| 标准编号 | FZ/T 54013-2019 (FZ/T54013-2019) | | 中文名称 | 锦纶66工业用长丝 | | 英文名称 | Polyamide 66 filament yarns for industry | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W52 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 14,179 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-11-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了锦纶66工业用长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面的要求。本标准适用于线密度范围为500 dtex～3000 dtex的锦纶66工业用长丝，其他锦纶66工业用长丝可参照使用。 | FZ/T 54013-2019: 锦纶66工业用长丝
ICS 59.060.20
W52
中华人民共和国纺织行业标准
代替FZ/T 54013-2009
锦纶66工业用长丝
2019-05-02发布
2019-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T 54013-2009《锦纶66工业用长丝》,与FZ/T 54013-2009相比主要技术变化
如下:
---封面Nylon改为Polyamide(见封面,2009年版的封面);
---修改范围(见第1章,2009年版的第1章);
---对规范性引用文件进行了更新,增加了GB/T 6529、GB/T 6504、FZ/T 50001(见第2章,2009年
版的第2章);
---删除“生产批”和“检验批”的术语和定义(见第3章,2009年版的3.1、3.2);
---调整部分物理性能指标值(见表1,2009年版的表1);
---增加网络度、含油率指标规定(见5.3、5.4);
---试验方法通则中增加了预加张力规定(见6.1,2009年版的6.1);
---删除线密度测试方法,执行GB/T 14343(见6.2,2009年版的6.2);
---拉伸试验方法中保留预加捻度、夹持长度、拉伸速度的测试条件、4.7cN/dtex定负荷拉伸,其
他改为采用GB/T 14344(见6.3,2009年版的6.3);
---对干热收缩率测试方法增加了试验仪器的条款(见6.4.2);
---对公定质量的试验步骤进行了修订(见6.10、附录B,2009年版的6.7.1.2、6.7.1.3)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:神马实业股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、杭州帝凯工业布有限公司、
江苏百利达股份有限公司、神马实业股份有限公司帘子布公司、中国化学纤维工业协会。
本标准主要起草人:王安乐、吕文娟、周祯德、徐小波、刘国、段文亮、张子昕、李明、李晓辉、何泽涵、
邹文显、张晓鹏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---FZ/T 54013-2009。
锦纶66工业用长丝
1 范围
本标准规定了锦纶66工业用长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、
包装、运输、贮存等方面的要求。
本标准适用于线密度范围为500dtex~3000dtex的锦纶66工业用长丝,其他锦纶66工业用长丝
可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用
GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
FZ/T 50001 合成纤维 长丝网络度试验方法
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和GB/T 4146(所有部分)规定的以及下列术语适用于本文件。
3.1
纤维在高温受热后的强力与原有强力的百分比。
4 产品标识
产品规格以纤维的粗细(指纤维的线密度,用分特dtex表示)及单丝根数(指喷丝板孔数,用f表
示)来加以标识,如下示例:
示例:规格为 1400dtex/208f
表示纤维的线密度为1400分特
表示纤维的单丝为208根
5 技术要求
5.1 产品分等
产品等级分为优等品、一等品和合格品。
5.2 性能项目和指标
性能项目和指标见表1。
