| 标准编号 | FZ/T 54074-2014 (FZ/T54074-2014) | | 中文名称 | 丙纶单丝 | | 英文名称 | Polypropylene monofilament | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W52 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 12,187 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 10/1/2014 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 2828.1-2012; GB/T 3291.1; GB/T 3291.3; GB/T 4146.1; GB/T 4146.3; GB/T 6502; GB/T 6503; GB/T 6504; GB/T 6505; GB/T 8170; GB/T 14343; GB/T 14344; FZ/T 50002 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2014年第32号;;行业标准备案公告2014年第6号(总第174号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了丙纶单丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为9.0dtex～7111.0dtex, 对应当量直径为0.036mm～1.000mm的圆形截面、异形截面的丙纶单丝。其它丙纶单丝可参照使用。 | FZ/T 54074-2014
Polypropylene monofilament
ICS 59.060.20
W52
中华人民共和国纺织行业标准
丙 纶 单 丝
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:浙江隋塔滤料科技有限公司、无锡金通化纤有限公司、上海杜为化纤有限公司、
南通新帝克纺织化纤有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人:鲁捷、庞庆源、邵新、郭海洋、马海燕、倪建华、王丽莉。
丙 纶 单 丝
1 范围
本标准规定了丙纶单丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运
输、贮存的要求。
本标准适用于线密度为9.0dtex~7111.0dtex,对应单丝当量直径为0.036mm~1.000mm的圆
形截面、异形截面的丙纶单丝。其他丙纶单丝可参照使用。
注:丙纶单丝线密度与对应单丝当量直径的换算公式,参见附录A。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名
GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分:检验术语
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
FZ/T 50002 化学纤维异形度试验方法
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
同等线密度单丝对应的圆形截面丝条的直径。
4 产品标识
4.1 产品分类
4.1.1 细旦型:名义线密度为9.0dtex~72.0dtex;对应单丝当量直径0.036mm~0.100mm。
4.1.2 中旦型:名义线密度为 >72.0dtex~446.5dtex;对应单丝当量直径 >0.100mm~0.250mm。
4.1.3 粗旦型:名义线密度为 >446.5dtex~7111.0dtex;对应单丝当量直径 >0.250mm~1.000mm。
4.2 产品标识
4.2.1 细旦型和中旦型:以线密度和对应单丝当量直径表示。线密度单位为分特(dtex);单丝当量直径
单位为毫米(mm)。
示例:线密度为55.5dtex,对应单丝当量直径0.088mm,其产品规格表示为55.5dtex/1f(0.088mm)。
4.2.2 粗旦型:以对应单丝当量直径表示。单丝当量直径单位为毫米(mm)。
示例:对应单丝当量直径0.331mm,其产品规格表示为0.331mm/1f。
4.2.3 产品按产品规格、生产工艺来标识。
示例:55.5dtex/1f(0.088mm)有光,其中55.5dtex表示丝的线密度,0.088mm表示对应单丝当量直径,1f表示单
丝,有光表示大有光。
5 技术要求
5.1 产品分等
丙纶单丝产品分为优等品、一等品、合格品三个等级,低于合格品为等外品。
5.2 性能项目与指标
见表1。
5.3 外观项目与指标
可根据供需双方协议或按附录B。
5.4 异形截面形状与指标
由供需双方协商确定。
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6 试验方法
6.1 线密度试验
按GB/T 14343规定执行,其中:
---细旦型和中旦型,采用绞纱法,试样长度100m;
---粗旦型,采用绞纱法,试样长度50m。
6.2 断裂强度和断裂伸长率试验
按GB/T 14344规定执行。
6.3 热收缩率试验
按GB/T 6505规定执行。干热收缩率的测试温度推荐(120±3)℃,时间15min。
6.4 含油率试验
按GB/T 6504规定执行。
6.5 筒重试验
用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即为筒重,精
确至0.5%,并记录。
6.6 外观检验
按附录B规定执行。
6.7 异形度
按FZ/T 50002规定执行。
7 检验规则
7.1 检验项目
7.1.1 表1中项目均为检验项目,按第6章规定的相应的试验方法进行检验。
7.1.2 外观检验项目,可根据供需双方协议或按6.6规定的试验方法进行检验。
7.2 组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批
组成。
7.3 取样规定
7.3.1 表1中各项目试验的实验室样品按GB/T 6502规定取样。
7.3.2 外观检验全数检验。
7.4 判定规则
7.4.1 性能项目的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较,
评定等级。
7.4.2 外观检验项目逐筒评定。
7.4.3 产品综合等级的评定,以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。
7.5 复验规则
7.5.1 通则
一批产品到收货方三个月内,作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时,不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产
