤机出口送粉管道的风量：通过标定后的测速元件在磨煤机出口送粉管道上测量管内动压
计算得到。
i) 制粉系统通风量：通过实际测量或经标定的风量测量装置测量得到。
j) 干燥剂(热风或烟气)温度：通过现场表计记录或实际测量得到。
k) 环境空气温度和湿度：通过干湿球温度计测量得到。
l) 冷风温度：通过现场表计记录或实际测量得到。
m) 磨煤机入口(空气或烟气混合后的)温度：通过现场表计记录或实际测量得到。
n) 原煤温度：采用温度计测量得到。
o) 磨煤机出口风粉混合物温度：通过现场表计记录或实际测量得到。
p) 中速磨煤机加载力：通过现场表计记录得到。
q) 石子煤量或石子煤发热量：通过称量一段时间排出的石子煤计算得到，若石子煤量超过磨煤
机额定出力的 0.05%，应对石子煤进行缩分取样，化验分析得到石子煤发热量。
r) 钢球装载量：通过测量磨内钢球体积计算得到或称量全部加装钢球量得到。
s) 磨煤机料位：通过现场表计记录得到。
t) 磨煤机振动：通过振动表测量得到。
u) 磨煤机噪音：通过声级计测量得到。
v) 各风门的开度：通过现场表计记录得到。
w) 磨煤机、风机、粗粉分离器、细粉分离器(除尘器)等主要设备的进出口静压：通过现场表计
记录或实际测量得到。
x) 磨煤机、风机等设备的工作电流：通过现场表计记录得到。
y) 磨煤机、风机、给煤机、粗粉分离器、电动锁气器等设备的功率：通过功率表或电能表测量
得到。
1.4 测试仪器设备
a) 煤粉取样装置：用于煤粉取样。按 8.4.2 选择合适的煤粉取样装置，煤粉取样装置应经过比
对检验。
b) 微压计：用于测量气流动压和静压，应在检验合格有效期内。
c) 皮托管：用于测量气流动压、静压。
d) 靠背管：用于测量含粉气流的动压，应用皮托管在实际测点处进行标定。
e) 温度计：用于测量气流的温度，校验过的热电偶或量程合适的玻璃管温度计。
f) 试验筛：用于煤粉样、原煤样的筛分。对于原煤筛分，应根据试验要求选择筛孔孔径。对于
煤粉筛分，试验筛的筛孔孔径和数量按 8.4.4 要求进行选择。应在检验合格有效期内。
g) 天平：用于煤粉样的称量，精度不低于 0.01g。应在检验合格有效期内。
h) 测振仪：用于测量磨煤机的振动情况。可测量位移（峰-峰值）、速度（均方根值），且最低
响应频率不大于 10Hz。应在检验合格有效期内。
i) 声级计：用于测量磨煤机的噪音。精度为 II 级以上，灵敏度误差不大于 0.5dB(A)。应在检验
合格有效期内。
j) 功率表：用于测量磨煤机、风机等设备的实际功率。应在检验合格有效期内。
k) 秒表：用于取样过程中的计时。如果采用电能表电枢转数来测量功率，采用秒表计时。
l) 卷尺：用于测量管道尺寸、钢球磨煤机的钢球量等。
m) 磅秤：用于给煤机标定时称量原煤。
n) 样品容器：用于密封保存煤粉样和原煤样。
1.5 测点布置
1.5.1 风量测孔的设置
6.3.1.1 对于圆形管道，当风量测点上游直段 L1≥10D（D 为被测管道当量直径），下游直段 L2≥3D，
且其中无风门挡板等局部阻力元件的情况下，可只开设一个测孔，而且可采用事先经过标定的代表点
的测量方法。如不满足上述直段条件，应开设 2~3 个测孔（沿圆周均布）。
6.3.1.2 对于矩形管道，应尽量选择上游直段和下游直段足够长的位置安装测点。
6.3.1.3 测量截面上测点的设置按 8.2.5 或 8.2.6 执行。
1.5.2 静压测点的设置
在静压测点上游直段 L1≥10D（D 为被测管道当量直径）、下游直段 L2≥3D，可布置 1 个静压测
点；在静压测点上游侧和下游侧直段不够长的情况下，沿管道周向应布置不少于 2 点的静压测点；对
于变截面管周向应布置不少于 4 点的静压测点。各点应单独测定之后求取平均值，不应用三通相互连
接后测量。
1.5.3 煤粉取样测点设置
6.3.3.1 取样测点上游侧距局部阻力件（弯头、收缩管、扩散管、挡板等）直管段长度 L1≥10D（D
为被测管道当量直径），下游直段 L2≥3D。在满足上述要求时，同一圆周截面上开孔数为 2 个（互成
90°）。如满足不了上述要求时，同一圆周截面上开孔数应为 3 个（互成 120°）。同一圆周截面上取
样点的划分按照风量测量的方法进行。当采用旋转式取样装置时，同一圆周截面开孔数为 1 个。
6.3.3.2 煤粉取样测点应避开管道内存在涡流的部位。
6.3.3.3 同一台磨煤机的取样测点应布置在类似的部位。
6.3.3.4 对于磨煤机出口送粉管道上的风量测点或煤粉取样点，应尽量布置在竖直管道上。当竖直管
道确无合适的位置时，可在满足测量直管段要求的前提下布置在较短的水平管道上，并应采取措施消
除管道底部沉积的煤粉。
1.5.4 振动测点设置与振动测量
6.3.4.1 中速磨煤机振动测点布置如图 1 所示，测点应选择平坦的金属表面，其中磨煤机底板测点应
在磨煤机圆周方向布置 3 个或以上的测点。
6.3.4.2 振动的测量参考国家标准《机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第 1 部分：总则》
(GB/T 6075.1-2012)进行。磨煤机振动属于中低频振动，应选择位移（峰峰值）或速度值（均方根值）