表1 锦纶66工业用长丝性能项目和指标
序 号 项 目 优等品 一等品 合格品
1 线密度偏差率/% ±2.0 ±2.5 ±3.0
2 断裂强度/(cN/dtex) ≥ 8.30 8.00 7.50
3 4.7cN/dtex负荷的伸长率/% Ma±1.5
4 断裂伸长率/% ≥ 17.0
5 线密度变异系数(CVb)/% ≤ 1.6 2.0 2.4
6 断裂伸长率变异系数(CVb)/% ≤ 5.0 5.5 6.0
7 断裂强力变异系数(CVb)/% ≤ 3.0 4.0 5.0
8 干热收缩率(177℃×2min)/% 6.2±1.5
9 耐热强力保持率(180℃×4h)/% ≥ 90
aM 为4.7cN/dtex负荷伸长率的中心值,在10.0~12.0范围内选定。
5.3 网络度
由供需双方协商。
5.4 含油率
由供需双方协商。
5.5 外观项目和指标值
由供需双方协商或按附录A。
5.6 质量差异
锦纶66工业用长丝卷装件公定质量和卷装件平均净质量的相对偏差在4.5%以内,即相对偏差率
< 4.5%。
6 试验方法
6.1 通则
6.1.1 调湿和试验用标准大气条件
执行GB/T 6529中标准大气的规定,温度为(20±2)℃,相对湿度为(65±3)%。
6.1.2 预加张力
试样的线密度、拉伸性能、干热收缩率测试时的预加张力为(0.05±0.005)cN/dtex,按名义线密度
计算。
6.1.3 试样制备
按7.4规定抽取试样,在采样前从每个丝筒卷装上退绕并丢弃数层外层丝,若供需双方有争议,外
层丝丢弃约6mm厚度,不要抽取外观破损的丝。在6.1规定的标准大气条件下调湿平衡(24±2)h。
6.2 线密度试验
按照GB/T 14343执行。
6.3 拉伸性能试验
6.3.1 按GB/T 14344执行,其中对于捻度小于40捻/m或0捻的长丝,需要加捻至(75~85)捻/m
(Z向)。
6.3.2 夹持长度、拉伸速度条件见表2,定伸长负荷为4.7cN/dtex。
表2 试样夹持长度、拉伸速度条件
试验条件 单位 条件一 条件二
夹持长度 mm 250.0±0.5 500.0±1.0
拉伸速度 mm/min 300 500
注:因试验仪器型号等因素,利益双方可协商采用条件一,条件二为仲裁时的试验条件。
6.3.3 试验次数:每个卷装试验不低于2次。
6.3.4 计算所有卷装的定伸长负荷的总平均值,计算结果修约到一位小数。
6.4 干热收缩率
6.4.1 原理
在规定条件下,测量试样经干热空气处理过程中的长度变化,计算其试验结束时的长度变化对原试
样长度的百分比。
6.4.2 试验仪器
6.4.2.1 干热收缩测试仪:带有长度、温度和时间指示或记录装置,并可直接计算出收缩率。
6.4.2.2 预张力砝码、剪刀等。
6.4.3 试验条件
6.4.3.1 试样受加热长度:250mm~260mm。
6.4.3.2 仪器加热板精度:±1.0mm。
6.4.3.3 预加张力:(0.050±0.005)cN/dtex。
6.4.3.4 热处理温度:(177±1)℃。
6.4.3.5 热处理时间:2min。
6.4.3.6 实验室样品:20个,每个样品试验1次。
6.4.4 试验步骤
6.4.4.1 调节热处理温度、时间和热收缩幅度值等,使其符合6.4.3的要求。
6.4.4.2 实验室样品在6.1条件下放置(24±2)h后,将卷装的丝头引出,拉去表层可能受伤的丝。引出
丝头一端夹入仪器滑动试样架的固定端,另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤,调节仪器的初始长度
相对值为0。
6.4.4.3 将滑动试样架推入仪器加热区,达到规定试验时间后,记录热处理后的热收缩率值。拉出滑动
试样架。
6.4.5 计算
干热收缩率按式(1)、式(2)计算,计算结果修约到一位小数。
Si=
ΔL
L0 ×
100 (1)
S=
i=1
Si
n1
(2)
式中:
Si ---各个试样的干热收缩率,%;
ΔL ---试样的收缩长度,单位为毫米(mm);
L0 ---试样的热处理前长度,单位为毫米(mm);
S ---平均干热收缩率,%;
n1 ---试样个数。
6.5 耐热强力保持率
6.5.1 原理
在规定条件下,测试试样经历高温受热后的断裂强力与原断裂强力的百分比。
6.5.2 试验仪器
6.5.2.1 强伸度试验仪器参照GB/T 14344。
6.5.2.2 烘箱:附有恒温控制装置。
6.5.2.3 绕丝架等。
6.5.3 试验条件
6.5.3.1 断裂强力试验条件同6.3.2。
6.5.3.2 烘箱温度为:(180±1)℃。
6.5.3.3 处理时间为:4h。
6.5.3.4 实验室样品:试样制备同6.1.2;每个样品试验2次。
6.5.4 试验步骤
6.5.4.1 将调湿后的试样按照6.3.1加捻后,在强力测试仪上测定强力。
