| 标准编号 | FZ/T 54073-2014 (FZ/T54073-2014) | | 中文名称 | 有光异形锦纶6预取向丝 | | 英文名称 | Bright profiled polyamide 6 partially oriented yarns | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W52 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 10,177 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 10/1/2014 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 2828.1-2012; GB/T 3291.1; GB/T 3291.3; GB/T 4146.1; GB/T 4146.3; GB/T 6502; GB/T 6503; GB/T 6504; GB/T 8170; GB/T 14343; GB/T 14344; GB/T 14346; FZ/T 50002; FZ/T 51004 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2014年第32号;;行业标准备案公告2014年第6号(总第174号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了有光异形锦纶6预取向丝(简称POY)的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于以聚己内酰胺为原料加工制成的预取向丝, 线密度范围为12.0dtex～480.0dtex;单丝线密度1.0dtex～6.0dtex, 三叶形和三角形截面的有光预取向丝的品质鉴定、验收、仲裁。其他类型的有光异形锦纶6预取向丝可参照使用。 | FZ/T 54073-2014
Bright profiled polyamide 6 partially oriented yarns
ICS 59.060.20
W52
中华人民共和国纺织行业标准
有光异形锦纶6预取向丝
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:广东新会美达锦纶股份有限公司、浙江裕鑫聚磐实业有限公司、上海市纺织工业
技术监督所、浙江锦事达化纤有限公司、浙江亚星纤维有限公司、长乐恒申合纤科技有限公司。
本标准主要起草人:宋明、李荣江、陈漫、李红杰、余承钢、刘文华、叶冰。
有光异形锦纶6预取向丝
1 范围
本标准规定了有光异形锦纶6预取向丝(简称POY)的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于以聚己内酰胺为原料加工制成的预取向丝,线密度范围为12.0dtex~480.0dtex,单
丝线密度1.0dtex~6.0dtex,三叶形和三角形截面的有光预取向丝,其他类型的有光异形锦纶6预取
向丝可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名
GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分:检验术语
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
GB/T 14346 化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法
FZ/T 50002 化学纤维异形度试验方法
FZ/T 51004 纤维级聚己内酰胺切片
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
采用二氧化钛含量小于或等于0.05%(质量分数)的聚己内酰胺切片,使用异形截面的喷丝板,纺制
成的锦纶6预取向丝(POY)。
4 产品标识
产品规格以纤维线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。
示例:线密度为44dtex,单束丝根数为24的有光异形锦纶6预取向丝(POY),其产品规格表示为44dtex/24f。
5 技术要求
5.1 产品分等
产品等级分为优等品(AA)、一等品(A)、合格品(B)三个等级,低于合格品的为等外品(C)。
5.2 物理性能项目和指标值
见表1。
表1 有光异形锦纶6预取向丝物理性能项目和指标值
序号 项 目 优等品(AA) 一等品(A) 合格品(B)
1 线密度偏差率/% ±2.5 ±3.0 ±4.0
2 线密度变异系数(CVb)/% ≤ 1.00 1.50 1.80
3 断裂强度/(cN/dtex) ≥ 3.40 3.20 3.00
4 断裂强度变异系数(CVb)/% ≤ 5.00 7.00 9.00
5 断裂伸长率/% Ma±5.0 Ma±7.0 Ma±9.0
6 断裂伸长率变异系数(CVb)/% ≤ 7.00 9.00 10.00
7 条干不匀率(CV)/% ≤ 2.00 2.50 3.00
8 相对径向异形度/% ≥ 30.0 25.0 -
9 相对径向异形度变异系数(CV)/% ≤ 15.0 20.0 -
aM 为断裂伸长率中心值,在55.0%~80.0%范围内选定,一旦确定不得任意更改,如有特殊情况,供需双方协商
确定。
5.3 含油率、外观项目和指标值
由供需双方协商确定,外观项目也可按附录A要求,必要时纳入商业合同。
6 试验方法
6.1 线密度试验
按GB/T 14343规定执行。
6.2 拉伸性能试验
按GB/T 14344规定执行。
6.3 条干不匀率试验
