| 标准编号 | FZ/T 73065-2020 (FZ/T73065-2020) | | 中文名称 | 植物染料染色针织服装 | | 英文名称 | Knitted garments dyed by vegetable dyes | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W63 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 64,649 | | 发布日期 | 2020 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了植物染料染色针织服装的术语和定义、号型、要求、试验方法、抽样数量、判定规则及使用说明、包装、运输和贮存?本标准适用于以植物染料染色的针织面料为主制成的服装。 | FZ/T 73065-2020
(Vegetable dye dyed knitted garments)
ICS 59.080.30
W63
中华人民共和国纺织行业标准
植物染料染色针织服装
2020-04-16发布
2020-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 号型 2
5 要求 2
5.1 要求内容 2
5.2 分等规定 2
5.3 特性指标要求 3
5.4 内在质量要求 3
5.5 外观质量要求 4
6 试验方法 5
6.1 特性指标检验 5
6.2 内在质量检验 5
6.3 外观质量检验 8
7 抽样数量 10
8 判定规则 11
8.1 批量判定 11
8.2 单件判定 11
8.3 复验 11
9 使用说明、包装、运输和贮存 11
9.1 使用说明 11
9.2 产品包装 12
9.3 产品运输 12
9.4 产品贮存 12
附录A(规范性附录) 18种植物染料基本信息 13
附录B(规范性附录) 纺织品中含硫合成染料的鉴别 21
附录C(规范性附录) 18种植物染料的鉴别 23
附录D(资料性附录) 18种植物染料识别色素标准品的液相-质谱图 24
植物染料染色针织服装
1 范围
本标准规定了植物染料染色针织服装的术语和定义、号型、要求、试验方法、抽样数量、判定规则及
使用说明、包装、运输和贮存
本标准适用于以植物染料染色的针织面料为主制成的服装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分) 服装号型
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法
GB/T 4856 针棉织品包装
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18886-2019 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
GB/T 19976-2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 31127-2014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法
GSB16-1523 针织物起毛起球样照
GSB16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)
GSB16-2500 针织物表面疵点彩色样照
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
植物染料 vegetabledyes
由植物的根、皮、茎、叶、果实、种子等提取到的能使纤维着色,染后具有一定牢度的天然有机化
合物。
3.2
全部由植物染料染色的面料制成的针织服装,或者由植物染料染色面料和合成染料染色(涂料染
色)面料拼接而成且前者面积占比70%及以上,或者植物染料染色面积占总面积70%及以上的针织
服装。
注:色纺产品不适用于本定义,应根据实际产品具体分析。
4 号型
按GB/T 6411或GB/T 1335(所有部分)规定执行,超出标准范围的号型按标准规定的分档值及原
则可依次递增或递减。
5 要求
5.1 要求内容
要求分为特性指标、内在质量和外观质量两个方面。特性指标指染料类型,内在质量包括纤维含
