FZ/T 54044-2011 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| FZ/T 54044-2011 | 185 | FZ/T 54044-2011 | 3秒自动 | 锦纶6工业长丝 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | FZ/T 54044-2011 (FZ/T54044-2011) |
| 中文名称 | 锦纶6工业长丝 |
| 英文名称 | Nylon 6 filament yarns for industry |
| 行业 | 纺织行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | W52 |
| 国际标准分类 | 59.060.20 |
| 字数估计 | 14,120 |
| 发布日期 | 2011-12-20 |
| 实施日期 | 2012-07-01 |
| 引用标准 | GB/T 2828.1-2003; GB/T 3291.1; GB/T 3291.3; GB/T 4146.1; GB/T 6502; GB/T 6503; GB/T 6529; GB/T 8170; GB/T 14343; GB/T 14344 |
| 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第43号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 |
| 范围 | 本标准规定了锦纶6工业长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以锦纶6切片为原料经加工而成的工业长丝。该产品通过后加工主要用于橡胶轮胎、输送带以及帆布、绳索、渔网丝等。其线密度范围为:930 dtex～2100 dtex。其他规格产品可参考使用。 |
FZ/T 54044-2011: 锦纶6工业长丝
ICS 59.060.20
W52
中华人民共和国纺织行业标准
锦 纶 6 工 业 长 丝
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:骏马化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人:郝振华、薛芳峰、李红杰、付洪波。
锦 纶 6 工 业 长 丝
1 范围
本标准规定了锦纶6工业长丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以锦纶6切片为原料经加工而成的工业长丝。该产品通过后加工主要用于橡胶轮
胎、输送带以及帆布、绳索、渔网丝等。其线密度范围为:930dtex~2100dtex。其他规格产品可参考
使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和 GB/T 4146.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生产批 productlot
原辅料、工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品。
3.2
检验批 testlot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品。
3.3
试样高温受热后的强力与原强力的百分率。
4 产品标识
产品规格标识以名义线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。
示例:规格为 1400dtex
表示纤维的线密度为1400dtex
/210f
表示纤维的单丝为210根
5 技术要求
5.1 产品分等
锦纶6工业长丝产品等级分为优等品、一等品和合格品,低于合格品为等外品。
5.2 物理性能项目和指标值
见表1。
表1 锦纶6工业长丝物理性能项目和指标值
序号 项 目
930dtex 1400dtex 1870dtex 2100dtex
优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品
1 线密度偏差率/% ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0
3 断裂强度/(cN/dtex) ≥ 8.05 7.75 7.50 8.05 7.75 7.50 8.05 7.75 7.50 8.05 7.75 7.50
4.7cN/dtex的定负荷伸
长率/%
10.0
±1.5
10.0
±2.0
10.0
±2.5
10.0
±1.5
10.0
±2.0
10.0
±2.5
11.0
±1.5
11.0
±2.0
11.0
±2.5
11.0
±1.5
11.0
±2.0
11.0
±2.5
5 断裂伸长率/% M±3.0
6 线密度变异系数/% ≤ 2.00 2.50 3.00 2.00 2.50 3.00 2.00 2.50 3.00 2.00 2.50 3.00
7 断裂伸长率变异系数/% ≤ 6.50 7.00 8.00 6.50 7.00 8.00 6.50 7.00 8.00 6.50 7.00 8.00
8 断裂强度变异系数/% ≤ 5.00 5.50 6.00 5.00 5.50 6.00 5.00 5.50 6.00 5.00 5.50 6.00
干热收缩率(160℃×2min)/%
7.5
注1:线密度偏差率以名义线密度为计算依据,该值应需方的要求可作适当调整。