作为振动测量值。在测试期间，测量时保持测量探头垂直抵在测量表面上，压力应在 5N~20N 之间，
每个测点连续测量 15s 以上，将测振仪显示的最大读数记录为该测点的振动值作为判定依据，并记录
其测量位置。
6.3.4.3 磨煤机性能试验中，在磨煤机最大出力、常用出力、最小出力工况下，进行磨煤机振动测量，
磨煤机底板各测点的振动测量值均不得超过设计值，同时其他部位测点应无明显异常。
1.5.5 噪音测点设置与噪音测量
6.3.5.1 噪音测点应布置在距磨煤机外壳 1m 处，高度距离地面 1.55±0.075m，若磨煤机附近有墙面，
测点与墙面的距离应大于 1.5m，至少布置 4 个测量点用声级计进行测量（对于中速磨煤机，参考图 2），
根据需要也可在磨煤机四周布置更多测点。
6.3.5.2 噪音的测量根据国家标准《声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其它指定位置发射声压
级的测量 现场简易法》（GB/T 17248.3-1999）进行。在测试期间，拾音探头放置在测点位置，测试人
员应在测点后方，并保证与探头之间的距离大于 0.5m。每个测点连续测量 15s 以上，将最大噪音声压
级记录为该测点的噪音声压级，并记录其测量位置。每个工况应测量 3 次以上，每个测点多次测量的
声压级平均值作为该测点的测量值。
6.3.5.3 应在被测磨煤机停运、其他设备运行状态相同的条件下，对每个测点的背景噪声分别进行测
量，若背景噪音声压级小于测量噪音声压级 10dB 以上，则不必修正；若测量噪音与背景噪音的声压
级差在 3~10dB 之间，根据上述标准对测量得到的声压级进行每个测点的背景噪声修正，即测量值减
6.3.5.4 噪音测量时磨煤机出力宜为最大出力的 80%左右；或为约定出力，如最大出力、空载条件下、
正常使用并产生最大噪声输出对应的工作条件下等。
1.5.6 测点布置方案
各种制粉系统试验测点的布置方案如图 3~图 8 所示。
1.6 试验项目
6.4.1 制粉系统性能考核试验应根据制粉系统具体情况和合同、技术协议的要求，设置具体试验项目，
试验项目应覆盖全部的考核指标。
6.4.2 对于钢球磨煤机中间储仓式制粉系统性能试验，宜进行如下试验项目：
a) 制粉系统出力特性试验
b) 粗粉分离器性能试验
c) 细粉分离器效率试验
6.4.3 对于中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机性能试验，宜进行如下项目的试验：
a) 煤粉细度特性试验
b) 制粉系统出力特性试验
6.4.4 对于风扇磨煤机性能试验，宜进行如下试验项目：
a) 纯空气通风特性试验
b) 煤粉细度特性试验
c) 制粉系统出力特性试验
6.4.5 对于制粉系统和磨煤机的性能考核工况，应进行重复性试验。
6.4.6 对于制粉系统优化调整试验，应根据制粉系统型式和具体目的、要求设置试验项目。
1.7 测试规范
1.7.1 给煤机标定试验
6.5.1.1 为了准确测试磨煤机出力，应对刮板式给煤机、皮带式给煤机、振动式给煤机等进行标定，
必要时对称重式给煤机进行标定，以求得给煤机主轴转速（或振动频率）和给煤量的关系（称重式给
煤机对称重显示进行标定）。
6.5.1.2 称重式给煤机可采用砝码进行标定，在新设备的鉴定试验中应进行实物标定。
1.7.2 靠背管标定和风量测量装置标定试验
6.5.2.1 在含尘状态下采用靠背管测量气流的速度，应进行纯空气状态下的标定试验。靠背管速度系
数的标定应在至少三个不同流量下进行，按式（48）进行速度系数的计算。
6.5.2.2 对于中间储仓式制粉系统，应在纯空气状态下，在排粉机入口管、送粉管道、三次风管、再
循环管处对靠背管的流量系数进行标定。
6.5.2.3 对于直吹式制粉系统，为了验证表盘风量的准确性，应对表盘风量显示值进行标定校核，标
定应在纯通风状态至少三个不同流量下进行。
6.5.2.4 对于双进双出钢球磨煤机，应进行磨煤机入磨风量、旁路风量表盘显示的标定，应在磨煤机
入口进风管道上直接测量通风量，并和表盘显示值进行比较，得出表盘显示的修正系数。
6.5.2.5 对于中速磨煤机和风扇磨煤机，应对表盘磨煤机风量显示和实际测量值进行比较，得到显示
值和实际测量值之间的修正系数，并对磨煤机风量测量装置的流量系数进行修正。实际测量可在磨煤
机入口管道或磨煤机出口送粉管道上进行。表盘磨煤机风量显示是磨煤机入口的流量，如果磨煤机风
量实际测量值是在磨煤机出口送粉管道上测量的，它们之间具有如下关系：
1.7.10 磨煤机出力特性试验
6.5.10.1 对于钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，在最佳钢球装载量下，选择合适的粗粉分离器挡板
开度或叶轮转速，保持磨煤机出口温度和磨煤机通风量不变（为最佳通风量），在不同出力下（直至
磨煤机的最大出力），测定磨煤机和制粉系统的运行性能参......
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