6.5.4.2 将测定强力余下的试样绕在绕丝架上约20圈后剪断,并将两丝端打结,再在打结处系上色线。
6.5.4.3 从绕丝架上取下试样,悬挂在支架上,放进180℃的烘箱内烘4h,取出后放在恒温恒湿室调湿
(24±2)h。
6.5.4.4 将调湿后的试样在强力试验机上测定强力,并与加热前的强力相比,即为耐热强力保持率。
6.5.5 计算
耐热强力保持率按式(3)、式(4)计算,计算结果修约到整数位。
Pi=
F1
F0×
100 (3)
P=
i=1
Pi
n2
(4)
式中:
Pi ---各个试样的耐热强力保持率,%;
F1---试样热处理后的断裂强力,单位为牛顿(N);
F0---试样热处理前的断裂强力,单位为牛顿(N);
P ---平均耐热强力保持率,%;
n2 ---试样个数。
6.6 网络度
按FZ/T 50001规定执行,仲裁时采用方法A:手工移针法。
6.7 含油率
按GB/T 6504规定执行。
6.8 回潮率
按GB/T 6503规定执行。
6.9 外观检验
按供需双方协商确定或按表A.1规定。
6.10 公定质量
公定质量按式(5)计算,计算结果修约到小数点后两位。
m=m0×
1+R0
1+R
(5)
式中:
m ---锦纶66工业用长丝公定质量,单位为千克(kg);
m0 ---工业丝净质量,单位为千克(kg);
R0 ---锦纶66工业长丝公定回潮率,其值为4.5%;
R ---实测回潮率,%。
公定质量也可按附录B规定执行。
7 检验规则
7.1 检验类型
表1中所有的项目为锦纶66工业用长丝出厂检验项目。
7.2 检验项目
7.2.1 外观检验项目按供需方要求或按表A.1规定的要求检验。
7.2.2 性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法检验。
7.2.3 质量差异按5.6要求,并按6.10规定的试验方法检验。
7.3 组批规则
采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批组成。
7.4 取样规定
7.4.1 外观项目全数检验。
7.4.2 性能项目的实验室试样按GB/T 6502规定,抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。
7.4.3 不应抽取已经破损的卷装件。
7.5 综合评定
7.5.1 外观检验项目按供需方要求或按表A.1规定,逐筒评定。
7.5.2 性能项目的测试值或计算值按GB/T 8170-2008中修约值比较法与表1中指标极限值比较,以
检验批中性能项目中最低项的等级判定为该批产品的等级。
7.5.3 如用户对物性指标有特殊要求,其分等规定按合同标准执行。
7.6 复验规则
7.6.1 通则
一批产品到收货方3个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时,不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失
时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
7.6.2 检验项目
同7.2。
7.6.3 组批规定
按生产批组批。
7.6.4 取样规定
7.6.4.1 外观和质量差异为抽样检验。根据批量按GB/T 2828-2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确
定样本大小(字码)。
7.6.4.2 性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定评定等级。
7.6.5 综合评定
7.6.5.1 外观和质量差异
7.6.5.1.1 外观按7.6.4.1样本大小,再根据GB/T 2828.1-2012表2中“正常检查一次抽样方案”合格
质量水平AQL值为4.0,确定合格接收数Ac和不合格拒收数Re。
7.6.5.1.2 外观按5.5规定评定,当不合格的卷装数≤Ac时为原等级;当不合格的卷装数≥Re时,则按
原等级降低一个等级。
7.6.5.1.3 质量差异按5.6要求,符合允许出厂;反之,由供需双方协商处理。
7.6.5.1.4 性能检验项目按5.2规定评定等级。
7.6.5.1.5 按7.6.5.1.2和7.6.5.1.4最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合判为原等级,不符合
则判不符合原等级。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 卷装标签:每个卷装的筒管内均有卷装标签,标签标识卷装的生产时间等。