量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗
色牢度、耐光色牢度和耐光、汗复合色牢度,拼接互染色牢度、耐唾液色牢度、水洗尺寸变化率、起球以及
顶破强力。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定和其他指标。
5.2 分等规定
5.2.1 质量等级分为优等品、一等品、合格品。
5.2.2 质量定等:内在质量按批评等,外观质量按件评等,两者结合以最低等级定等。
5.2.3 内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。
5.2.4 在同一件产品上存在不同品等的外观质量问题时,按最低等评等;在同一件产品上只允许有两
个同等级的极限表面疵点存在,超过者应降低一个等级。
5.3 特性指标要求
见表1。
6.2.3 pH值
按GB/T 7573规定执行。
6.2.4 异味
按GB 18401规定执行。
6.2.5 可分解致癌芳香胺染料
按GB/T 17592规定执行。
6.2.6 耐水色牢度
按GB/T 5713规定执行。
6.2.7 耐汗渍色牢度
按GB/T 3922规定执行。
6.2.8 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行(只做直向)。
6.2.9 耐皂洗色牢度
按GB/T 3921-2008试验方法A(1)规定执行。
6.2.10 耐光色牢度
按GB/T 8427-2008中方法3规定执行。
6.2.11 耐光、汗复合色牢度
按GB/T 14576规定执行。
6.2.12 拼接互染色牢度
按GB/T 31127-2014中的方法A规定执行。其中,成衣上无合适部位可直接取样的,可在成衣
或该批产品的同批面料上分别剪取试样40mm×100mm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样。对
于成衣上拼接面料很窄或加牙产品的取样,以拼接面料或拆开加牙部位,剪取最大面积,再将两块试样
沿短边缝合组成试样测试。
6.2.13 耐唾液色牢度
按GB/T 18886规定执行。
6.2.14 水洗尺寸变化率
6.2.14.1 测量部位
上衣(包括连身衣)直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据,横向以后身宽度的测量值
作为计算依据,如图1所示;
裤子(包括背带裤)直向以左右两裤长的平均值作为计算依据,横向以左右中腿宽的平均值作为计
6.2.14.3 洗涤和干燥试验
按GB/T 8629-2017规定执行,采用A型标准洗衣机4N程序,明示“只可手洗”的产品采用A型
标准洗衣机4H程序。洗涤剂选择“标准洗涤剂3”,干燥程序为悬挂晾干。
试验件数3件(条),洗前和洗后试样需在温度(20±2)℃、相对湿度为(65±4)%环境中静置4h以
上再进行测量。
6.2.14.4 结果计算和表示
按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率,负号(-)表示尺寸收缩,正号(+)表示尺寸伸长,
以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨两种试验结果时,以收缩(或倒涨)两
件试样的算术平均值作为试验结果。最终结果按GB/T 8170修约,保留一位小数。
6.2.15 起球
按GB/T 4802.1-2008中E法规定执行,评级按照GSB16-1523样照评定。
6.2.16 顶破强力
按GB/T 19976-2005规定执行,钢球直径为(38±0.02)mm。
6.3 外观质量检验
6.3.1 外观质量检验条件
6.3.1.1 一般在照度不低于600lx的光源下检验。如在室内利用自然光源,应以天然北光为准。
6.3.1.2 检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺白布一层,检验者目光距布面35cm以上。
8 判定规则
8.1 批量判定
8.1.1 特性指标判定
8.1.1.1 按照附录B规定测试,若硫含量结果高于0.1%,则终止试验,直接判定该色别产品特性指标不
合格。
8.1.1.2 按照附录B规定测试,若硫含量结果低于0.1%,则继续按附录C规定测试,若不含有合成染