注2:M 为断裂伸长率的中心值,由供需双方协商确定。
5.3 耐热强力保持率
由供需双方协商确定。
5.4 外观项目和指标值
由供需双方协商或按附录A表A.1规定执行。
6 试验方法
6.1 通则
6.1.1 调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气条件按GB/T 6529规定,温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%。
6.1.2 试样制备
性能项目的实验室样品按GB/T 6502规定取样,在采样前从每个丝筒卷装上退绕并丢弃数层外层
丝,若供需双方有争议,外层丝丢弃6mm厚度,不要抽取外观破损的丝。在6.1.1规定的标准大气条
件下调湿平衡(24±2)h。
6.2 线密度试验
按GB/T 14343中复丝线密度绞纱法试验方法的规定执行。试样单位线密度预加张力为(0.05±
0.005)cN/dtex。
6.3 拉伸性能试验
6.3.1 操作程序
按GB/T 14344的规定,其中对于捻度小于40捻/m或0捻的长丝,需要加捻至60捻/m(Z向)。
试样单位线密度预加张力为(0.05±0.005)cN/dtex。
6.3.2 试验条件
6.3.2.1 夹持长度、拉伸速度条件见表2。
表2 试样夹持长度、拉伸速度条件
试 验 条 件 条件一 条件二
夹持长度/mm 250.0±0.5 500.0±1.0
拉伸速度/(mm/min) 300 500
注:因试验仪器型号等因素,利益双方可协商采用条件一或条件二,条件二为仲裁时的试验条件。
6.3.2.2 定负荷:4.7cN/dtex。
6.3.2.3 实验室样品:20个;每个实验室样品试验2次。
6.3.2.4 力值量程:力值量程的选择应使断裂强力落在满量程的20%~90%范围内。
6.3.3 数据收集
从强力-伸长曲线或数据显示或数据采集系统中确定每次试验的断裂强力、断裂伸长、定负荷伸长、
定伸长负荷、模量等。
6.3.4 数据修约
试验结果按GB/T 8170规定断裂强力、断裂强度、变异系数均修约到小数点后两位。断裂伸长率、
定负荷伸长率修约到小数点后一位。
6.4 干热收缩率试验
6.4.1 原理
在规定条件下,测量试样经干热空气处理前后长度的变化,计算其对原试样长度的百分率。
6.4.2 试验仪器及条件
6.4.2.1 干热收缩测试仪:带有长度、温度和时间指示或记录装置,并可直接计算出收缩率。
6.4.2.2 试样受加热长度:250mm~260mm。
6.4.2.3 仪器加热板精度:±1.0mm。
6.4.2.4 预加张力:(0.050±0.005)cN/dtex。
6.4.2.5 热处理温度:(160±1)℃。
6.4.2.6 热处理时间:2min。
6.4.2.7 实验室样品:20个;每个样品试验1次。
6.4.3 试验步骤
6.4.3.1 调节热处理温度、时间和热收缩幅度值等,使其符合6.4.2的要求。
6.4.3.2 实验室样品在6.1.1条件下放置(24±2)h后,将卷装的丝头引出,拉去表层可能受伤的丝。
引出丝头一端夹入仪器滑动试样架的固定端,另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤,调节仪器的初始
长度相对值为0。
6.4.3.3 将滑动试样架推入仪器加热区,达到规定试验时间后,记录热处理后的热收缩率值,拉出滑动
试样架。
6.4.4 结果计算
平均干热收缩率按式(1)计算:
S=
i=1
Si
(1)
式中:
S ---平均干热收缩率,%;
Si---各个试样的干热收缩率,%;
n ---试验总次数。
6.4.5 数据修约
试验结果按GB/T 8170的规定修约到小数点后一位。
6.5 耐热强力保持率试验
由供需双方协商规定,或按附录B规定执行。
6.6 回潮率
按GB/T 6503的规定执行。
6.7 外观检验
按供需双方协商要求或按附录A规定执行。
7 检验规则
7.1 检验类型
表1中所有的项目为出厂检验项目。
7.2 检验项目
7.2.1 外观检验项目按供需方要求或按表A.1规定的要求检验。
7.2.2 物理性能项目按表1要求,并按本标准规定的试验方法进行检验。
7.2.3 耐热强力保持率按5.3要求,并按本标准规定的试验方法进行检验。
7.3 组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批
组成。
7.4 取样规定
7.4.1 外观项目全数检验。
7.4.2 物理性能项目的实验室试样按GB/T 6502,抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。
7.4.3 不应抽取已经破损的卷装件。
7.5 综合评定
7.5.1 外观检验项目按供需方要求或按表A.1规定,逐筒评定。
7.5.2 外观质量合格的条件下,物理性能项目的测试值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与
表1中指标极限值比较,以检验批中性能项目中最低项的等级判定为该批产品的等级。
7.5.3 如用户对性能指标有特殊要求,其分等规定按合同标准执行。
8 复验规则
8.1 通则
一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时,不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失
时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
8.2 检验项目
同7.2。