8.1.2 包装标签:每个包装单元均粘贴包装标签,标签标识生产企业名称、产品名称、重量、内装卷装个
数、包装日期、等级、详细地址等。
8.1.3 标志应注明防潮、小心轻放等要求。
8.1.4 总经销商的标志如:商品名、商标、识别标志、详细地址等。
8.1.5 对客户提出的特殊标签要求按照合同标准执行。
8.2 包装
8.2.1 以托盘或纸箱为单位进行包装,包装应保证产品品质不受损伤并适于贮存和搬运。
8.2.2 每个包装应有一个保护层,对包装单元内有支撑的卷装应定位固定,无支撑的卷装应保证其不
受损伤。
8.2.3 不同品种、规格、批号、等级要分别包装。
8.2.4 每批产品应附质量检验单。
8.3 运输
运输时需要遮蓬,运输过程中应防止损坏包装箱,不使物品受潮。
8.4 贮存
包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库内,质量保证期为2年。
附 录 A
(规范性附录)
外观要求、检验、评定
A.1 术语和定义
A.1.1 毛丝
丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面。
A.1.2 油污丝
油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点,或卷装表面有人为的污斑点。
A.1.3 绊丝
丝条脱离卷装两端正常卷绕轨迹的部分。
A.2 要求
A.2.1 锦纶66工业用长丝外观分合格和不合格两个等级。
A.2.2 锦纶66工业用长丝外观项目和指标按表A.1规定。
表A.1 锦纶66工业用长丝外观性能和指标值
序号 项 目 单 位 指 标 值
1 筒子重量 ≥ kg/筒 名义筒重的90%
2 毛丝 ≤ 根/卷装表面 20
3 油污丝 - 不允许
4 绊丝
长度 ≤
个数 ≤
cm
个/筒
A.3 检验
A.3.1 条件
工作点的照度大于或等于400lx,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m
(检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m),观察角度为40°~60°(检查丝筒毛丝时与目光平行)。
A.3.2 设备
A.3.2.1 分级台(车)。
A.3.2.2 磅秤:检定分度值小于或等于卷装质量的0.1%、最大秤量的20%~80%能覆盖卷装质量的磅
秤、电子秤等衡器。
A.4 检验步骤
A.4.1 在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。
A.4.2 对每个被检卷装按A.2.2中表A.1要求的项目进行检验。
A.4.3 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面,对着光线能够看到为准。
A.4.4 检查污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准。
A.4.5 检查绊丝是以卷装两端存在的丝条脱离正常卷绕轨迹的长度计算。
A.4.6 称取筒重的质量。
A.4.7 记录结果。
A.5 评定规则
A.5.1 筒子重量
除去筒管重量,卷装重量按表A.1评定。
A.5.2 毛丝
检验卷装的全部表面,每个卷装表面毛丝累计根数按表A.1评定。
A.5.3 油污丝
油污丝按表A.1评定。
A.5.4 绊丝
检验卷装的两个端面,丝条脱离端面的长度按表A.1评定。
A.6 综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。
附 录 B
(规范性附录)
公定质量测试方法
B.1 适用范围
本标准适用于锦纶66工业用长丝公定质量。
B.2 实验室样品抽取方法
每种规格取5个卷装。
B.3 试样制备
B.3.1 所有操作必须戴上不渗透性材料制成的手套。
B.3.2 将一个满筒卷装端面按其质量比例由外到内分为10份(具体比例见表B.1),用锋利的刀片,从
每一等份中快速取出约20g样品,并立即把它们分别放入一个已知质量的带盖称量瓶内称重(精确至
0.01g),减去已知称量瓶的质量,记录在表B.1“不同取样部位的烘前质量”一列中。
B.3.3 对每个卷装重复以上操作。
B.3.4 将装取试样的称量瓶放入105℃的烘箱内,分别取下盖子放在称量瓶旁,将试样烘干1h至
恒重。
B.3.5 将烘箱内的盖子分别迅速盖上相应的称量瓶,取出称量瓶放入干燥器内,自然冷却30min,再从
干燥器中取出,立即称取已装试样称量瓶的质量(精确至0.01g)。
B.3.6 减去已知称......
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