品的品质,并造成严重损失时,应分析原因,明确双方责任、协商处理。
7.5.2 检验项目
同7.1。
7.5.3 组批规定
按原生产批号组批,但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。
7.5.4 取样规定
7.5.4.1 性能指标项目的实验室样品,当包装完整时,按GB/T 6502规定取样。当包装不完整时,细旦
型单丝,剥离表层约2000m;中旦型单丝,剥离表层约1000m;然后再按GB/T 6502规定取样。
7.5.4.2 外观为抽样检验。根据批量按GB/T 2828.1-2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小
(字码)。
7.5.5 复验评定
7.5.5.1 性能指标项目的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数
值比较,评定等级。
7.5.5.2 外观项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T 2828.1-2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL
值为4.0确定合格判定数Ac和不合格判定数Rc,并按供需双方合同指标评定,当不合格的卷装数≤Ac
时为原等级,当不合格的卷装数≥Rc时,按原等级降低一个等级。
7.5.5.3 产品综合等级的评定,按7.4.3评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不
符合。
7.5.6 公定质量
按GB/T 6503规定测得实测回潮率。公定质量按式(1)计算:
m=m1×
1+R0
1+R
(1)
式中:
m ---批产品包装件公定质量,单位为千克(kg);
m1 ---批产品包装件净质量,单位为千克(kg);
R0 ---丙纶单丝的公定回潮率,其值为0.0%;
R ---丙纶单丝实测回潮率,%;
注:净质量指丝筒扣除筒管和包装纸的质量;筒管、包装纸的质量均以实际质量的平均值计算。
公定质量差异不超过0.5%时,不予补偿;超过时,按实际超过部分补偿。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、
生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。
8.2 包装
8.2.1 每个卷装都应套一个塑料袋(或塑料膜)后放入包装箱。包装箱应保证丝筒之间无摩擦、碰撞现
象,包装的质量应能保证卷装不受损伤。
8.2.2 每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱,严禁混装。
8.2.3 每批产品应附品质检验单。
8.3 运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。
8.4 贮存
包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的场所。
附 录 A
(资料性附录)
丙纶单丝线密度与对应单丝当量直径的换算
A.1 单丝当量直径
根据线密度理论值推算单丝当量直径,按式(A.1)计算:
ED=
Tl
π×ρ×104
×2 (A.1)
式中:
ED ---单丝当量直径,单位为毫米(mm);
Tl ---单丝的线密度,单位为分特(dtex);
ρ ---单丝的密度值,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
A.2 丙纶单丝当量直径
已知丙纶单丝的线密度,可参照丙纶的平均密度0.91g/cm3 而导出系数,按式(A.2),换算成对应
单丝当量直径:
EDP = 0.9×ρPl ×0.0125 (A.2)
式中:
EDP ---丙纶单丝对应单丝当量直径,单位为毫米(mm);
ρPl ---丙纶单丝的线密度,单位为分特(dtex);
0.0125---参照丙纶的平均密度0.91g/cm3 而导出的系数。
附 录 B
(规范性附录)
外观要求、检验、评定
B.1 技术要求
B.1.1 外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。
B.1.2 外观项目和指标见表B.1。
表B.1 外观项目和指标
序号 项 目 优等品 一等品 合格品
1 拉伸不足丝/(个/筒) ≤ 0 0 0
2 结头/(个/筒) ≤ 0 1 3
3 色差a(灰卡)/级 ≥ 4-5 4 3-4
4 污染b 无 轻微 轻
5 成型c 好 良好 一般
a “色差”参照GB/T 250评定筒与筒之间的等级。
b “污染”一等品“轻微”,指浅异色细点状污斑点,其总面积不超过0.5cm2;合格品“轻”,指浅异或较深色污斑点,
总面积不超过1.0cm2。
c “成型”优等品“较好”,指卷装表面平整,退绕顺利;一等品“良好”,指卷装表面较平整,不影响退绕;合格品“一
般”,指卷装表面有凹凸,但不影响退绕。
B.2 检验
B.2.1 检验设备
可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验:
---移动光源:要求照度大于或等于600lx,无强烈的其他干扰光源。
注:移动光源根据实际情况选用,可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。
---固定光源:以平行排列的普通荧光灯,悬挂于离地高度为180cm~200cm处,丝车在正下方
能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。
---分级台:黑色台面,高度75cm~80cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或普通荧光灯),
周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600lx。
B.2.2 检验步骤
B.2.2.1 在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。
B.2.2.2 对每个被检卷装按B.1.2要求的项目进行检验。
B.2.2.3 检查每个卷装差异,以目测能够看到的成形异常、丝条粗细异常为准,并以个数计算。
B.2.2.4 检查直管锥形卷装的成形斜面(H卷装,凭生产记录),以目测能够看到的间隔为准,间隔一般
不得大于5mm,以个数计算。
B.2.2.5 检查表面污染以目测能够看到的油......
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