8.3 组批规定
按生产批组批。
8.4 取样规定
8.4.1 外观为抽样检验。根据批量按GB/T 2828.1-2003表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小
(字码)。
8.4.2 物理性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。
8.5 检验结果的评定
8.5.1 外观按8.4.1样本大小,再根据GB/T 2828.1-2003表2-A中“正常检查一次抽样方案”合格
质量水平AQL值为4.0,确定合格接收数Ac和不合格拒收数Re。按5.4规定评定,当不合格的卷装
数≤Ac时判为原等级;当不合格的卷装数≥Re时,则判为不符合原等级。
8.5.2 物理性能指标按7.5.2评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不符合。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、等级。
9.1.2 生产者的识别标志如:生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、
详细地址。
9.1.3 总经销商的标志如:商品名、商标、识别标志、详细地址等。
9.1.4 应注明防潮、小心轻放等警示标志。
9.1.5 对客户提出的特殊标签要求按照合同标准执行。
9.2 包装
9.2.1 每个卷装应有一个保护层,应保证其不受损伤。以托盘或纸箱为单位进行包装,包装应保证产
品品质不受损伤并适于贮存和搬运。
9.2.2 每个卷装应有一个保护层,对包装单元内有支撑的卷装应定位固定,无支撑的卷装应保证其不
受损伤。
9.2.3 每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
9.2.4 每批产品应附质量检验单。
9.3 运输
运输时需要遮篷,运输过程中应防止损坏包装箱,禁止纸箱倒置,不使物品受潮。
9.4 贮存
包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。质量保证期两年,从生产日期算起。
附 录 A
(规范性附录)
外观要求、检验、评定
A.1 术语和定义
A.1.1
毛丝 lousiness
丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面。
A.1.2
油污丝 stainedfilament
油丝、锈丝以及人为的污斑点。
A.1.3
绊丝 leapfilament
丝条脱离卷装两端正常卷绕轨迹的长度。
A.2 技术要求
A.2.1 锦纶6工业长丝外观项目和指标见表A.1。
表A.1 锦纶6工业长丝外观性能和指标值
序号 项 目 单 位 指 标 值
1 筒重 ≥ kg 名义筒重的90%
2 毛丝 ≤ 根/卷装表面 20
3 油污丝 - 不允许
4 绊丝
长度 ≤ cm 3
个数 ≤ 个/筒 5
A.2.2 符合表A.1要求的为合格品,不符合要求的为不合格品。
A.3 检验
A.3.1 条件
工作点的照度大于或等于600lx,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~
0.40m(检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m),观察角度为40°~60°(检查丝筒毛丝时与目光平行)。
A.3.2 设备
A.3.2.1 分级台(车)。
A.3.2.2 磅秤,适宜的称量范围,精确至0.1kg。
A.4 检验步骤
A.4.1 在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。
A.4.2 对每个被检卷装按表A.1要求的项目进行检验。
A.4.3 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面,对着光线能够看到为准。
A.4.4 检查污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹为准。
A.4.5 检查绊丝是以卷装两端存在的丝条脱离正常卷绕轨迹的长度计算。
A.4.6 称取筒重,扣除已知的皮质量,准确到0.5%。
A.4.7 记录结果。
A.5 评定规则
A.5.1 筒子重量
除去筒管重量,卷装重量按表A.1评定。
A.5.2 毛丝
检验卷装的全部表面,每个卷装表面毛丝累计根数按表A.1评定。
A.5.3 油污丝
油污丝按表A.1评定。
A.5.4 绊丝
检验卷装的两个端面,丝条脱离端面的长度按表A.1评定。
A.6 综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。
附 录 B
(规范性附录)
锦纶6工业长丝耐热强力保持率试验方法
B.1 范围
本标准规定了锦纶6工业长丝耐热强力保持率的试验方法。
本标准适用于锦纶6工业长丝耐热强力保持率的测定,其他长丝可参照使用。
B.2 原理
在规定条件下,试样经干热空气处理后的断裂强力与原断裂强力的百分率。
B.3 仪器和设备
按GB/T 14344的规定,以及如下设备:
---恒温烘箱:温度可以控制在(180±1)℃;
---绕丝架等。
B.4 试验条件
B.4.1 断裂......
英文网页English: FZ/T 54044-2011
相关标准: GB/T 42823|FZ/T 54040|FZ/T 54047|FZ/T 54046|FZ/T 54044-2011|FZ/T 54044|