料,且染料名称和染料识别色素与标示相符,则判定该色别产品特性指标合格。否则判不合格。
注:对于本标准规定的18种以外的植物染料,若要判定合格,客户需提供有效的证明。
8.1.2 内在质量判定
按本标准规定的要求,有一项不符合,则判定该批产品不合格。其中,色牢度项目不合格者,分色别
判定该批产品不合格。
8.1.3 外观质量判定
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者,判定该批产品合格,不符
品等率在5.0%以上者,判定该批产品不合格。
8.1.4 结果判定
8.1.4.1 首先按照8.1.1规定对特性指标进行判定,若不合格,则无需测试其他项目,直接判定该色别产
品不合格。
8.1.4.2 按照8.1.1判定合格者,再按照8.1.2、8.1.3判定均合格,则该色别产品合格。
8.2 单件判定
若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时,参照8.1的规定只对被检样品进行判定,并在检验报
告中注明。
8.3 复验
8.3.1 任何一方对检验结果有异议时,均可要求复验。
8.3.2 复验结果按8.1、8.2规定执行,判定以复验结果为准。
9 使用说明、包装、运输和贮存
9.1 使用说明
9.1.1 按GB/T 5296.4规定执行,其中婴幼儿及儿童产品按GB/T 5296.4和GB 31701规定执行。
9.1.2 应在使用说明中明示植物染料染色部位。
9.1.3 应在使用说明中明示植物染料名称及染料识别色素,如茜草(茜素)、栀子黄(藏红花酸)。
9.1.4 在使用说明中宜有类似“光照可能导致植物染料面料褪色”等文字,以提示消费者恰当使用。
9.1.5 对于婴幼儿产品,还应在使用说明上标明 “不可干洗”的字样。
9.2 产品包装
9.2.1 按GB/T 4856或协议规定执行。
9.2.2 对于婴幼儿及儿童产品,塑料薄膜袋上宜有类似下述警示:
---“请及时将包装袋收好,避免婴幼儿(儿童)玩耍引起的窒息”
---“应远离婴幼儿(儿童),塑料薄膜会吸附在鼻子和嘴上并使人窒息
9.3 产品运输
产品运输宜防潮、防火、防污染。
9.4 产品贮存
产品宜存放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内,并防蛀、防霉。
附 录 B
(规范性附录)
纺织品中含硫合成染料的鉴别
B.1 范围
本附录规定了用元素分析仪鉴别植物染料染色织物中是否存在含硫合成染料的方法。
B.2 测试原则
对于合成染料,在化学结构中多数含有硫元素。硫元素的存在形式主要有三种:参与发色结构如噻
唑、噻吨、噻嗪、噻吩等硫共轭杂环结构;硫化染料中的直链硫;活性染料中的乙烯砜类活性基;提供染料
水溶性的磺酸基。但在植物染料中均不含有硫元素,因此根据检测试样染料萃取液中是否含有一定量
的硫,来初步判定是否含有合成染料。
B.3 试剂
浓盐酸(10mL浓盐酸中加水稀释至30mL后,得到4mol/L盐酸)、甲醇、乙醇、氯仿、乙酸乙酯
等,均为分析纯。
B.4 设备和仪器
B.4.1 反应器:具密闭塞,约100mL,由硬质玻璃制成的圆底烧瓶。
B.4.2 恒温磁力搅拌器。
B.4.3 真空过滤装置。
B.4.4 真空旋转蒸发器。
B.4.5 元素分析仪,主要技术指标:
1) 仪器配置CHNS、CHN、CNS、CN、N、S、O等多种标准操作模式。
2) 进样量:0.03mg~10mg。
3) 测定范围C:0~40mgabs(或100%); H:0~3mgabs(或100%);
N:0~15mgabs(或100%); S:0~6mgabs(或100%);
O:0~6mgabs(或100%)。
4) 精密度(标准样品):C,H,N,S≤0.2%;O≤0.4%。
5) 校正:非线性校正曲线,长时间稳定。
6) 气体分离方式:动态吸附-程序解吸原理。
7) 分解温度:1150℃。
8) 进样方式:80位全自动进样器。
注:也可使用其他仪器进行硫元素的测定。
B.4.6 层析柱。
B.4.7 百万分之一天平。
B.4.8 真空干燥箱。
B.5 试验步骤
B.5.1 试样预处理
剪取染色织物试样20g,分5次用100倍(即浴比1∶100)50℃温水洗涤,每次5min;再分5次用
100倍(即浴比1∶100)50℃乙醇洗涤,每次5min;然后烘干,剪成5mm×5mm的小片,混合均匀(称