按GB/T 14346规定执行。
6.4 相对径向异形度试验
按FZ/T 50002规定执行。
6.5 含油率试验
按GB/T 6504规定执行。仲裁时,采用萃取法。
6.6 二氧化钛含量
按FZ/T 51004规定执行。
6.7 回潮率试验
按GB/T 6503规定执行。
6.8 外观检验
按供需双方约定执行或按照附录A规定执行。
7 检验规则
7.1 检验项目
7.1.1 表1中项目均为考核项目,并按第6章规定的试验方法进行检验。
7.1.2 含油率和外观检验项目按供需双方要求检验,外观检验也可按照附录A规定进行检验。
7.2 组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批
组成。
7.3 取样规定
7.3.1 外观项目全数检验。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。
7.3.2 表1中序号1~7项物理性能试验的实验室样品按GB/T 6502规定取样。
7.4 检验结果评定
7.4.1 物理性能的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表1的指标的极限数值比较,逐一
评定等级。
7.4.2 外观检验项目按供需双方要求或按附录A规定的要求,逐筒评定。
7.4.3 产品综合等级的评定,以检验批中物理性能和外观指标中最低的等级定为该产品的等级。
7.5 复验规则
7.5.1 通则
一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时,不应申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产
品的质量,并造成严重损失时,应分析原因,明确双方责任、协商处理。
7.5.2 检验项目
同7.1。
7.5.3 组批规定
按原生产批组批,但生产日期相差间隔超过90d的产品不能按同一批号组批。
7.5.4 取样规定
7.5.4.1 外观和重量差异为抽样检验。根据批量按GB/T 2828.1-2012表1中的一般检验水平Ⅱ规定
确定样本大小(字码)。
7.5.4.2 表1序号1~7项物理性能的实验室样品按7.3.2规定取样。
7.5.5 复验结果的评定
7.5.5.1 外观按7.5.4.1样本大小,根据GB/T 2828.1-2012表2-A正常检验一次抽样方案中接收质量
限(AQL)值为4.0,确定合格判定数Ac和不合格判定数Re,并按供需双方合同指标或附录A评定,当
不合格的筒子数≤Ac时判为原等级;当不合格的筒子数≥Re时,则判为不符合原等级。
7.5.5.2 物理性能检验项目按7.4.1规定评定等级。
7.5.5.3 产品综合等级按7.4.3评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不符合。
7.5.6 公定质量计算
有光异形锦纶6预取向丝的公定质量按式(1)计算:
m=m1×
1+R0
1+R
(1)
式中:
m ---批产品包装件公定质量,单位为千克(kg);
m1---批产品包装件净质量,单位为千克(kg);
R0---有光异形锦纶6预取向丝公定回潮率,为4.5%;
R ---有光异形锦纶6预取向丝实测回潮率,%。
有光异形锦纶6预取向丝的实测回潮率按照GB/T 6503规定执行。
公定质量差异不超过0.5%时,不予索赔;超过时,按实际超过部分赔偿。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
纸箱上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、筒子个数、生产日期、商标、标准
号和防潮、轻放等标志。
8.2 包装
8.2.1 每个丝筒都应套塑料袋,按不同品种、规格、批号、等级、日期分别进行包装、装箱。
8.2.2 外包装纸箱内应有定位装置固定丝筒两端筒管,纸箱质量应保证产品质量不受损伤。
8.2.3 每个包装箱内的丝筒大小要求尽量均匀。
8.2.4 每批产品应附有质量检验单。
8.3 运输
运输中禁止损坏外包装,禁止倒置和受潮。
8.4 贮存
包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库内。
附 录 A
(规范性附录)
外观要求、检验、评定
A.1 要求
外观项目和指标按表A.1。
表A.1 外观项目和指标值
序号 项 目 优等品(AA) 一等品(A) 合格品(B)
1 毛丝/(根/卷绕表面) ≤ 0 2 12
2 松圈丝/(根/卷装表面) ≤ 0 8 16
3 网丝a/(根/卷装的一个端面) ≤ 0 4 12
4 色差b 正常 轻微 轻
5 油污/(cm2/卷装表面) ≤ 0 1 4
6 筒重/kg ≥ 定重 - -
a 网丝是指长度≥2cm开始计算,如果两个端面均有则定为等外。
b 色差,参照GB/T 250的级别定等。其中“正常”相当于4级,“轻微”相当于3级,“轻”相当于2-3级。
A.2 检验
A.2.1 条件
工作点的照度大于或等于400lx,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m
(检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m),观察角度为40°~60°(检查丝筒毛丝时与目光平行)。
A.2.2 设备
A.2.2.1 照度表。
A.2.2.2 分级台(车)。
A.2.2.3 磅称,适宜的称量范围,精度为0.5%。
A.2.3 检验步骤
A.2.3.1 在分级装置上转动一周......
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