为混合样)。
B.5.2 试样制备
B.5.2.1 非含羊毛染色织物试样制备
将上述混合样装入250mL圆底烧瓶,加入甲醇100mL,4mol/L盐酸20mL,80℃磁力搅拌加热
回流2h,冷却至室温,减压抽滤,得到试样的染料萃取液。将其置于真空旋转蒸发器上,于50℃±1℃
下低真空浓缩旋干,然后50℃真空干燥24h,得到粉末状固体。
注:以上萃取条件经验证是适用的。实验时也可根据实际情况调整萃取方式。
B.5.2.2 含羊毛染色织物试样制备
将上述混合样装入250mL圆底烧瓶,加入甲醇100mL,12mol/L浓盐酸10mL,80℃磁力搅拌
加热回流2h,冷却至室温,减压抽滤,得到试样的染料萃取液。将其置于真空旋转蒸发器上,于50℃±
1℃下低真空浓缩旋干。然后经柱层析色谱分离染料(吸附剂为100~200目硅胶,淋洗剂为乙酸乙酯
和甲醇,V乙酸乙酯:V甲醇=1∶0~0∶1),具体操作如下:
先将一定量棉花塞入柱子底端,再装入100~200目硅胶并压实(硅胶高度为柱子直径的5倍),再
加入乙酸乙酯溶液至与硅胶面向平,并将上述低真空浓缩旋干的样品用少量甲醇溶解后加入到柱内(加
时应注意不应将硅胶面冲散)。用滴管沿柱内壁加入一定量的乙酸乙酯,然后将配制的淋洗剂倒入柱上
的球型漏斗内并加压,采用梯度淋洗方法。先用锥形瓶接取柱内溶剂,当柱内带有颜色的溶液达到一定
高度时改用试管收集。最后将收集到的所有染料溶液于真空旋转蒸发器上50℃±1℃低真空浓缩旋
干,最后在50℃真空干燥24h,得到粉末状固体。
注:以上萃取条件经验证是适用的,实验时也可根据实际情况调整萃取方式。另外,柱层析淋洗剂乙酸乙酯和甲醇
的比例根据染料极性大小可以做相应的调整。
B.5.3 测试
准确称取5mg粉末状固体进行元素分析,测量其中硫含量。
B.6 含硫合成染料的确定
若硫含量超过0.1%时,则判定染色织物中含有合成染料。
附 录 C
(规范性附录)
18种植物染料的鉴别
C.1 原理
如附录A所示,18种植物染料有其各自的染料类型、染料识别色素和识别结构。结合附录D中的
图谱,通过对比试样与标准样品液谱图中保留时间和质谱图中的质核比,来鉴定18种植物染料。
C.2 试剂与仪器
甲醇、浓盐酸(10mL浓盐酸中加水稀释至30mL后,得到4mol/L盐酸)、反应器(具有密闭塞,约
100mL的由硬质玻璃制成的圆底烧瓶)、真空过滤装置、真空旋转蒸发器、液相-质谱联用仪(配二极管
阵列检测器和XCT型离子阱质量检测器)等。
C.3 试验过程
C.3.1 准确移取适量的(约1.0mL)甲醇或其他合适的溶剂加入至含有附录B粉末状固体的圆底烧瓶
中,混匀,静置。
C.3.2 按使用说明中标示的染料类型和识别色素,选择恰当的识别色素标准样品工作液(附录D.1.1)。
C.3.3 取适量的试样与标准样品注入色谱仪,采用附录D中相应标准样品的分析条件进行测试。若使
用说明中明示有两种及以上识别色素,应将试样与每种识别色素标准样品分别注入色谱仪中,依次
测试。
注:由于液相-质谱图测试结果取决于所用仪器参数,附录D不可能给出色谱分析的普遍参数,但采用附录D中操
作条件被证明对测试是合适的。实际试验时可结合所用仪器,调整仪器参数。
C.4 判定
C.4.1 若试样液相图谱中有明显出峰,且保留时间及质核比不在附录D提供的液相-质谱联用谱图范
围内,则认为织物中含有合成染料或本标准规定以外的植物染料。
C.4.2 若试样的出峰保留时间及质核比与所选标准样品一致,并结合附录A表.1,则认为织物中含有
标准样品识别色素对应的植物染料。
附 录 D
(资料性附录)
18种植物染料识别色素标准品的液相-质谱图
D.1 试验条件
D.1.1 试剂
D.1.1.1 液相色谱使用的溶剂为色谱纯,色素标准品均为分析纯。
D.1.1.2 三级水,符合GB/T 6682的要求。
D.1.1.3 用甲醇将18种植物染料识别色素标准品分别配制成1000mg/L的储备溶液。
D.1.1.4 从标准储备溶液中取0.2mL置于容量瓶中,用甲醇定容至10mL。
D.1.2 仪器及参数
液相色谱-质谱联用仪:配二极管阵列检测器和XCT型离子阱质量检测器。
注:也可使用其他类型的检测器。图谱结果可能与本标准不同。若使用其......
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